磷酸絮凝法沉降赤砂糖回溶糖浆的澄清工艺

以赤砂糖回溶糖浆为研究对象,采用磷酸法絮凝沉降赤砂糖回溶糖浆。通过改变磷酸和氢氧化钙加入的先后顺序,观察絮凝物沉降速度及其密实度,最终选择磷酸和氢氧化钙同时加入的方式,进行絮凝沉降。在此基础上以脱色率和除浊率为指标,考察了磷酸用量、反应pH、反应温度以及反应时间等4个因素对赤砂糖回溶糖浆脱色率和除浊率的影响,并通过正交试验优化工艺条件。在最佳工艺条件:磷酸用量210 mg/kgBx、反应pH为7.10、反应温度85℃、反应时间5 min下脱色率可达70.1%、除浊率为97.7%。实验结果表明:在此工艺条件下,磷酸钙絮凝法对澄清赤砂糖回溶糖浆具有理想的效果,工艺条件可行。     

L-乳酸脱色工艺研究

本试验采用活性炭对L-乳酸进行了脱色实验,从而达到L-乳酸的提纯与精制。在活性炭脱色工艺中,采用三因素三水平的正交实验方法,考察了反应温度、反应时间和活性炭用量对脱色率的影响。实验结果表明,在活性炭脱色工艺中,三个因素对脱色率影响的大小的顺序为：活性炭用量〉反应温度〉反应时间;最适工艺条件为：活性炭用量15g／L,反应时间30min,反应温度为50℃,此时的脱色效果最好。     

赤砂糖回溶糖浆的半碳法澄清脱色工艺

对现有的赤砂糖回溶糖浆澄清脱色工艺进行了改进,重点考察了碳酸氢钠替代二氧化碳作碳源物质,安全的聚丙烯酸钠替代不安全的聚丙烯酰胺作絮凝剂,并对氢氧化钙、碳酸氢钠和聚丙烯酸钠对赤砂糖回溶糖浆澄清脱色效果及其用量进行了研究,通过正交试验确定了赤砂糖回溶糖浆澄清脱色的最佳工艺条件。结果表明：碳酸氢钠量4 g/L、氢氧化钙量7 g/L、聚丙烯酸钠量0.008 g/L,最佳工艺脱色率达到67.3%。证明了赤砂糖回溶糖浆的半碳法脱色工艺可行,减少了亚硫酸的用量,提高了碳源的利用率,也解决了碳法滤泥多且污染环境的问题。     

三聚氰胺-乙二醛缩聚物脱色絮凝剂的合成及其应用

以三聚氰胺和乙二醛等为原料,以氯化铵为催化剂合成三聚氰胺-乙二醛缩聚物脱色絮凝剂。采用正交试验研究了乙二醛用量、氯化铵用量、反应温度和反应时间等因素对合成脱色絮凝剂的废水脱色率和COD去除率的影响。研究结果表明:合成三聚氰胺-乙二醛缩聚物脱色絮凝剂的优化工艺条件为:三聚氰胺10g,乙二醛58g,氯化铵10g,反应温度60℃,反应时间为4h。产品的絮凝脱色性能良好,脱色率为94%～96%,COD去除率为49%～57%。     

碳酸铵浸出钙芒硝矿新工艺研究

针对钙芒硝矿传统水溶浸出过程会产生石膏钝化层的问题,采用碳酸铵对钙芒硝矿进行化学浸出。通过单因素试验考察了反应温度、反应时间、碳酸铵用量和液固比对钙芒硝矿浸出效果的影响,并利用正交试验得出了最优工艺条件,即反应温度60℃、反应时间50min、碳酸铵用量为理论用量的110%、液固比8∶1,此时钙芒硝矿的浸出率达到了93.6%。     

黄皮洋葱寡糖活性炭脱色工艺的研究

采用活性炭作脱色剂,对黄皮洋葱寡糖脱色工艺进行了研究,考察了活性炭用量、脱色时间、脱色温度对脱色效果的影响.以脱色率、寡糖回收率为衡量指标,通过单因素实验和正交实验得到最优脱色工艺为:活性炭用量2.5 g·L-1、脱色时间20 min、脱色温度70℃,在此优化条件下,脱色率为85.48%、洋葱寡糖回收率为85.13%.     

