铜锌锡三元仿金电镀

介绍了国内三元仿金电镀液的配方和镀后处理工艺，提出了镀液故障排除和不合格镀层的返修方法。     

无氰HEDP电镀仿金工艺

一、前言钢铁零件上电镀仿金镀层,色泽美观,深受广大用户的欢迎。我们为了丰富市场品种,适应外贸需要,1979年开始对无氰电镀仿金工艺进行了试验,终于镀出了比较满意的镀层。实践证明,本工艺具有镀液稳定,分散能力和深镀能力好,镀层色泽均匀,操作简单,原料立足国内,镀液无氰,有利于环境保护等特点。采用本工艺可以用铁代铜。因为铁的硬度比铜高,可以使“密扣架”等产品有足够的强度,而且弹性亦好。最近英国几位客商来沪,对本工艺电镀层的色泽极为满意,要     

锌铁合金电镀工艺在仿金镀中的应用

0 前言 作为装饰品的仿金镀底层比较薄(厚1～2μm),耐蚀性极差.一般采用亮镍打底,也有用光亮铜锡合金-亮镍或暗镍-亮铜-亮镍作底镀层,然后再镀仿金层;以高耐蚀性全光亮锌铁合金电镀工艺取代镍系作仿金底镀层,不仅光亮度同镍镀层的一样,防护性能更优,生产成本也成倍降低.     

仿金镀中超声波的作用

超声波在化学镀尤其是仿金镀方面对操作参数、镀层质量作用很大,但其应用报道甚少.为了找出超声波在化学镀中的一般规律,揭示其对仿金电镀中化学镀镍及Cu2+,Zn2+和Sn2+的沉积机理,考察了超声波对仿金镀活化、化学镀镍、仿金镀电镀过程等各阶段多种因素的影响,包括活化工艺、pH值、电流密度、还原剂用量、配位剂用量等;优化了试验条件.结果显示,仿金镀工艺中引入超声波,降低了施镀的温度,提高了仿金镀的沉积速率.最后详细研究了超声波所产生的超声空化等对沉积速率、镀层质量以及仿金镀其他过程的作用机理.     

铜锌合金的研究现状及其进展

介绍了铜锌二元系记忆合金存在的马氏体稳定化现象和力学性能较差等缺点带来的实际生产应用阻碍,以及解决这些问题的研究进展;铜锌合金仿金电镀,以酒石酸系列、焦磷酸盐系列和HEDP系列为主的3种无氰环保的铜锌合金仿金电镀代替污染严重的氰化物镀铜锌合金的研究进展;铜锌合金滤料在水处理行业的研究现状及其进展。     

铜锌合金的研究现状及其进展

介绍了铜锌二元系记忆合金存在的马氏体稳定化现象和力学性能较差等缺点带来的实际生产应用阻碍，以及解决这些问题的研究进展；铜锌合金仿金电镀，以酒石酸系列、焦磷酸盐系列和HEDP系列为主的3种无氰环保的铜锌合金仿金电镀代替污染严重的氰化物镀铜锌合金的研究进展；铜锌合金滤料在水处理行业的研究现状及其进展。     

氰化物仿金滚镀液中NH4Cl含量对镀层色泽的影响及其控制

0 前言 氰化物仿金镀层色泽鲜艳,多被用于装饰品.在仿金镀液中加入NH4Cl,有利于得到均匀、有光泽的仿金镀层.当NH4Cl浓度偏低或偏高时,镀液会出现一些故障,尤其对于滚镀仿金,问题比较明显.霍尔槽试验可以有效地指导挂镀仿金生产,但对于滚镀仿金,霍尔槽试片效果良好时,往往却镀不出合格的产品.     

焦磷酸盐——锡酸盐电镀铜锡合金电极过程的研究

用焦磷酸盐镀铜锡合金代替剧毒氰化物,新配镀液镀层质量很好,但镀液使用时间较久后,镀层质量明显下降,经研究发现镀层质量下降的原因主要是因为阴阳极电流效率不等,使镀液成份发生较大变化,以致使镀液主要成份的含量与正常含量有较大偏差,因而影响镀层质量.为了维持焦磷酸盐镀液在电镀过程中稳定,笔者采用钝性阳极与铜锡合金阳极交替使用,较好地解决了老镀液镀层质量下降的问题.     

