基于DSP的CO2焊全数字化电源的研制

以DSP(数字信号处理器)为控制核心研制了一套CO2焊接数字化弧焊电源.其中系统的硬件电路包括DSP的外围电路、输出信号调整电路、反馈电路、保护电路和显示电路等.利用DSP中时间管理模块的边界条件得到位差180°的触发信号,同时设计了A/D转换程序、PID计算程序和保护程序.焊接工艺试验表明,该DSP控制CO2焊接数字化弧焊电源具有良好的可控性,可以满足CO2焊接的要求.     

基于DSP的数字化软开关弧焊电源

设计了基于DSP的数字化IGBT软开关弧焊电源,给出了移相式双零软开关PWM全桥逆变数字主电路和以DSP为控制核心的数字化控制系统的设计方法。移相全桥软开关PWM变换器结合了PWM技术和软开关技术的优点;数字化闭环控制系统以DSP为控制核心,采用PI控制算法,用软件的方法实现电源特性控制、焊接参数的调整控制等。     

基于DSP的数字化焊机

基于DSP的数字化焊机设计，采用TMS320F240数字信号处理器作为CO2焊接电源的控制核心,IGBT全桥逆变主电路，以软件方式实现波形控制，并设计了焊接过程中的短路与缩颈信号的检测电路。试验结果表明，主电路工作稳定，检测电路能准确地测出短路、缩颈信号，控制软件可靠性高，能完成所需的波形控制功能。     

基于双TMS320F2808的变极性TIG焊电源

设计了以双TMS320F2808为控制核心的变极性双逆变TIG焊接电源.该电源的主电路由一次逆变电路和二次逆变电路组成,分别应用了双零软开关(ZCZVS)控制技术和变极性控制技术.控制系统中双DSP采用主从结构,主控芯片DSP1主要实现人机交互等事务管理,从控芯片DSP2为电源输出控制,双芯采用串行通信方式实现可靠通信. 采用双DSP控制提高了焊机的各方面的性能,实现了焊机的全数字化控制.     

基于DSP控制的十二相焊接电源主电路数字化触发

数字化焊接电源已经成为新型焊接屯潍的发展趋势，采用由数字信号处理器(DSP)作为控制核心对新型十二相晶闸管CO2气体保护焊接电源的主电路功率器件进行数字化触发。实验证明，通过DSP软件编程产生触发信号可靠稳定，实现了晶闸管的数字化触发。     

基于蓝牙技术的无线控制逆变焊机

介绍了无线控制逆变焊机系统的组成和工作原理.系统采用ADUC812单片机为核心控制焊机和显示面板的工作,以TMS320VC5402的DSP芯片设计了遥控器,通过蓝牙模块实现数据的无线传输.通过试验证明,无线逆变焊机在遥控器的控制下可以实现焊接参数、焊接时序和焊接方式的设置.     

油井套管脉冲电流阴极保护监控系统设计

目的设计油井套管脉冲电流阴极保护远程监控系统,确保脉冲电流阴极保护系统安全运行状态,实现集约化、数字化管理。方法基于二次逆变及GPRS无线通信技术,设计采用C8051F020单片机为控制核心的脉冲电源系统,并通过HAR306模块实现GPRS无线数据传输,结合远程监控中心对油井套管脉冲电流阴极保护过程进行实时监控。结果该系统具有投入成本低、组网方便、数据传输稳定可靠、人机界面友好、功能强大等优点,可以实现油井套管脉冲电流阴极保护的集约化、数字化、智能化管理。结论采用二次逆变方法设计油井套管脉冲电流阴极保护专用电源主电路,在此基础上应用GPRS技术设计脉冲电流阴极保护远程无线监控系统的方案是可行的。     

基于nRF24L01的焊接电弧电信号实时无线监控系统

为了实现焊接现场的远程实时监控,研究焊接过程中电弧电信号对焊接质量的影响,提出了一种以射频芯片nRF24L01为收发端,DSP为运算控制核心的焊接电弧电信号实时无线监控系统,分别介绍了系统接口电路的设计以及数据采集、无线传输的软件实现。采用P-GMAW的焊接方式进行试验,试验结果表明系统稳定可靠,可实现对焊接过程的实时监控。     

基于DSP的脉冲MIG焊数字化焊机的研制

针对弧焊电源数字化、功能复合化、控制智能化的发展趋势,采用全桥移相ZVC主电路和数字化控制系统,研制出脉冲MIG焊软开关数字化电源系统.以TMS320LF2407A DSP作为控制系统的核心.利用STC89C51RC单片机作为人机交互系统的核心,通过控制系统软硬件和抗干扰设计,实现了电参数的精确控制和人性化操作.通过中值的波形控制工艺实验表明该数字化电源可以实现熔滴大小可调,增强了熔滴过渡的可控性,完全满足一脉一滴的过渡条件,并且工作可靠、性能良好.     

