夹套类阀体的结构设计与铸造

通过对铸件的结构进行优化和工艺改进，成功地实现了夹套阀由焊接组件改成整体铸件的生产；该铸件结构的设计思路和铸造工艺，可应用于夹套类阀体的生产。     

石油钻井滚筒体铸造工艺设计及优化

根据滚筒体组件图纸及验收要求进行了铸件结构分析和铸造工艺设计。使用铸造工艺仿真软件对预设的两种工艺方案进行模拟分析,确定了较优的工艺方案,并进行了铸件的实际生产验证。     

模具国标零件库与组件库的研究与实现

文章重点介绍了Solid Works环境下,开发参数化国标零件库的方法及关键技术.在此基础上,又建立了相关组件库.其中库的参数化驱动是通过Solid Works内置的Excel表建立配置索引来实现的.应用此国标零件库和组件库,可以减少广大设计人员的重复工作,提高冷冲模的设计效率和质量.     

铸件缺陷分析专家系统图形库及数据库编程的实现

本文是利用VC 强大的功能来实现对铸件缺陷的推理分析,研究了图形库接口的程序设计和数据分析模块.图形库包括图像采集和图像管理两项功能,通过使用面向对象程序设计语言VC 6.0,对符合TWAIN协议标准的扫描仪和数码设备进行编程,实现专家系统对铸件图形的使用及管理.对铸件缺陷专家系统数据分析模块进行研究,利用Visual C 程序设计语言接入了Microsoft office2000重要组件,MS Excel2000.此铸件缺陷分析专家系统应用软件使用功能强,通过添加知识可以构造其他类型的专家系统.     

基于C++Builder的速度伺服系统设计

将基于可视组件库VCL、集成环境好的C＋＋ Builder应用于速度伺服系统，提出了一种新的开发实时速度伺服控制的方法，详述了系统整体结构及硬件组成，设计了控制软件并指出了其实现的关键技术。     

汽车结构件级进模冲孔切边组件模块化设计方法研究

汽车结构件级进模具有结构复杂、设计制造困难等特点。针对企业现行设计流程的不足,提出了基于组件模块化快速创建工作部件的方法。通过整理典型冲裁工艺的组件结构和设计原则,利用参数化和模板化技术设计了组件模板库。使用动态装配技术实例化组件模板,然后对设计结果关联编辑以满足用户定制化需求。基于NX平台,开发了级进模冲孔切边组件设计系统,满足了企业的设计需求,缩短了设计周期,提高了设计质量和效率。     

面向重复使用的三维参数化夹具常用库研究

分析了当前的一些CAD软件平台标准件建库的方法,研究了夹具的常用对象的构成及其信息特点,创建了底层的种子件,形成种子组件和典型种子结构,以动态建库的方法,生成参数化的哑图、属性信息和尺寸数据的常用件库、常用组件库以及典型结构库;通过建库工具进行动态添加,并形成调用、编辑相分离,以及采用离线编辑的功能,使所创建的常用库具有开放、可扩充、易维护与安全的优点,实现了常用对象的设计重用,提高了夹具的设计效率.     

基于三维实体设计下的FMC全型面加工

介绍了通过建立参数化三维实体标准件库及模架,提高了模具三维实体设计效率,促进了FMC实型全型面加工的全面实施,为模具行业设计、开发提供方便、有效的途径,同时,大大提高了铸件的精度,缩短了模具制造周期。     

注塑机射台前板铸件一体化铸造工艺设计与实践北大核心

介绍了注塑机射台前板的铸件结构及技术要求，阐述了该铸件的铸造工艺设计及熔炼工艺控制要点。通过设计复合砂芯结构、采用底注开放式浇注系统和严格控制熔炼过程，获得了高质量铸件，实现了浇注过程中铁液快速平稳充型。生产结果显示铸件工艺出品率为83%、成品率达100%，无损检测未发现内部缺陷，金相组织和力学性能均符合技术要求。     

车辆制动器CAD系统的研究与实现

以制动器为研究对象,提出制动器及组件快速建模策略,构建了参数化的制动器典型组件库和特征库;库系统采用参数化图库引用、管理机制并拥有一个开放的扩充接口;以Pro／E为CAD支撑软件,采用VC＋＋语言,开发了车辆制动器CAD系统。     