无氰高密度镀铜工艺及其在汽车轮毂中的应用

无氰碱性镀铜技术已发展多年,终因镀液不稳定、预镀层结合力不稳定等问题而不能大规模生产应用.采用无氰高密度镀铜工艺制备了SF-8639无氰高密度铜镀层,对镀液的电流效率、分散能力、覆盖能力、沉积速度以及镀层的结合力、韧性、孔隙率进行了测试,并和国外同类技术及常用的电镀预镀工艺(氰化预镀铜、预镀哑镍)进行对比.结果表明:本工艺镀液稳定,容易控制,分散能力和覆盖能力超过氰化预镀铜;镀液和镀层各项性能达到或超过进口同类无氰碱铜;镀层致密,孔隙率比进口同类无氰碱铜低,结合力好,适用于铝合金轮毂沉锌后的预镀;本工艺在实际生产中已得到了很好的应用,具有良好的发展前景.     

Pb-Sn-Cu合金共沉积工艺研究

为了改善内燃机滑动轴承镀层的减摩性能,采用在合金基体上镀覆三元合金的工艺,在氟硼酸盐镀液体系中实现了Pb-Sn-Cu三元合金表面电镀.研究了镀液体系中镀液成分及工艺参数对Pb-Sn-Cu三元合金镀层成分及含量的影响.结果表明,镀液成分及电镀工艺参数对镀层成分及含量有较大的影响.镀液成分及电镀工艺参数的试验结果表明,镀液的最佳组成及工艺参数为:200 g/L Pb2+,25 g/L Sn2+,2.5 g/LCu2+,4g/L对苯二酚,2.5 g/L蛋白胨,100 g/L游离HBF4,30 g/L H3803,温度为25℃,电流密度6.0A/dm2.     

二甲基亚砜有机溶剂体系电镀金工艺

为了寻找镀液稳定、无毒且镀层性能优良的无氰电镀金工艺,提出并研究了以二甲基亚砜为溶剂的无氰电镀金工艺。通过讨论镀液组成及电镀工艺条件对沉积速率、镀层外观质量的影响,确定了最佳无氰电镀金工艺参数。采用扫描电镜(SEM)观察了最优工艺所得镀层表面形貌,采用热震试验测试了镀层的结合力,采用硝酸腐蚀测定了镀层的耐蚀性能。结果表明:较优的二甲基亚砜镀金工艺参数为10 g/L Au(PPh3)Cl,15 g/LNH4Cl,温度60℃,电流密度0.25 A/dm2,电镀时间为0.5～1.0 h(根据需求而定);该工艺获得的镀金层结晶细致,结合力、耐蚀性良好;镀金液无毒、稳定性良好。     

几种仿金电镀工艺的性能比较

随着各种轻工业产品的外观越来越受到人们的重视,具有金色表面层的各种金属和非金属制品也就日益增多,而仿金电镀就必然引起电镀行业的注意. 电镀仿金工艺同真空蒸镀和离子镀(也称阴极溅射,俗称氮化膜)相比,具有设备投资少、生产成本低和几乎不受镀件大小限制,适宜大批生产等一些突出的优点.仿金电镀几乎适用于一切可以电镀的金属和非金     

电镀黄铜溶液的调整

应用最广的黄铜含铜量为６８％～～７５％　,常用于镀覆钢丝,目的是以提高钢丝与橡胶的粘结力,因而国内外的钢丝轮胎均采用黄铜镀层作为钢丝与橡胶热压时的中间层。含铜量为７０％～８０％　的铜锌合金呈金黄色,具有优良的装饰效果,常用于仿金电镀;它还可以进行化学着色而转化为其他色彩的镀层,广泛应用于灯具、日用五金、工艺品等方面。黄铜镀液的成分与镀层成分有密切关系,溶液成分的变化影响镀层中铜的含量,也影响镀层的色泽及其他物理性能。因此,黄铜溶液的调整显得很重要。通过多年实践和反复积累,摸索出了一套调整方法…     