基于CAN总线的CO2焊接系统设计

针对CAN总线技术在数据传输中具有可靠性、实时性和灵活性等特点,并能构成分布式系统和成本低等优点,设计了以CAN总线为通信、以ARM为控制芯片的数字化CO2焊接电源系统。实现了整个焊接系统的运行数据与CAN总线控制电路的通信,以及CAN总线与上位机的通信等。根据CO2焊接工艺的特点,编程实现了整个焊接系统的数字化控制。详细说明了CAN总线电路、CAN总线的通信协议设计。本研究对实现焊接系统的智能化控制具有一定的参考价值。     

数字化逆变交直流方波脉冲TIG焊机研制

基于数字信号处理器（DSP）进行了数字化IGBT逆变交直流方波脉冲TIG焊机的研制，采用TI公司的TMS320F240型DSP作为控制系统的核心芯片。根据焊接电源输出的具体形式，硬件电路设计包括开关电源电路、高频引孤电路、DSP最小系统、电流采样电路、参数预置与显示、电路、保护屯路、一次逆变和二次逆变驱动脉冲电路等部分；软件采用模块化软件设计的方法设计了控制系统主程序、中断服务程序及中断服务予程序。系统经过脱机和联机调试，输出波形稳定，实现了预期目的。     

基于CO2焊接系统的CAN总线设计

针对CAN总线技术在数据传输中具有实时性和灵活性等特点,并能构成分布式系统可靠性高和成本低等优点,设计了以CAN总线为通信,以ARM为控制芯片的数字化CO2焊接电源系统.编程实现了整个焊接系统的数字化控制.详细说明了CAN总线电路的设计、CAN总线的通信协议设计.对实现焊接系统的智能化控制具有一定的指导作用.     

吊环双面焊接电源研制

设计了一种基于DSP控制的吊环双面焊接电源,该电源采用TMS320F2407型DSP为控制核心,实现吊环的双面焊接。给出了数字化吊环双面焊接电源结构框图及主电路的设计方法。研制的焊接电源焊接的焊缝成形美观,强度高,满足设计要求。     

基于DSP的双丝数字化逆变电源设计

双丝焊接是一种高效节能、优质经济的焊接工艺方法,能够提高焊接生产效率和焊接质量。确定了双丝焊数字化电源的总体方案,设计了两台并行的IGBT全桥逆变主电路的拓扑结构和以TMS320F2808 DSP为核心的硬件控制系统,通过测试平台对系统进行全面测试,测试表明所设计的硬件系统能稳定运行。     

基于DSP控制的脉冲钨极氩弧焊送丝机控制系统

本文以DSP(数字信号处理器)TMS320F2812为控制核心,BLDCM(无刷直流电机)为控制对象,研制了脉冲钨极氩弧焊脉动送丝机,设计了数字化控制系统;利用DSP内部集成的PWM(脉宽调制)产生模块,实现了BLDCM的数字化控制;设计的控制系统与焊接电源可共用同一个F2812,因而不需采样过程,可以直接获取脉冲电弧的控制参数,极易实现两者的同步。     

基于DSP的电子束焊接高压逆变电源控制系统的研制

研制了一套基于TMS320LF2407A型DSP的数字化电子束焊接逆变电源控制系统.使用DSP的通用定时器和比较寄存器产生占空比与死区时间可调的、频率为20 kHz的PWM脉冲.设计IGBT保护电路使其免受过电压、欠电压和过电流的影响.采用光纤对束流、高压信号进行采样.DSP采用位置型PID控制算法实现电源的恒压特性;给出了控制系统的软件流程框图.实验表明该控制系统所控制的电源在空载时输出设定电压.     

一体化双丝数字化焊接电源人机交互系统

一体化双丝数字化焊接电源可在一台电源上实现单丝/双丝、CO2/MAG、脉冲MIG、埋弧焊等多种焊接功能。针对此电源用于不同焊接方法时工艺过程不同和焊接参数众多的特点,设计了以ARM+CPLD的人机交互系统。该系统以ARM芯片LM3S828为控制核心,结合CPLD芯片EPM240T100实现数字化参数设置和焊接过程操作,包括:接收焊接开关命令,处理键盘与编码器的操作,焊接参数的选择与输入,利用RS232串行总线和GPIO脚与主控芯片DSP通讯。实验表明所设计的数字化人机系统操作方便,可靠性高。     

数字控制复合型高频脉冲TIG焊接系统及其工艺特性

针对现有开关电源的动特性限制,难以实现高频（≥20 kHz）脉冲电流输出.采用新型主电路拓扑结构,辅以DSP（数字信号处理器）和CPLD（复杂可编程逻辑器件）为控制核心的数字化控制系统,研制了数字控制复合型高频脉冲TIG焊接系统.设计有效的时序控制方案和电源外特性控制方案并配合切实有效的控制算法及保护电路,实现了与现有...     

数字化超高频脉冲TIG焊接电源人机交互系统

采用触摸屏作为参数设置与显示装置,基于Freescale单片机开发了一套应用于数字化超高频脉冲TIG焊接电源的数字化人机交互系统。设计RS-485通信接口电路,遵循MODBUS协议编写通信程序。通过优化控制软件设计,实现了不同焊接工艺过程的精确控制、焊接参数的快速方便设置及统一化管理,不同焊接方法切换简便、波形输出准确。该系统界面友好,操作灵活。     

基于DSP的编码焊接电源的研究

提出了焊接电源的主电路数字化的一种方法，即晶体管的编码阵列，并通过数字信号处理器(DSP)实现了该电源的控制系统。阐述了编码阵列电源的系统组成和基本原理，最后进行了可行性的证明。由试验结果可知，编码阵列焊接电源的方案是可行的。