火电厂球磨机筒内载煤量料位测量的现状与发展

讨论了电厂球磨机料位测量的常用方法(主要包括差压法、音频法、功率法、振动法、气动差压法、应变法、油压法、物位法、出力法等)和存在的问题.由于单一测量方法均存在缺点,现已开始采用多传感器变量信息融合的软测量技术.介绍了建立软测量模型的一般理论和方法,讨论了当前球磨机料位测量中多种软测量技术的应用情况.展望了球磨机料位测量技术的发展趋势.     

窑炉温度检测中的软测量综述

高炉各项技术、经济指标与炉温密切相关,炉温在线检测具有重要意义.由于温度高、影响因素复杂,高炉炼铁过程的稳定、协调、优化控制需利用易测过程变量对难以直接测量的待测过程变量进行建模,实现间接的在线测量.文中介绍软测量技术,重点论述软测量技术在窑炉火焰温度测量和温度预测中的应用,介绍国内外同行的相关研究成果,展望窑炉温度软测量技术的发展方向.     

软测量技术及其在装备检测中的应用

软测量技术是一门新兴技术,在工业过程分析、变量测试计量、控制优化等理论和实践中取得了较好的效果。论文在简述软测量技术原理的基础上,从辅助变量的选择、过程数据处理、软测量模型建立和在线校正四个方面介绍软测量技术包含的主要内容和主要实现方法。论文结合武器装备的特点,通过对某自行高炮伺服电机转速与控制电压比例系数的估计来说明软测量技术的应用方法和过程。最后,论文对软测量技术的发展现状和存在的问题进行了总结。     

软测量辅助变量选择方法研究

对软测量中辅助变量的选择过程进行研究.主要讨论了基于机理分析方法选择变量,与通过对历史数据进行建模分析方法选择辅助变量.通过神经网络软测量模型预测,对两种方法选择的辅助变量的预测结果进行比较,最终确定辅助变量.     

基于混沌理论的球磨机出力特性分析

制粉出力目前尚无法直接在线测量,众多球磨机制粉系统改造中都采用了软测量的方法,其中神经网络模型运用最为广泛.由于对神经网络输入节点(辅助变量)数的确定缺乏一个科学的指导原则,往往造成所构造的软测量模型效果不佳.运用分形理论的相空间重构算法及描述非线性特性的特征参数棗关联维数对球磨机出力特性进行分析,找到球磨机差压信号的关联维数,从而得到软测量模型的辅助变量数目,为软测量模型的构建提供了有力的帮助.     

基于软仪表的电站风粉浓度测量的研究

利用软仪表测量原理,研究了电站风粉浓度测量的软测量模型。由于辅助变量的特性直接影响主导变量估计值的动态特征,提出了对辅助变量进行在线补偿的方法来提高风粉浓度测量的精确性和实时性。现场应用收到了较好的效果。     

球磨煤机料位软测量及其建模

本文讨论依靠单一信号来等效模拟球磨机料位的现状,以及软测量技术及其建模方法。提出采用多传感器信息融合技术,即把单一信号和影响料位的因素都列为料位软测量系统的输入,通过斜率关联度来选择辅助变量。提出新的建模方法——反向建模,在此基础上选择统计建模的神经网络算法来进行建模。本文的辅助变量选择计算方便,适用性广;获取的现场运行数据能反映系统的状态;球磨机料位软测量模型的输入更全面体现料位的情况。因此,本文提出的这种球磨机料位软测量具有很强的可行性。同时也为电厂其他参数的软测量提供了参考,该建模方法具有可移植性。     

丙烯脱乙烷塔出口组分的软测量

炼油生产中,丙稀脱乙烷塔的出口组分(即∑C2的浓度,设为V),是一项非常重要的参数.而目前常用的测量和控制方法,容易产生较大的滞后,因此选用基于BP的软测量技术.根据工艺要求,选择合适的辅助变量,对数据进行预处理,最后建立工程化的BP软测量模型.仿真结果表明基于BP的软测量建模方法能很好地估计塔底出口处∑C2的浓度,具有很好的泛化和回响能力,可以用来建立丙稀脱乙烷塔的出口组分软测量模型.     