电镀光亮铜——锡合金

近年来,以电镀铜锡合金代替镀镍,已日益广泛。铜锡合金镀层较镍镀层具有很多优点,例如防锈能力较同厚度的镍镀层好、针孔少、电镀的均匀性亦高……。但目前生产中应用的还多半是非光亮的普通铜锡合金电镀,镀后必须经过繁重的机械抛光手续。于是,生产上向我们提出了不用机械抛光的电镀光亮铜锡合金的要求。最初,在镀液选择方面,我们参阅了有关资料,进行了近二十种镀液配方的选择性试验。其中包括     

陶瓷制品的仿金,仿银化学镀

工艺采用了非电镀仿金、仿银的涂饰方法，克服了一般电镀方法易造成的色泽不一、镀层灰白等缺点。工艺简单，不仅镀件色泽均匀，而且无污染。     

锌合金压铸件的镀前处理

为了获得良好的镀层,减少电镀造成的废品,详细介绍了锌合金压铸件的磨光、抛光、脱脂、弱浸蚀、活化及预镀等镀前处理工艺和方法,特别强调了锌合金压铸件镀前处理和预镀在整个电镀工艺过程中的重要性.应用实践表明,镀前处理是电镀过程中的关键,按照工艺规程表操作,电镀件良好的合格率是可以达到的.     

锡-锌合金电镀工艺的研究进展

系统介绍了锡-锌合金电镀工艺的研究进展,综述了焦磷酸盐、葡萄糖酸盐、柠檬酸盐、酒石酸盐等不同体系的镀液配方及操作规范,总结了溶液组成、阴极电流密度、温度、pH等工艺参数对镀层成分的影响规律,提出了目前研究中存在的问题,并展望了电镀工艺未来的发展趋势。     

用双波长分光光度法测定锡铜锌合金镀液中铜、锌的含量

锡铜锌合金镀层已广泛应用于电子和机械产品的防护,为此,以5-Br-2-吡啶偶氮-5-二乙氨基酚(5-Br-PADAP)为显色剂,采用双波长分光光度法对新型环保锡铜锌合金镀液中的铜、锌含量进行同时测定.Cu2 的测量波长是555 nm,参比波长是561 nm;Zn2 的测量波长是538nm,参比波长是568 nm.试验考察了酸度、甘油用量、显色剂用量、OP乳化剂用量以及干扰离子对测定的影响.结果表明:铜、锌含量在0～20μg/25 mL范围内均服从郎伯-比尔定律,样品加标回收率为98%以上.该方法简便、快速,准确度高,不经分离可直接对锡铜锌合金镀液中的铜、锌进行快速测定,结果令人满意.     

锌合金压铸件电镀仿金工艺

自1983年始,我们应用锌合金压铸件镀仿金试验性生产。经过三年来不断改进,现已批量生产。几年来,所镀的各种锌合金产品如家俱拉手、石英电子钟亮体等,所镀出的锌合金压铸件面积达四十多万平方分米。仿金工艺配方如下: Cu~+ 4～5克/升Zn~++ 5～6克/升     

BNF体系全光亮、高整平、低浓度的双层镍铁合金电镀的研究

一、前言1971年,美国OXY金属工业公司在世界上首次研究成功了镍铁合金电镀工艺,同年11月该工艺即在美国投入工业生产.作为代替光亮镀镍的新工艺,它的特点是:镀层中含有10～30%的铁代替了部分镍,镀液中金属离子浓度仅为光亮镍镀液的1/3-1/2,降低了配槽成本,减少工件带出损失和减轻电镀废水处理的负荷,光亮镍镀液很容易变成镍铁合金镀液,镍铁合金镀层,镀液性能在抗杂质离子干扰,整平性、硬度、套铬难易,尤其是韧性方面均比光亮镀镍好,短时间断电也不会影响结合力.另一突出的优点是特别适用于管状钢铁件和深孔零件,而不会污染镀液. 因此,镍铁合金电镀工艺在世界范围内迅速发展,投产的镀液总体积急剧增加.据统计,美、日、英以及东南亚等一些国家在1979年已超过200万升,国内自七十年代中期开发此工艺以来,亦有近100万升在生产应用.但目前的电镀镍铁合金工艺存在着镀液光亮电流密度范围较窄,主盐浓度较高和镀层易产生毛刺等弊病.