铜及铜合金环保型化学抛光工艺新探

为满足铜及铜合金使用对表面处理的要求,研究了铜及铜合金化学抛光液的组成和抛光工艺．结果表明,HNO3-H2O2-H2O-稳定液组成的化学抛光液最优配方为体积比1：1：7：1,聚乙二醇用量为20．0g／L;最佳抛光工艺条件为抛光温度25℃、抛光时间12S．该配方及工艺具有组成简单、污染小、成本低廉、抛光快和易于操作的优点,对铜及铜合金进行化学抛光效果良好．     

铝合金弱侵蚀镜面化学抛光工艺研究

铝合金三酸化学抛光工艺存在溶铝量大,转移性过腐蚀倾向强,不适宜自动线生产等缺点。通过光亮度、溶铝量及过腐蚀现象的观察与检测,研究镍离子的添加、铝离子含量对抛光过程中铝合金的溶解量,溶液的过腐蚀倾向及抛光效果的影响。结果表明镍离子的存在可抑制转移性过腐蚀,提高抛光效果,而抛光液中铝离子含量对溶铝量及过腐蚀均有显著影响,铝离子含量高,抛光液粘度大,溶铝量小,抛光速度慢,过腐蚀的倾向下降。     

新型铝合金阳极在碱性海水溶液中的性能研究

为研究新型四元铝合金在碱性海水溶液中的电化学性能,探讨海水激活Al/AgO电池的最佳使用条件,采用稳态极化等方法,研究了新型四元铝合金阳极在碱性人工海水溶液中的电化学行为。结果表明:该合金具有较低的腐蚀速度和较高的电化学活性;NaOH质量分数为20％的人工海水溶液中,经退火处理过的铝合金阳极,在650mA/cm~2恒电流放电时,阳极电位为-1.48V(65℃,vs.Hg/HgO),氢气析出速率为0.11mL/(cm~2·min),活性物质利用率为97.2％;溶液中加入0.06moL/L Na_2SnO_3时阳极电位为-1.59V(90℃,vs.Hg/HgO),氢气析出速率为0.19mL/(cm~2·min),活性物质利用率为95.6％。     

秋葵纤维的化学脱胶工艺

采用化学脱胶处理秋葵纤维,对预酸和碱煮工艺中的参数进行优化设计,提取出可纺纤维,并对处理后纤维的长度、细度及断裂强度进行测试和评价.预酸处理,硫酸溶液质量浓度2 g/L,处理时间120 min,处理温度60℃,浴比1∶15;碱处理,一煮碱溶液质量浓度7.5 g/L,二煮碱溶液质量浓度9 g/L,一煮处理时间3.5 h,二煮处理时间2 h,处理温度100℃,浴比1∶20,其中一煮与二煮中添加2%的硅酸钠、尿素和JFC。纤维性能测试结果表明：残胶率为7.32%,工艺纤维长度为10~30 cm、细度为2.8 tex,断裂强度为23.8 cN/tex.     

单晶碳化硅晶片高效超精密抛光工艺

为改善现有碳化硅抛光方法存在的效率低、有污染、损伤大等问题,提出采用机械研磨与光催化辅助化学机械抛光组合工艺抛光单晶碳化硅晶片.光催化辅助化学机械抛光利用纳米二氧化钛在紫外光照射下生成羟基自由基的强氧化作用原子级去除碳化硅.通过L9(33)正交试验研制光催化辅助化学机械抛光抛光液,采用对碳化硅晶片表面粗糙度跟踪检测的方法确定优化加工工艺.甲基紫有机显色剂静态氧化试验结果表明:光催化剂对抛光液氧化性的影响最大,其次是电子俘获剂,再次是分散剂;较好的抛光液配方为二氧化钛0.5 g獉L-1、过氧化氢1.5 mol獉L-1、六偏磷酸钠0.1 g獉L-1.确定的优化抛光工艺为:采用5μm和2μm金刚石微粉分别研磨单晶碳化硅晶片30 min,材料去除率分别为8.72μm/h和4.56μm/h;然后采用光催化辅助化学机械抛光单晶碳化硅去除机械研磨带来的损伤,粗抛光选用0.5μm氧化铝微粉抛光60 min,精抛光选用0.05μm氧化铝微粉抛光50 min,粗抛光和精抛光的材料去除率分别为1.81μm/h和1.03μm/h.用该工艺抛光单晶碳化硅,获得的表面粗糙度约为0.47 nm,基本能满足单晶碳化硅高效、超光滑、低损伤的抛光要求.     

