铜锌合金的研究现状及其进展

介绍了铜锌二元系记忆合金存在的马氏体稳定化现象和力学性能较差等缺点带来的实际生产应用阻碍，以及解决这些问题的研究进展；铜锌合金仿金电镀，以酒石酸系列、焦磷酸盐系列和HEDP系列为主的3种无氰环保的铜锌合金仿金电镀代替污染严重的氰化物镀铜锌合金的研究进展；铜锌合金滤料在水处理行业的研究现状及其进展。     

锌合金零件无氰仿金装饰电镀

锌合金广泛应用于工业领域,为延长其使用寿命,通常采用仿金电镀,从环保和可持续发展考虑提出无氰仿金电镀工艺,就其前处理抛磨滚光、除油、活化、组合电镀以及后处理工艺参数和注意事项进行了充分的论述.     

WT三元仿金镀液的电化学性能

表面处理的仿金工艺能使产品饰以各种类型的金色,达到代替黄金美化产品外表的目的.这些仿金工艺已越来越引起人们的兴趣而予以研究.过去用电镀黄铜(铜-锌合金)来代替金镀层,其最大缺点是易于变色,色彩单调,若要使这种铜-锌合金有良好的仿金效果,需要采取较复杂的电镀工艺过程.后来发展了电镀三元合金(铜锌-锡)以及添加其它金属(如钢、镍、钴、钯、锆、钌等)盐类的新型仿金镀层,近年来又在三元仿金电镀液中引入一些有机或无机添加剂,例如天津大学化工系开发的三元低氰仿金镀液中引入第二配位体和NCO光亮剂,使这种镀液的光亮电流密度范围加宽,成份简     

锅炉水处理用铜锌合金的性能测试研究

锅炉中产生水垢会严重影响锅炉的运行效果,本文针对该问题,对锅炉水处理用铜锌合金的性能测试进行了研究。先准备测试所需的设备,然后明确合金冶炼工艺与样件的化学组成,再对合金力学性能与阻垢性能进行了测试,最后结合测试结果,对锅炉水处理用铜锌合金力学性能和锅炉水处理用铜锌合金阻垢性能进行了分析。研究结果表明,铜锌合金具有良好的阻垢性能,经铜锌合金处理后,可有效降低甚至避免锅炉中水垢的产生,确保锅炉运行效果能够达到预期要求。     

锡-锌合金电镀工艺的研究进展

系统介绍了锡-锌合金电镀工艺的研究进展,综述了焦磷酸盐、葡萄糖酸盐、柠檬酸盐、酒石酸盐等不同体系的镀液配方及操作规范,总结了溶液组成、阴极电流密度、温度、pH等工艺参数对镀层成分的影响规律,提出了目前研究中存在的问题,并展望了电镀工艺未来的发展趋势。     

ZD—B智能电解测厚仪在铜锌合金镀层中的应用

我所受原国家机械委科技司委托,研制成功带美国INTEL公司八十年代推出的MCS-51系列单片微处理器的智能电解测厚仪,并于1988年元月通过技术鉴定。现已批量生产并销往全国各地。最近我们对仪器电路作了若干改进,根据用户的要求,对铜锌合金镀层测厚进行了研究,实践证明测厚精度符合国际标准,简介如下。     

用双波长分光光度法测定锡铜锌合金镀液中铜、锌的含量

锡铜锌合金镀层已广泛应用于电子和机械产品的防护,为此,以5-Br-2-吡啶偶氮-5-二乙氨基酚(5-Br-PADAP)为显色剂,采用双波长分光光度法对新型环保锡铜锌合金镀液中的铜、锌含量进行同时测定.Cu2 的测量波长是555 nm,参比波长是561 nm;Zn2 的测量波长是538nm,参比波长是568 nm.试验考察了酸度、甘油用量、显色剂用量、OP乳化剂用量以及干扰离子对测定的影响.结果表明:铜、锌含量在0～20μg/25 mL范围内均服从郎伯-比尔定律,样品加标回收率为98%以上.该方法简便、快速,准确度高,不经分离可直接对锡铜锌合金镀液中的铜、锌进行快速测定,结果令人满意.     

锌合金压铸件装饰性滚镀

由于锌合金压铸件较轻 ,可以使形状复杂的零件一次成型 ,从而提高生产效率、降低成本 ,获得较高的机械强度和表面精度[1] 。随着表面处理技术的发展 ,使其在电子、汽车工业、日用五金、轻工等领域得到广泛的应用。锌合金压铸件主要是由含量为96 %左右的锌与含量为 4 %左右的铝和少量的铜镁铁及其他微量元素组成 ,由于压铸过程中锌和铝的凝固点不同 ,而使其表面某些部位不可避免地形成富锌相和富铝相 ,在电镀过程中与强碱或强酸都能剧烈反应而形成针孔或微气孔 ,从而使镀层起泡或脱皮 ,因此锌合金压铸件电镀的关键在于镀前处理[1] 。1　工　…     

电镀锌与锌合金的特性应用及发展

目前,锌和锌合金主要用作钢铁表面的防护性镀层。锌对钢铁来说是自牺牲性金属。近年来,人们对锌合金越来越感兴趣,因为它比单一锌镀层具有更高的耐蚀性。主要综述并讨论了电镀锌和锌合金的特性应用及发展。     