漆酶催化偶氮染料酸性橙脱色的研究

利用米曲霉菌漆酶对偶氮染料酸性橙进行脱色实验,考察反应时间、pH、加酶量、温度、染料质量浓度等因素对脱色率的影响。结果表明,漆酶催化酸性橙的适宜条件为:反应时间为50 min、pH=6、加酶量为2 mL、反应温度为50℃、染料质量浓度为0. 1 g/L,最适条件下酸性橙的脱色率达88. 32%。同时研究了金属离子、酶抑制剂对酸性橙脱色的影响,结果发现十二烷基硫酸钠(SDS)显著抑制漆酶的催化活性,Fe~(2+)对漆酶脱色有完全抑制作用; Mg~(2+)对脱色有一定的促进作用。     

干粉浸提法提取菊粉及树脂脱色工艺研究

采用干粉浸提法从干燥的菊芋颗粒中提取菊粉,石灰-磷酸法除杂,得到澄清的菊粉提取液;利用脱色一号、D280、D296R、D301-G、201-7 5种阴离子树脂和AB-8大孔吸附树脂分别对菊粉提取液进行脱色处理,结果表明,D280型树脂脱色效果最好,综合评分值最高为80.31%,脱色率为84.67%,菊粉保留率为75.9%。通过响应曲面实验探讨菊粉澄清液的pH、质量浓度和温度对综合评分值的影响,并对这3个因素进行了优化。确定树脂脱色的最佳条件为pH=5.11,质量浓度为103.6 g/L,温度为25.43℃。在此条件下综合评分值为95.10%。     

氧化-沉淀法净化湿法磷酸的研究

为对湿法磷酸进行脱色和除铁、铝离子,采用氧化-沉淀法对湿法磷酸进行净化。首先向湿法磷酸中加入一定量的过氧化氢进行脱色,然后加入一定量的沉淀剂草酸钾和助沉淀剂碳酸钠去除磷酸中的铁、铝离子。通过单因素实验,得到湿法磷酸净化的最佳工艺条件：过氧化氢用量为1%（体积分数）,草酸钾用量为0.5%(质量分数),碳酸钠用量为0.3%（质量分数）,反应温度为45 ℃,反应时间为12 h。在最佳条件下,湿法磷酸脱色率达到95%以上,铁和铝的净化率分别达到47.51%和9.30%。     

锌锰铝复合氧化物制备及其催化性能

采用共沉淀法合成了锌锰铝类水滑石前驱体,经过焙烧处理后制备了锌锰铝复合氧化物,用于催化H2O2氧化分解亚甲基蓝,探讨了H2O2用量、亚甲基蓝初始质量浓度、催化剂用量和反应时间对降解脱色率的影响。实验表明,在H2O2质量分数为3%,亚甲基蓝初始质量浓度为25 mg/L,催化剂用量为1.0 g/L,反应时间为4 h时,亚甲基蓝平均脱色率可达到92.23%。     

钾长石提钾工艺研究

根据离子交换反应原理,对钾长石与磷矿、硫酸反应的提钾工艺进行了研究。实验表明,各因素对钾长石中钾溶出率的影响大小依次为:原料配比硫酸质量分数硫酸用量反应时间反应温度。实验条件下的适宜工艺条件为:矿石质量比0.8∶1,硫酸用量4 mL/g,硫酸质量分数70%,反应温度160℃,反应时间4 h,钾溶出率可以达到74.1%。     

非均相CWPO催化剂的制备及其催化性能研究

以水滑石为载体,制备了负载铜离子的非均相CWPO催化剂。实验确定了催化剂的最佳制备条件是浸渍浓度0.05 mol/L,浸渍时间10 h,煅烧时间0.5 h,煅烧温度400℃。采用最佳条件制备的负载铜离子的水滑石对亚甲基蓝染料进行脱色处理,利用单因素实验考察了负载铜离子的水滑石用量、亚甲基蓝溶液初始浓度、p H值、反应时间、过氧化氢用量等条件对脱色率的影响。结果表明,负载铜离子的水滑石催化剂最佳催化条件是催化剂用量为30 g/L,过氧化氢用量为20 m L/L,亚甲基蓝初始浓度20 mg/L,催化时间1 h,p H值为6,脱色率达到97.6%,具有良好的应用前景。对照实验表明,负载金属离子可显著提高水滑石催化剂的催化效果。     

酸改性粉煤灰对印染废水处理的实验研究

对原始粉煤灰进行了酸性改性,制备了酸改性粉煤灰,并用其对印染废水进行脱色处理。研究了粉煤灰及酸改性粉煤灰的投加量(质量浓度)、反应pH值、反应时间等因素对印染废水脱色效果的影响。实验结果表明:用原始粉煤灰对染料废水进行脱色处理,在粉煤灰投加量为50 g/L,反应时间为40 min,pH值为10的最佳反应条件下,脱色效率为63.45%。用盐酸改性粉煤灰对染料废水进行脱色处理,在酸改性粉煤灰投加量为25 g/L,反应时间为10 min,pH值为10时,最佳脱色效率达到88.73%。     