碱性抛光工艺中铝制品表面光泽度的表征

以光泽度作为铝合金制品表面粗糙度的评价指标之一,进行碱性化学抛光实验。采用光泽度仪测试铝合金表面的光泽度,并通过原子力显微镜测试其粗糙度。实验结果表明铝合金表面光泽度越高,其表面粗糙度则越低,其中在抛光基础液加入钼酸铵40 g/L的条件下,5052铝合金光泽度可达299 Gs,对应的表面粗糙度为6.395 nm。     

氢氧化钠配方溶液去除铝合金表面油污的研究

研究了在氢氧化钠配方溶液去除铝合金表面油污过程中, 氢氧化钠的质量浓度、 反应温度、 浸泡时 间、 搅拌速度与油污去除率的关系。采用正交实验优化去除油污的工艺条件, 得到各因素的影响由主到次的顺序 为: 反应温度、 浸泡时间、 N a OH的质量浓度、 搅拌速度。优化的工艺条件为: 反应温度为6 0℃, 浸泡时间为2 0m i n, N a OH的质量浓度为9 0g / L, 搅拌速度为4 0 0r /m i n。按优化工艺条件进行验证, 结果表明, 铝合金表面油污的去除 率达到9 9%以上。     

不锈钢振动辅助力流变抛光

为进一步提高力流变抛光效率与抛光质量,提出振动辅助力流变抛光方法。对不锈钢振动辅助力流变抛光加工过程中,工件材料去除过程及不同工艺参数对抛光特性影响进行研究。基于振动辅助力流变抛光原理及试验,以材料去除率和表面粗糙度为评价条件,分析了抛光速度、振动频率和振幅3个关键参数对抛光影响规律。基于田口法设计试验,采用信噪比评估试验结果并得出优化的工艺参数,通过方差分析法得出各因素的权重。结果表明：抛光速度对材料去除率影响最大,振幅次之,振动频率影响最小;抛光速度对表面粗糙度影响最大,振动频率次之,振幅影响最小。在优选的抛光参数组合下,抛光速度40 r·min^-1、振幅0.35 mm、振动频率80 Hz,加工30 min后工件表面粗糙度由(80±10) nm下降至(7.1±0.9) nm,其材料去除率达到68 nm·min^-1。受振动的抛光液中粒子间发生相对相位差并形成一定的剪切速率,使抛光液产生流变效应并把持游离磨粒。在相对运动作用下对工件表面施加压力及剪切力,以塑性去除方式实现不锈钢材料去除。利用所提方法,在优化工艺参数下可有效去除不锈钢表面划痕,...     

KBr晶体的生长及加工工艺研究

采用电阻加热Czochralski法和一控双变技术,在最佳工艺参数(转速:6 r/min～8 r/min;拉速:1 mm/h～2 mm/h;循环水温度:28℃ ±1℃;降温速率:8℃/h～10℃/h;轴向温度梯度:1℃/mm～2℃/mm)条件下,生长出了Φ96 mm×30 mm的KBr晶体.分析了晶体的潮解机理,采用饱和溶液对KBr晶体进行抛光,分析抛光压力、抛光盘转速、抛光液流量和抛光时间对晶体表面去除率和粗糙度的影响,得到最佳的抛光参数:最佳压力为0.1042 MPa、抛光液流量为15 mL/min、抛光盘转速为30 r/min和抛光时间为20 min.对抛光后的晶体元件透过性能测试表明,厚度为4 mm晶体的透过率为90.2％,在透过波段存在一定吸收.     

