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1.
采用金相显微镜、扫描电镜、电子万能试验机等分析测试手段,研究了电弧增材制造工艺方法对ZL114A铝合金组织与性能的影响。与传统铸造成形方法相比,铸态组织具有更小的枝晶间距、Si相细小分布均匀;化学成分可有效控制;T6热处理后,Si相球化充分,第二相弥散分布在α-Al基体上,力学性能显著提升,抗拉强度、屈服强度及延伸率分为360MPa、315MPa、7.5%,延伸率是砂型铸造试样的2.1倍,拉伸断口呈现韧性断裂特征。WAAM成形试样缺陷主要为小于30μm的气孔,经过热处理后气孔数量减少,尺寸有变大趋势。  相似文献   
2.
研究了一种环保的铝合金线材钝化液的研制过程,考察了钝化液的配方,确定了各组分的最佳质量分数,考察了钝化的工艺条件对铝合金线材钝化效果的影响。实验结果表明,钝化液的优化组成为:w(硫酸)为6%~8%、w(硫酸钠)为4%~6%、w(硫酸铜)为6×10-4~8×10-4、w(尿素)为2%~3%;优化的工艺条件为:钝化温度为30~40℃,钝化时间为10~20s。针对铝合金线材,该钝化液基本达到了与铬酸钝化液相同的钝化效果。  相似文献   
3.
研究了在氢氧化钠配方溶液去除铝合金表面油污过程中,氢氧化钠的质量浓度、反应温度、浸泡时间、搅拌速度与油污去除率的关系。采用正交实验优化去除油污的工艺条件,得到各因素的影响由主到次的顺序为:反应温度、浸泡时间、NaOH的质量浓度、搅拌速度。优化的工艺条件为:反应温度为60℃,浸泡时间为20min,NaOH的质量浓度为90g/L,搅拌速度为400r/min。按优化工艺条件进行验证,结果表明,铝合金表面油污的去除率达到99%以上。  相似文献   
4.
本文研究了Fe含量对WAAM Al-7Si-0.6Mg合金组织与性能的影响,并观察了合金中富Fe相形貌和分布。结果表明,WAAM成形试样中富Fe相为细小针状,为亚稳态镁硅相和π-Fe相的混合相。经T6热处理后,富Fe相中Mg2Si脱溶而形成π-Fe相。随着Fe含量的增加,合金中的富Fe相的尺寸增大、数量增多。Fe含量在较小的范围内变化即可对WAAM成形合金的延伸率产生较大影响,而对强度作用不明显,当Fe含量由0.11%增加到0.18%,合金的断裂延伸率降低了47.1%。  相似文献   
5.
用电弧熔丝增材制造技术(WAAM)进行ZL205A铝合金的堆积实验。通过金相、SEM、EDS及拉伸试验,考察堆积体的微观组织和力学性能等,并与金属型铸造试样进行对比。结果发现,堆积体厚度均匀,表面平整,堆积体中元素B和Cd的烧损率分别达到60%和50%。与金属型铸造铸态试样相比较,WAAM直接堆积态晶粒大小更均匀,晶粒尺寸更小,析出相在晶内和晶界上均匀分布。T6热处理后,θ相完全固溶到Al基体中,在晶界上均匀分布着复熔T相,堆积体T6的力学性能达到抗拉强度500Mpa,屈服强度450Mpa,延伸率10%,均高于金属型铸造试样的水平,且试样在横纵两个方向上力学性能一致。  相似文献   
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