缺陷汽包的安全状态评估

1 汽包安全状态评估技术 TOFD基于缺陷尖端对超声波的作用,利用超声波的衍射原理对金属部件进行检验.该技术利用信号发射和接受2个探头,以直通波和底波作为参考,缺陷信号到达接收探头的时间位于直通波和底波的传送时间之间,其中缺陷上端的衍射波先于下端的衍射波到达,产生的时间差与缺陷的高度有关.TOFD不仅能够测量缺陷沿壁厚方向的高度,而且能够测量缺陷的深度,其对缺陷的检测由接收到的声波信号的传播时间决定,与信号的波幅无关.     

发电机护环内壁缺陷TOFD检测优化

超声波衍射时差法（TOFD）检测设备缺陷多采用45°、60°和70° 3种常规探头.基于发电机护环的壁厚和材质特性,即便采用45°探头也无法对其内壁缺陷进行准确评定.为此对TOFD检测工艺进行了优化设计,在分析衍射声波传播特性的基础上,提出了20°探头的检测模式,并研制出20°探头.通过对发电机护环内壁自然裂纹进行检测,确定出最佳检测频率为2.25 MHz.在该频率下对模拟缺陷试块进行检测,所得结果与实际情况吻合良好.研究得到的适合发电机护环内壁缺陷的最佳TOFD检测工艺为：20°探头,2.25MHz频率,晶片直径12 mm,声束聚焦深度为护环内壁.按此工艺对壁厚50 mm以内的发电机护环进行检测,能够检出内壁缺陷的最小临界尺寸为2 mm.     

超声波TOFD检测技术

对TOFD技术的原理、影像形成及缺陷的测量进行阐述；TOFD技术的应用可提高缺陷检出率，为设备可用性评估提供数据资料，促进我国无损检测技术的进一步发展。     

TOFD检测技术基本原理及其应用探讨

介绍了超声波衍射时差法(time of flight diffraction,TOFD)检测技术的基本原理,为此,基于应用实践,对检测标准、检测试块的选择、检测灵敏度的调节及检测结果的评定等主要问题进行了探讨,为TOFD检测技术的应用推广提供参考.     

机械零件缺陷检测技术的研究

机械零件的缺陷是在其制造和使用过程中产生的缺陷与损伤。前者为零件材料表面和内部的缺陷；后者是零件在使用中产生的外部损伤。零件表面与内部的缺陷是其在工作条件下发生损坏的隐患，是造成机械零件失效和机损事故的内因。 1 超声波检测在机械修造中的应用 为保证运输工具及其动力装置运转的安全性与可靠性，在制造与修理过程中均要严格进行质量检测。在机械零件的修造中不少零件均通过无损检测来控制质量，表中列出了船机铸锻件的无损检测情况。 表 船机零件的无损检测 所有尺寸的活塞杆、汽缸盖 锻 件 尾轴、螺旋桨轴、中间轴、推…     

超声波探伤信息的数据处理

超声波探伤信息数据处理的主要任务是根据采集的数据计算出缺陷的大小及位置。缺陷的大小由采集的缺陷数据与标准缺陷波数据的比较得出。标准缺陷的数据是通过对标准试块测试取得采样值，再经插值计算求得。通过计算超声波在工件中的传播时间求得缺陷的定位参数，而超声波在工件中的传播时间可由存放采集数据的内存单元的地址变换得出。超声波探伤信息的数据处理，实现信息的采集数据的智能化处理，有效地解决检测现场对缺陷的判定和缺陷的精确定位问题。     

GIS内部缺陷模拟试验在线检测的研究

分析超声波局部放电法对于GIS内部缺陷检测的特点、方法,并通过在平顶山高压开关厂内的几种GIS内部缺陷模拟试验,对各种缺陷模拟下的超声波典型数据进行了分析,得出了电压大小、电流大小、超声波探头位置、SFS气体品质、传统pc值与超声波幅值的关系,以及超声局部放电法对各种模拟缺陷的灵敏度。     