硫脲基螯合树脂的合成及其对Ag（I）的吸附性能

经预处理的花生壳颗粒（２０－６０目）与环氧氯丙接枝，引入活泼氯，活泼氯被硫脲取代后，成为硫脲基螯合树脂。最佳工艺条件：（１）合成醚化颗粒，反应时间为４ｈ，反应温度为９０℃，（２）取代引入硫脲基，反应温度及时间分别９０℃；（２）取代 硫脲基，２温度及时间分别为９０℃和２ｈ，在溶液ＰＨ＝５．４－５．８时，螯合树脂对Ａｇ（Ｉ）的吸附容量为１００ｍ／ｇ。     

环保型复合缓蚀剂的制备与性能

为了解决碳钢在含有NaCl溶液中的腐蚀问题,在硅酸钠溶液中复配其他缓蚀组分,制备环保型复合缓蚀剂,通过Tafel极化曲线,盐水浸泡实验,扫描电子显微镜（SEM）对缓蚀剂的性能进行表征．实验结果表明：在室温条件下含缓蚀剂的NaCl水溶液（质量分数5％）对碳钢的腐蚀速率明显降低,缓蚀率达到85．58％,SEM分析显示碳钢表面形成了一层致密的钝化膜;随着腐蚀体系的温度、搅拌速度升高以及碳钢浸泡时间的延长,缓蚀效率不断下降．     

棉织物碱氧前处理/活性染料一浴法染色工艺

传统棉织物的前处理和染色是分步进行的,该工艺时间长,操作复杂,劳动量及用水量大,污染严重.通过选择适当的活性染料、练染助剂、双氧水消除剂,控制合适的染色工艺条件,可以得得到棉织物碱氧前处理/活性染料一浴法染色的较佳工艺条件：30%双氧水,质量浓度2 g/L、氢氧化钠质量浓度8 g/L、硅酸钠质量浓度2 g/L、平平加O质量浓度1 g/L、精炼剂质量浓度1 g/L,在浴比1∶20,练漂温度95℃条件下练漂45 m in.加入除氧酶0.5%,调残液pH值为7.加活性红3BS于残液中35℃染色30 m in,70℃固色30 m in.该工艺除上染率稍低外,其他性能均能达到传统染色的水平,并具有染色时间短、生产效率高、能耗低、污水排放少等优点.     

枯草芽孢杆菌D—核糖摇瓶发酵条件的研究

对枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）S21进行了摇瓶条件下的D－核糖发酵条件的研究,主要考察了添加木糖、pH、溶氧水平以及采用补糖方式对发酵的影响,确定了D－核糖发酵的最佳工艺条件：D－木糖50g／L初始pH7.0,初始葡萄糖浓度为150g／L,碳酸钙20g/L,并在发酵36h后,在装液置为35mL的500mL三角瓶中添加0.75g/mL的葡萄糖溶液2mL,S2菌可积累D－核糖达51.1g/L.     

铝及铝合金化学着黄红色探讨

采用除油、碱蚀、化学着色和后处理四步法，将铝或铝合金着黄红色，丰富了多彩的装饰红色．通过实验得出了着色的最佳配方：硫酸镍45g／L，高锰酸钾20g／L，硫酸6g／L，西红素6g／L，着色促进剂A2g／L工艺过程中的处理液可循环利用．具有工艺简单、成本低和着色效率高等优点．生成的氧化膜既具有装饰性又具有耐蚀性．     

磁性纤维针织面料练漂工艺的研究

磁性纤维是将纳米级的磁粉均匀地混入成纤聚合物的溶体或纺丝溶液中,经溶纺或湿纺制成的功能性纺织纤维。纤维中的永磁性微粒具有促进血液循环、增强身体免疫力、活化机体细胞和消除疲劳等保健功能。磁性纤维带有本色(浅咖色),为了研究漂白工艺对其织物颜色的影响情况,对罗纹半空气层组织磁性纤维针织面料进行练漂处理。结果显示其最佳练漂工艺为过氧化氢15m L/L,温度85℃,时间60min,p H值为9,硅酸钠3g/L,精炼剂2g/L及浴比为1:20。在最优工艺下练漂后织物白度稍有提高,但强力却有下降,这为磁性纤维针织面料的开发与应用奠定了基础。     