在并行工程环境下开发复杂铸件

针对近净形铸件开发中存在的问题，建立了适于对复杂结构铸件及其工装设计、铸件的可铸造性评价、铸件成形过程仿真和制作快速样件等的并行开发环境。并将其应用于铸件的实际开发中，应用结果表明，在所建立的并行环境中开发新产品，可以优化复杂铸件设计、改善质量、缩短研制周期及降低成本     

金属型工艺差压铸造大型薄壁筒体铸件

针对大型薄壁筒体铸件的结构特点及技术要求，试验了差压条件下的金属型铸造工艺设计和应用，确定了采用立浇式、保证铸件尺寸的工艺重点。结果表明，按所设计的工艺进行生产，工艺稳定易行、铸件质量好、现场劳动量减少、生产率提高。     

计算机冒口设计系统的开发

基于UG平台,开发了铸造CAD/CAE铸钢件冒口设计系统。结合实际生产铸件大小和种类,建立了用户冒口库,根据铸造工艺手册及其冒口设计标准建立标准冒口库。通过设计计算、UG/API编程、冒口参数录入、对比分析等确定冒口尺寸、类型。通过冒口自动分配与组装、工艺模拟分析完成冒口设计工作。     

“V”法生产中几个问题的探讨

描述用真空密封造型法生产钢琴弦板和减速器壳铸件的实践及现场测试。研究了真空密封造型生产铸件的尺寸精度，表面粗糙度及铸件表面层微观组织，同时也提出了工艺设计及“Ｖ”法生产中应注意的事项和措施，以便推广应用“Ｖ”法工艺。     

基于UG的工装标准件库开发

针对机床夹具设计中大量使用标准件、通用件的特点,以C#作为开发工具,提出开发基于UG软件的三维标准件库.提出了基于组件的标准件库的网络化体系结构,阐述了标准件三维图形的参数化建模方法,介绍了标准件库的数据库设计技术,并在理论研究的基础上成功开发了三维参数化标准件库系统.该系统减少了设计中大量重复性的工作,简化了设计,提高了效率.     

铸件的表面色彩设计

本文以实例说明铸件表面色彩设计的重安性，阐述了铸件表面色彩的功用、影响因素及设计选择原则。     

长条对称型消失模铸件的收缩不均性分析

通过对“特殊横壁”铸件的试验测试发现，长条对称型消失模铸件，如采用不同的浇注方案，其铸件的收缩率相差较大，采用水平卧式浇注，铸件对称的两边收缩率基本相同，而采用垂直立式浇注，铸件对称的上下收缩率相差较大，分析了长条对称型消失模铸件收缩不均性的原因，对此类铸件的工艺设计原则及浇注方案的确定进行了初步探讨。     

大型复杂铸件CAD/CAE工程优化实践

叙述了某军用diesel engine柴油机大型复杂铸件产品模型创建的意义及产品技术信息库的创建思路和方法，运用CAE技术进行工艺优化，预测铸造缺陷，实现铸造工艺设计-校核-再设计-优化设计的全过程调整。为优化大型复杂铸件工艺技术及CAE研究提供有力保障。     

泵用压盖类铸钢件的工艺研发

通过对泵用压盖类铸钢件产品问题的分析和工艺优化改进，提出了一种能生产此类铸件的工艺设计方法，避免此类铸件由于充型不完整、冷隔等出现铸件质量问题。同时在工艺设计时结合铸件结构和CAE软件的模拟分析，通过优化冒口、冷铁和补贴等铸造工艺的设计，避免出现缩孔、缩松等铸件内部缺陷，保证产品质量。     

复杂形状铸件凝固过程的数值模拟研究

形状复杂的铸件热节多，相互之间又有较大的影响，其凝固过程不易准确掌握，这就为铸造工艺设计带来困难。本文以２３Ｌ柴油机缸盖零件为例，利用凝固过程数值模拟技术对铸件的凝固过程，进行了研究，结果表明，这一技术可以观察到铸件中各个热节及整个铸件凝固过程能够解释生产中质量问题的原因。凝固过程数值模拟技术可使铸件的工艺设计更准确、更科学。