超声相控阵与TOFD检测技术测试结果对比分析

采用超声相控阵检测技术、TOFD检测技术和常规A型脉冲超声波检测技术对带有不同缺陷的模拟试块进行检测试验。通过试验对比可知,超声相控阵检测技术、TOFD检测技术与常规A型脉冲超声波检测技术能有效检测裂纹、未焊透、夹渣缺陷;超声相控阵检测技术更直观,可实现对缺陷的可记录检测,对缺陷定位、定量准确;TOFD检测技术利用衍射波对缺陷进行检测,检测结果更精确。对于壁厚较大的部件缺陷检测,推荐采用TOFD检测技术,而中厚部件埋藏缺陷建议采用超声相控阵检测技术。     

基于低频双探头超声波的盆式绝缘子缺陷检测方法研究

盆式绝缘子是气体绝缘封闭组合开关(GIS)设备的重要部件，其质量状况对电网的建设及运行有着重要影响。本文阐述了盆式绝缘子的失效原因，在常见开裂位置上对现有检测方法进行对比分析。依据盆式绝缘子的材料特性和现场检测条件，理论计算得到探头频率、K值、晶片尺寸等数据，研制了一种超声波水浸聚焦斜探头装置，提出利用低频双探头超声波检测技术对盆式绝缘子螺栓孔附近裂纹进行检测的方法，并通过实验室渗透、射线检测等对检测结果进行验证。结果表明：采用型号为2 MHz 18×18 mm、晶片发射声束的轴线与工件界面的法线夹角α_L为24.8°～35.4°的双探头可以在盆式绝缘子中激发出信噪比较高的超声折射横波。采用特定低频双探头超声波检测技术对GIS盆式绝缘子进行缺陷检测具有可行性。     

焊缝超声波检测定性分析的探讨

通常超声波检测只对缺陷进行定位和定量分析，该文阐述了超声波检测对缺陷进行定性分析的重要性，根据现场检验经验总结出超声波检测缺陷定性分析的方法，并对此方法作了详细介绍。     

TOFD检测盲区的研究及其解决方法

针对TOFD在检测时焊缝上下表面存在盲区容易造成缺陷漏检的问题,对检测盲区进行理论分析,通过试验验证了TOFD检测盲区符合理论计算值,为此设计制作了＂TOFD＋A＂型脉冲反射超声波复合探头,建议采用复合检测的方法来弥补TOFD检测的不足,降低TOFD检测盲区对焊缝检测带来的不利影响。     

表面开口裂纹深度超声测定

现行的超声波探伤标准、规程中，尚无判定面型缺陷深度的具体方法。文章通过理论研究及实验结果表明，应用可变间距的收、发式探头、测定表面开口裂纹深度的方法是可行物，尤其是深度大于５ｍｍ的情况。旭纳出测深的５个步骤也测定平板底面开口裂纹尖端至上表面的距离。适用于碳钢、低合金钢开口裂纹的测量，只要衍射波幅度达Φ１×６－１５ｄＢ的强度（具有一定的信噪比），原则上可以实现对任何开口裂纹深度的测量。     

GIS设备超声波局放信号异常的分析

结合一起超声波检测案例,介绍了超声波局部放电的检测与分析方法。首先对缺陷设备外壳进行网格划分,在每个网格处填入超声波信号有效值,初步确定缺陷位置;再结合特高频测量结果、SF6气体成分检测结果、超声波信号特征信息和设备的内部结构,最终确定缺陷的具体位置。     

超声波探伤中的缺陷精确定位的研究

超声波探伤中的缺陷精确定位问题是超声波探伤的主要任务之一,文章介绍利用超声波数据采集系统采集的数据,实现对缺陷的大小及位置的精确定量,缺陷的大小由缺陷数据与标准缺陷波数据的比较得出,缺陷的精确定位通过计算超声波在工件中的传播时间求得。     