光催化深度净化处理染料废水

采用絮凝初级处理与光催化深度净化复合的方法处理染料皂黄废水,研究絮凝剂PAC用量、TiO2用量、反应时间等因素对皂黄处理效果的影响。实验结果表明,絮凝剂用量增加到一定程度时,皂黄的脱色率几乎不变;光催化单独作用可以使染料完全脱色,但需要较长的反应时间。在100 mL皂黄溶液中,当絮凝剂用量为50 mg,TiO2用量为5.0 mg,反应进行到10 min时皂黄的脱色率就达到76.1%。絮凝-光催化复合方式处理染料皂黄大大提高了脱色效率。     

铜镁铝类水滑石的合成及其催化性能研究

采用即时合成法合成了铜镁铝类水滑石(HTLCs),最佳合成条件为:pH值=9,M2+/M3+=3,Cu2+/Mg2+=2。采用XRD、FT-IR、SEM等分析手段对最佳条件下合成的HTLCs的晶体结构和化学组分等性质进行了表征,结果证明铜离子进入了水滑石层板,并生成层状结构完整、晶相单一、结晶度高的HTLCs。采用最佳条件合成的铜镁铝类水滑石作为H2O2催化剂对亚甲基蓝染料进行脱色处理,利用单因素实验考察了铜镁铝类水滑石用量、亚甲基蓝溶液初始浓度、pH值、反应时间、过氧化氢浓度等条件对脱色率的影响。实验结果表明,在铜镁铝类水滑石用量为0.75g·L-1,H2O2浓度为1.5%,反应时间为3 h,pH值为8的最佳条件下,20 mg·L-1亚甲基蓝染料的脱色率可达96.55%。     

氢氧化钙脱除湿法磷酸中砷的研究

采用氢氧化钙作为沉淀剂,研究了搅拌速度、沉淀剂用量、反应时间、反应温度等因素对湿法磷酸中砷的脱除率及P2O5收率的影响,并通过正交实验,得出了适宜的工艺条件。在适宜的工艺条件下可得到较纯净的湿法磷酸。     

氧化钴催化氧化造纸废水的研究

本实验研究了氧化钴催化氧化深度处理造纸废水的工艺,考察了反应温度、催化剂用量、H_2O_2用量对造纸废水降解效果的影响。实验表明,当反应温度为80℃、催化剂CoO用量为1.0 g/L、30%H_2O_2用量为3.0 g/L、pH值=6.98、反应时间为90 min条件下时,造纸废水中COD的去除率为84.03%,脱色率为80.05%。     

电化学法制造膨胀石墨的再改进

运用正交实验对电化学法制备膨胀石墨过程中的影响因素进行了分析 ,得出了各因素对膨化率由强到弱的影响次序 :硫酸质量分数、电解电压、反应时间、固液质量比、氧化剂用量。筛选出了以硝酸钾为氧化剂制备可膨胀石墨的最佳工艺条件 :硝酸钾用量为m(H2 SO4 )∶m(KNO3)=2 2∶1 ;硫酸质量分数控制在 85 %左右 ;电解电压 1 8V ;反应时间 3 5h ;固液质量比为每毫升电解液中的石墨为 0 1 1～ 0 1 4g。膨化过程中的最佳温度为 850℃ ,最佳时间为 30s,膨化率可达 2 0 5mL/g。     

地沟油的脱胶脱色工艺

本文研究地沟油脱胶脱色的最佳工艺。采用正交实验,首先研究水化-酸化联合脱去地沟油中胶性杂质的条件,脱胶后采用双氧水氧化和硅胶吸附相联合的方法对地沟油中有色物质进行去除,并考察试剂用量、反应温度、反应时间对地沟脱胶脱色效果的影响。最终获得脱胶的最优工艺:脱胶温度60℃、酸化时间40 min、水用量3%、水化时间30 min,此时脱胶率达到97.92%。脱色最优工艺:温度100℃、双氧水用量0.20 ml/g、双氧水脱色时间20 min、硅胶用量8%、硅胶脱色时间20 min,在最佳条件下脱色率达到99.41%。     

基于氧化铁红废水中硫酸根去除效果实验研究

针对氧化铁红废水中硫酸根去除难等问题,以化学沉淀法为依据,首先通过单因素试验探究了氢氧化钙含量、反应时间和pH对沉淀法测硫酸根的干扰,然后通过正交实验考察了氢氧化钙含量、反应时间和pH对去除氧化铁红废水中高浓度硫酸根离子的综合影响。结果表明,氢氧化钙含量是最主要的影响因素,pH影响次,而反应时间影响较小。当氢氧化钙质量为3.3110 g,pH为6,反应时间60 min时,硫酸根的去除率可达80.92%。