全数字脉冲MIG逆变焊接电源的研制

采用双MCU和CPLD作为控制器件,建立了以单片机为核心的焊接工艺过程控制系统构成的研究开发系统,为数字MIG逆变焊杌提供必要的硬件基础.对基于微电脑控制的数字MIG逆变焊机进行了研究和开发.对数字MIG逆变焊机的焊接过程进行了试验,通过精密控制脉冲焊接过程不同阶段的焊接电流,实现了无飞溅、焊缝成形美观的MIG焊接;通...     

逆变焊机波形控制技术

指出了高频逆变、数字化控制和谐波抑制是逆变焊机的发展方向,并对逆变焊机发展方向的三个关键技术--软开关逆变技术、谐波抑制技术、数字化控制技术进行了分析.以奥太数字焊机为例,介绍了基于数字化波形控制技术的逆变焊机不仅实现了友好的人机界面,更重要是数字化波形控制技术使逆变焊机在焊接性能提升方面体现出来了巨大优势,减小GMAW的焊接飞溅,改善焊接成形,并在要求较高的焊接工艺中成功应用.说明了数字化波形控制技术是提升逆变焊机焊接性能的重要手段.具有广阔应用前景.     

逆变式CO_2气体保护焊机的数字化控制技术

基于MC68HC11E1单片机,通过数字控制技术实现了短路过渡CO2焊接的波形控制和频率控制,兼顾了焊缝成形和焊接飞溅,焊接电缆阻抗的在线检测和反馈提高了系统自动适应焊接条件变化的能力。同时通过对硬件和软件系统的合理设计,实现了逆变式CO2焊机的焊接参数预设与显示、焊接时序控制、焊丝种类和直径选择、焊接引弧和收弧等的数字化控制,所有设置值、给定量与反馈量均输入单片机进行分析处理,然后对电源的输出电压与电流、以及送丝系统进行精密控制。有效的抗干扰措施保证了系统工作的可靠性。该系统提高了逆变焊机的智能化程度及应用的适应性能。     

基于无线传感网的多焊机控制系统研究

针对多焊机协同作业时通信布线复杂、成本高的现状,提出了基于无线倍感网的多焊机控制系统研究.该系统由控制中心、嵌入式网关和若干无线传感节点构成.无线传感节点采集焊接工艺参数,多个节点组成多跳自组织无线网络实现焊接参数的无线传输,参数信息汇集到嵌入式网关后,通过以太网传输给控制中心,实现多焊机实时控制.结果表明,该系统有效解决了多焊机协调工作时参数检测、数据传输、布线难等问题,提高了系统的可靠性和稳定性,使得焊接生产更加智能化.     

焊机载波遥控器的研制

本文介绍了焊接参数载波遥控的工作原理及设计方法，此遥控器已成功用于ZX7－400ST逆变焊机中。     

逆变式CO2焊机数字化时序控制系统

采用MC68HC11E1单片机，通过对硬件和软件系统的合理设计，实现了逆变式CO2焊机的焊接参数预设与显示、焊接时序控制、焊丝种类和直径选择、焊接引弧和收弧、焊接电缆阻抗检测等的数字化控制，所有设置值、给定量与反馈量均输入单片机进行分析处理。采用波形控制方法对熔熵过渡周期进行控制，同时软件还对时序系统和送丝速度进行精密渐变控制。有效的抗干扰措施保证了系统工作的可靠性。该系统提高了逆变焊机的智能化程度及应用的适应性能。     

逆变焊机及数字化控制技术

逆变焊机在效率、体积、质量、控制性能方面具有明显优势,已成为焊接加工业的主流产品。数字化逆变焊机是实现数字化焊接的基础设备,与传统模拟焊机相比,在输出电流波形控制、集成多种焊接方法及特性、实现多种材料的焊接性能、工艺适应性方面有很大的提升,使得焊机控制的柔性化、网络化和智能化等自动化焊接管理系统成为可能。在此综合分析了数字化逆变焊机的现状及发展趋势,以及基于上述优点在焊接工艺、生产管理、配套机器人等方面取得的成功案例。     

U-I模式脉冲MAG焊脉冲参数对熔滴过渡影响规律

研制了一种以80C196KC16位单片机为核心,采用U-I模式控制的逆变熔化极脉冲气体保护焊机.通过采集焊接过程中的电弧电压和电流信号,在峰值期间保持电压恒定,在基值期间保持电流恒定,脉冲参数依据一个脉冲过渡一个熔滴的原则选取.在焊接过程中脉冲频率保持不变,通过峰值电流的变化来实现弧长调节.结果表明,该系统工作稳定,焊机具有良好的焊接工艺性能.     

焊接设备——熔焊设备

逆变CO2气体保护焊机动特性及控制,通过CBT方法开发低热输入低飞溅CO2／MAG交流焊接系统,基于ARM和CPLD的弧焊电源数字化面板,DSP控制的IGBT邀变式GMAW焊接电源主电路设计,基于DSP和FPGA实现三相整流焊机数字控制和触发……     

焊接设备——熔焊设备

逆变CO2气体保护焊机动特性及控制,通过CBT方法开发低热输入低飞溅CO2／MAG交流焊接系统,基于ARM和CPLD的弧焊电源数字化面板,DSP控制的IGBT邀变式GMAW焊接电源主电路设计,基于DSP和FPGA实现三相整流焊机数字控制和触发……