软测量技术及其在电厂热工过程中的应用

介绍了工业过程中的软测量技术,给出了创建软测量模型的一般理论和方法,讨论了软测量技术在电厂热工过程应用中的相关问题,并通过具体实例表明了软测量技术在复杂热工过程的检测及控制方面的应用前景。     

氧量软测量不确定度分析

根据不确定度评定的方法,针对电站锅炉烟气含氧量软测量模型介绍了计算灵敏系数的微分方程法和差商法。通过对某1000 MW机组烟气含氧量建立神经网络软测量模型,对其不确定度进行了评定,探讨了降维处理等降低氧量不确定度的主要措施。分析表明,影响不确定度的主要因素包括辅助变量的个数、辅助变量之间的相关性、辅助变量的不确定度和灵敏系数。     

基于机器学习的一次风量软测量技术研究

磨煤机风量的准确、可靠测量是保证火电机组控制系统稳定运行,进而提高锅炉燃烧效率的重要因素,然而受现场安装条件等方面的限制,仪表测量得到的磨煤机风量与实际值偏差很大。针对这一问题,应用软测量方法,结合火电厂的实际应用,对磨煤机风量软测量中辅助变量的选择、数据预处理、测量模型的建立及校正等问题进行了研究。采用基于支持向量机回归的方法建立了风量软测量模型,并对建模过程中核函数、惩罚因子的选择进行了分析和研究。电厂实际运行数据的验证表明:该软测量方法能够获得比现有硬件流量仪表更准确可靠的测量结果,且能适应机组工况的变化。     

太阳能辅助燃煤电站一体化发电技术研究

在分析太阳能低品位热利用技术和常规燃煤发电技术优点的基础上,将槽式太阳能热发电技术应用于常规燃煤电厂,寻求太阳能大规模利用的新途径。对太阳能与燃煤电站一体化发电进行可行性探讨和研究,以某典型300 MW机组为例,利用并联电算法对太阳能与燃煤机组复合系统的热经济性指标进行计算分析,得到了太阳能热利用系统与火电机组的最佳耦合方案。     

电转气消纳新能源与碳捕集电厂碳利用的协调优化

电转气技术作为一种新型能源转换和储存方式为可再生能源消纳提供了新的途径,电转气技术生成甲烷所需的CO_2可高效经济地取自碳捕集机组的捕集碳量。提出将电转气-碳捕集电厂作为整体系统,建立电转气-碳捕集电厂协调优化模型,以碳成本、燃料成本、弃风成本、电转气成本为目标,以碳捕集率、碳捕集电厂有功出力、电转气功率为决策变量。仿真结果表明,电转气-碳捕集电厂提高了风电消纳能力,减少了碳排放,提升了碳利用水平,降低了电转气运行成本。     

基于分布式计算技术的火电厂辅助调频储能系统容量及功率规划方法

随着大量新能源并网,传统火电机组调频响应时间长、爬坡速率慢等缺点带来的反向效果越来越明显。储能系统可以用来缓解调频压力,大量研究证明储能系统可以应用于发电厂中火电机组的辅助调频。文章提出了一种基于分布式计算技术的火电厂辅助调频储能系统容量和功率规划方法。首先基于电网的“2个细则”建立电厂的收益模型。其次基于全寿命周期理论,建立储能系统成本模型,最后以电厂在全寿命周期内的综合收益最大化为目标函数,基于大量历史运行数据,采用基于分布式计算技术的粒子群优化算法进行仿真寻优,得到准确性较高的储能系统最优配置容量和功率。最后通过算例说明了储能系统辅助调频的效果以及分布式计算技术应用的必要性。     