蒲菜热加工中的护绿效果

实验研究了不同热处理条件对保持蒲菜绿色的效果，结果表明：当热处理条件为120℃加热10min，热处理溶液pH值为7．0；十二烷基硫酸钠质量浓度为1g／L；Zn^2 质量浓度为100mg／L；料液体积比为1：3；锌盐为ZnCl2时，蒲菜表皮色泽的-α值达7，在贮藏中能很好地保持绿色．     

Na2SiO3对碱性硫脲溶液选择性溶金的影响

采用电化学方法研究Na2SiO3浓度对碱性硫脲浸金的影响和金及其常见伴生元素银、铜、镍、铁在含有Na2SiO3的碱性硫脲溶液中的电化学行为．研究结果表明：加入Na2SiO3在很大程度上提高了金的溶解电流，Na2SiO3的最佳浓度为0．15mol／L分析不同电势时lgJ与lgc(Na2SiO3)之间的关系可得：在电势为0．42V时，Na2SiO3对碱性硫脲溶液电化学溶金的促进作用最显著，含Na2SiO3的碱性硫脲溶液对金的溶解具有一定的选择性；在电势为0．58V时溶金效果最佳。金、银、镍和铁的阳极电流密度分别为2．49，1．22，1．03和0．09mA／cm^2；而同时加入Na2SiO3；和Na2SO3时碱性硫脲溶液选择性溶金的最佳电势负移至0.42V，对金的选择性溶解更为明显，金、银、铜、镍和铁的溶解电流密度依次为3．83，1．13，0．73，0．14和0．09mA／cm^2，金的溶解电流密度分别是银、铜、镍和铁的3．4，5．2，27．3和42．6倍．     

ULSI制备中SiO2介质的化学机械抛光

对超大规模集成电路（ＵＬＳＩ）制备中二氧化硅介质的抛光机理、工艺条件选择、抛光液成分与作用等进行了综述,对抛光浆料及抛光工艺中存在的一些难题进行了分析,对如何提高抛光速率、改善表面状况以及解决金属离子沾污等问题进行了讨论．     

铝常温镍盐封孔剂的试验研究

研究了合金型材铝阳极氧化后,在低温时的封孔工艺参数,对Ni^2 质量浓度,温度和pH值,以及在封孔液中加入各种添加剂的实验研究结果表明：当NiSO4为1．1g/L ,NH4F为2g/L,钼酸铵为1g/L,硫酸锌为1g/L,pH=6,封 温度为25度,封孔时间为10min时,铝合金片耐蚀时间最长,为200min,孔隙率为5％,此方案可在室温下操作 降低能耗,不仅封孔液中没有铬离子,而且使用过程中不会有金属离子沉淀析出。     

氨基磺酸法剥离废印刷线路板表面镀金层的研究

含有贵金属金的废弃印刷线路板有较高回收价值。采用氨基磺酸腐蚀法,浸出镀金层下的铜和镍,回收得到金箔。探索氨基磺酸法回收金的最佳工艺条件,研究结果表明:常温条件下,取内存条与氨基磺酸溶液的固液比(g/mL) 1:5,双氧水体积分数15%,氨基磺酸浓度70 g/L,废旧内存条浸出时间120 min (不同类型板因镀层差异剥落时间稍有差异),此工艺条件下金的回收率可以达到96%以上。氨基磺酸腐蚀法对金的回收选择性好,剥离的金箔可直接熔炼,脱金后的线路板可用于回收其他金属和非金属;溶液回收铜镍后,可循环使用,实现回收过程中的闭路循环,减轻环境污染。