锌合金压铸件的化学镀镍

压铸法是精密加工数量大、形状复杂且尺寸要求严格的金属零件的一种重要方法，且成本低，操作方便。压铸用得最多的材料是锌合金，其代价低于其他金属和合金，而且容易进行电镀和其它表面涂覆。     

热处理对铜锌阻垢合金性能的影响

为研究热处理温度对合金微观形貌、晶体结构和电化学性能的影响,对阻垢铜锌合金进行热处理,结合水质参数及水垢晶体结构的变化,优化阻垢合金的热处理条件,并利用X-射线衍射、金相显微镜、接触角测量、扫描电镜和电化学分析等多种测试手段表征材料结构及表面性能变化.结果表明,600℃热处理2h后,合金的表面自由能和极性分量分别比铸态时提高了33.4%和74.3%,600℃热处理能够有效地改善合金的阻垢效能.     

仿金铜合金的研制与应用

研制了一种新型艺术用Ｃｕ－６Ａｌ－２Ｎｉ－０．１Ｉｎ铜合金，其颜色为金黄色，有优良的耐蚀，异型铸造，压力加工和焊接性能，对其在海洋性气候下的防腐保护作了探讨。简单介绍了仿金铜合金在某大型雕塑上的应用。     

Zn-Ni合金电镀的研究进展

综述了Zn-Ni合金电镀的工艺特点、沉积机理、镀层耐蚀性机理等的研究现状,分析了Zn-Ni合金镀液体系特性和钝化特性,提出了Zn-Ni合金电镀今后的研究方向,以期为Zn-Ni合金电镀的研究和生产提供参考.     

电镀锌镍合金的研究现状与展望

概述了电镀锌镍合金的发展,介绍了锌镍合金电镀的典型工艺,比较了酸性镀液体系与碱性镀液体系的特点.简介了国内外锌镍合金电镀的现状.     

陶瓷封装电沉积Ni-Co合金的研究

为了使用Ni-Co合金代替Ni作为陶瓷封装电镀金层的底镀层以提高它的抗高温老化能力，系统地研究了从氨基磺酸盐镀液中获得低Co含量Ni-Co合金镀层的规律，研究发现镀层中Co含量随着镀液中Co含量的升高而升高，随着镀液中温度的升高而略有上升，随着电流密度的上升而下降，镀液pH值对镀层中Co含量基本没有什么影响。研究还发现镀层中加入Co能够降低镀层的内应力，但同时引起镀层硬度的上升。推荐在陶瓷封装中使用含15％Co(质量分数）左右的Ni-Col合金镀层来代替Ni作为底镀层。     

铝合金电镀的研究进展

在电镀纯铝体系的基础上,详细阐述了铝合金镀层的分类、电解质体系的组成、工艺参数、镀层质量等,分析总结了铝合金镀层较纯铝镀层在耐蚀性、强度、硬度等性能方面的优势.展望了铝合金电镀的应用前景和发展方向.     

电镀金刚石工具中新型镀层的研究

提出了一种能很好地适应电镀金刚石工具要求的新型镀层即镍钴锰三元合金镀层，给出了新镀层的镀液配方，对比测量了镍钴锰镀层与目前广为采用的镍钴和镍锰镀层的硬度与韧性。结果表明，镍钴锰三元合金镀层具有比镍钴或镍锰镀层更高的综合机械性能和低得多的钴含量，更适合于制造电镀金刚石工具，是一种有发展前途的更新换代镀层。     

锌镍合金镀层耐蚀性的研究

通过理论以及实验讨论了锌镍合金镀层耐蚀性的机理和影响镀层的耐蚀性的几种因素，以期为锌镍合金电镀工艺生产提供参考。     

铝合金Ni-Co-P合金电镀工艺优化

在铝及其合金表面沉积Ni或Ni基合金,可以提高基体表面的硬度和耐磨性.通过正交试验,研究了铝硅合金基体上电镀Ni-Co-P镀层的工艺,得到了电流密度、镀液温度、pH值、电镀时间、镀液成分对镀层厚度、硬度、成分和沉积速率的影响规律,同时,还考察了镀层的耐磨性.结果表明:延长电镀时间、提高镀液温度和pH值时,镀层厚度和镀层硬度均增大;提高电流密度时,镀层厚度增大,但镀层硬度减小.提高电流密度、升高温度和提高pH值时,沉积速率增大.     

Fe-36%Ni软磁合金电沉积条件的研究

采用电沉积法制备Fe-36%Ni软磁合金薄膜,通过正交实验方法研究了Fe2 /Ni2 摩尔比、镀液pH值、电流密度、镀液温度与合金中铁含量的关系,用极差法分析了各工艺参数对Fe-Ni合金薄膜成分影响的显著性,并确定了最佳工艺条件.优化验证实验结果表明,所得合金薄膜光亮、致密、外观平整,合金薄膜中Fe含量为64.99%(质量分数),Ni含量为35.01%(质量分数),其饱和磁通密度(Bs)0.84T,剩余磁通密度(Br)0.27T,矫顽力(Hc)65A/m.