碳捕集燃气热电机组碳循环及其虚拟电厂优化运行

针对新型含碳捕集热电联产燃气机组的碳利用和经济运行问题,构建其与风电、电转气（power-to-gas,P2G）聚合的虚拟电厂。将所排放的CO₂捕集并输送至P2G,作为电转气的碳原料,产气为燃气机组提供燃料补充,从而在虚拟电厂中实现碳循环利用。以虚拟电厂收益最大为目标,以CO₂捕集率、热电比、热电厂电出力以及电转气功率为决策变量,建立虚拟电厂优化运行模型。仿真结果表明,这种聚合模式的虚拟电厂,可获得更高的经济效益、更好的风电消纳效果、更低的碳排放。这种虚拟电厂及其碳循环利用方式,是一种有效的减少弃风、降低排放、增强碳利用的能源运转途径,具有显著经济及社会效益。     

碳捕集燃气热电机组碳循环及其虚拟电厂优化运行

针对新型含碳捕集热电联产燃气机组的碳利用和经济运行问题,构建其与风电、电转气（power-to-gas,P2G）聚合的虚拟电厂。将所排放的CO₂捕集并输送至P2G,作为电转气的碳原料,产气为燃气机组提供燃料补充,从而在虚拟电厂中实现碳循环利用。以虚拟电厂收益最大为目标,以CO₂捕集率、热电比、热电厂电出力以及电转气功率为决策变量,建立虚拟电厂优化运行模型。仿真结果表明,这种聚合模式的虚拟电厂,可获得更高的经济效益、更好的风电消纳效果、更低的碳排放。这种虚拟电厂及其碳循环利用方式,是一种有效的减少弃风、降低排放、增强碳利用的能源运转途径,具有显著经济及社会效益。     

大连某电厂一次风量测量装置的选型设计

在火力发电厂锅炉燃烧系统中,一次风系统是保证煤粉输送和锅炉燃烧的重要系统,因此选用能够长期准确、稳定测量一次风量的风量测量装置成为火力发电厂自动控制系统投入的一项重要保证。本文通过对目前常用的几种一次风量测量装置进行分析,找出一种防堵塞、自清灰、免维护风量测量装置,并在实践中得到证明,值得推广应用。     

火电机组热力系统主导因素变工况建模方法研究

如何提高机组运行经济性水平，是当前发电企业面临的重要问题，建立有效的机组运行经济性分析系统是解决这个问题的一个有效途径。该文将通用机理建模方法与对象具体运行参数分析相结合，建立了能够在大负荷范围内精确仿真火电机组热力系统热力特性的变工况数学模型。该模型除可以作为参照标准对系统运行进行经济性分析外，还可能用于系统的故障诊断。最后针对某135MW火电机组热力系统的建模实践证明了文中所提方法的可行性。     

沙角C电厂锅炉微油点火技术应用的试验分析

对沙角C电厂锅炉微油点火技术应用进行试验分析的结果表明,利用原有WRTE大油枪加热炉温制取热风的方式启动磨煤机,使炉膛得到预热,有利于微油点火初始阶段煤粉的引燃和燃尽。气化微油点火燃烧器投煤后煤粉能顺利点燃,火焰明亮,燃烧器喷口火焰温度始终保持在较高温度,燃烧稳定,燃烧器在启动过程中壁温正常,不结焦。计算分析发现,2号锅炉气化微油点火技术的应用能使电厂启动节油率达到89％,取得了良好的经济效益。     

基于现场总线的电厂综合自动控制系统

讨论了以 FCS 为基础的火电厂综合自动化网络结构,并对各个部分的功能和作用进行了阐述和说明。根据火电厂自动控制的功能分为数据采集系统和自动控制系统,后者按信号又分为模拟量控制(连续量控制)和逻辑量控制两部分,分析了采用现场总线技术实现上述功能及其技术优势,并指出 FCS 在火电厂的应用方案,可以吸取 DCS 的优点,结合 FCS 本身的技术特点,实现整个电厂过程控制集中和分散的高度统一。最后认为 FCS 将是火电厂自动控制发展的必然趋势。