电气设备零件内部三维缺陷的定量红外识别算法研究

对带有缺陷的平板试件的内部传热建立了三维物理和数学模型，研究了不同缺陷尺寸、方位和导热系数时检测表面的红外特征，并根据Levenberg-Marquardt方法提出了通过表面红外测温确定内部缺陷尺寸、方位和导热系数的计算方法；分析了测量误差和缺陷导热系数对计算结果的影响。通过计算分析可以得到结论：三维缺陷的红外特征随缺陷尺寸、方位的变化关系与二维有所不同，不能简单地等同；该方法可以比较精确的确定内部缺陷的尺寸、方位和导热系数，测量误差对计算结果的影响较小；该方法适用于可用有限个参数来描述的各种形状的内部缺陷的检测和识别。     

GIS局部放电超声波检测方法探讨

GIS设备在加工装配前、现场安装后及正常运行中都要进行局部放电检测,可以有效发现各环节中造成的绝缘缺陷。文章对GIS常用局部放电测量方法,即传统检测方法、超高频检测法和超声波检测法进行了比较,并对超声波检测法检测GIS典型绝缘缺陷的图谱特征和故障判据进行了介绍,结合典型测量实例,分析验证了超声波检测法在现场试验中对GIS绝缘缺陷检测的有效性。     

断路器绝缘拉杆缺陷的超声检测方法研究

绝缘拉杆是GIS断路器内完成电气通断操作的关键结构部件，在高电场、强机械应力等耦合作用下绝缘拉杆缺陷极易引发沿面闪络或击穿故障，直接关系到开关设备乃至电力系统的安全稳定运行。文中利用超声波反射法对超特高压GIS断路器管式绝缘拉杆进行缺陷检测，首先设计了与绝缘拉杆形状相匹配的双晶探头以提高检测精度，对不同直径、不同深度人工气隙缺陷，不同深度的人工压痕缺陷和未投运的同型号绝缘拉杆进行了超声检测试验研究，提出了绝缘拉杆内部气隙、表面损伤以及管壁厚度不均缺陷的检测评估方法。结果表明，该方法能够准确检测出纤维浸渍不充分产生的内部气隙缺陷，生产、运输或者安装过程中绝缘拉杆碰撞导致的表面损伤缺陷和生产过程中模具偏心导致的绝缘拉杆管壁厚度不均缺陷，验证了超声波法对绝缘拉杆缺陷检测的有效性。     

电站轴承巴氏合金粘合层的超声波相位法检验

文章阐述了一种用超声波相位法检验轴瓦巴氏合金粘合质量的简便、实用、可靠的方法。它是以分辨超声波相位为基点检验方法。文章分析了超声波相位法的理论基础（超声波在异质界面反射等理论），提出超声波相位法的检验方法并应用于实践。超声波相位法弥补了超声波幅度法检验的不足，易于分辨缺陷。其检测小缺陷的能力优于幅度法，甚至可以代替幅度法的检测。     

基于DSP的四声道超声气体流量测量技术研究

针对超声波流量计在低流速流体测量中准确性低、可靠性低、误差大的缺陷，提出一种基于数字信号处理器（DSP）的四声道气体超声流量测量技术。首先，基于超声波流量计的测量原理选择时差法作为流量测量算法，并确定超声波流量计的声道布置方案；其次，采用数学积分法求取瞬时流量的加权系数，选取TI公司的TMS320F28335型DSP芯片，完成系统硬件的设计；最后，对接收信号进行滤波处理，模拟检测管道内静态和定量状态下流量情况。实验结果表明，在管道静态流量测量中各声道的平均测量误差为0.142%、0.214%、0.278%、0.365%，误差低于±0.4%，符合标准要求。而在低流速定量测量中，样机与标准表平均误差为0.945%，实验数据表明样机检测误差随气体流速的增大而减小，满足设计要求。     

超声波检测技术在电力设备绝缘诊断中的应用

本文介绍了超声波技术应用于电力设备绝缘状态检测的概况，其原理是当电力设备绝缘存在缺陷时，该部位电晕放电明显增强，通过对电晕放电的检测，可判断电力设备的绝缘是否存在缺陷。超声波检测可以在远离电力设备的地方进行，既安全又方便，超声波检测技术将成为电力设备状态检测的新方向。