国外轮胎帘子布浸胶机的发展现状

轮胎帘子布浸胶机是生产轮胎骨架材料的专用机械。40多年前,轮胎帘子布浸胶机只是单浴式,由于浸胶机运行速度低,温度及张力误差大,能耗高．浸胶布运行中易偏离中心,成型质量差,浸胶帘布质量一致性较差。随着世界科学技术的不断发展．随着轮胎骨架材料的多样化,轮胎帘子布浸胶机已发生了巨大的改变。目前,如瑞士贝宁格泽尔公司（benninger）、德国GBE公司、美国利兹勒（1itzler）、日本中外炉工业株式会社等公司在提高浸胶帘子布产量和质量方面,以及在轮胎帘子布浸胶机智能化、人性化和精细化设计方面都有了历史性的飞跃。现今轮胎帘子布浸胶机主要是双浴式．它具有速度高、低能耗、工艺变通性强、浸胶帘子布成型质量好、易于清洁,所生产的浸胶帘布质量稳定等优点,完全能够满足高性能轮胎骨架材料生产的需求。现将全球轮胎帘子布浸胶机关键部位的特点作一简要概述。     

影响PA6浸胶帘子布定负荷伸长率的因素

阐述了影响 PA6浸胶帘子布定负荷伸长率的因素。结果表明 :浸胶热处理工艺中主要是拉伸区、定型区温度高低、张力大小影响浸胶帘子布定负荷伸长 ;原丝定负荷伸长率小于 11.5 %才能确保浸胶帘子布定负荷伸长小于 80 %和外观质量 ;浸胶帘子布吸湿会造成浸胶帘子布定负荷伸长率增长。     

锦纶66单股帘子布张力一致性探析

就影响锦纶66单股浸胶帘子布织布张力的原因进行了分析,从使用的筒管、锭杆、垫片等方面入手,通过精细化管理、垫片新材料的开发应用、张力均衡装置的安装使用等找到了解决锦纶66单股浸胶帘子布张力问题的有效措施,实现了单股浸胶帘子布张力均匀一致的目标。单股帘子布紧经、跳线率由改进前的2.5%降低到改进后的0.1%,断经率由0.43%降低到0.15%,外观质量得到进一步提高,满足了客户的质量要求。     

PA66帘子布卷绕机接压控制系统的改进

介绍了PA66浸胶帘子布卷绕机接压控制系统的工作原理,分析了系统控制单元的作用,改进了接压控制系统。提高卷绕夹头上的初始压力,由9．8×10~5 Pa提高到2．94×10~6 Pa;对原有的直线型压力补偿改进为离散曲线化补偿;优化卷取参数,采用修正系数调节接压力随布卷直径的关系。接压控制系统改进后,帘子布卷取成型率从98．2%提高至98．9%,返卷率由1．8%降至1．1%。     

中心卷取控制在浸胶机上的应用

本文重点探讨了全数字直流调速系统在帘子布生产的浸胶工序中的中心卷取上的应用。     

帘布浸胶机的改造

安徽蚌埠神风工业用布集团帘子布厂1984年购进的一台帘子布浸胶机，由于设备老化已无法满足生产的需要，但新购一台需1000万元左右，价格太高，因此决定投资300万元对浸胶机进行改造，以确保浸胶质量满足用户需求。浸胶的工艺流程为：导开→缝接→浸胶→烘干→拉伸→定型→卷取→落布打包。浸胶机改造的具体内容有以下几项：1．在前储布架与浸渍装置之间增加一台三辊牵伸机，以控制帘布浸胶时的张力，使浸胶均匀。2．浸渍辊由单辊改为双辊，挤压辊改为钢制辊为主动辊、橡胶辊为被动辊，吸浆采用高压离心泵抽吸。这样，可增加浸胶时间，使上…     

锦纶66浸胶帘子布生产中的张力与控制

分析了帘子布生产中张力的作用及各区段的张力情况。张力应根据生产品种及浸胶帘子布的内在质量要求来选择，一般张力设定依据为拉伸区张力是干燥区张力的１倍，定型区张力是拉伸区张力的０．６５倍。同时应控制好各区段的温度，降低拉伸应力使锦纶６６帘子布拉伸均匀，提高帘子布的物理性能。     

浸胶帘子布胶斑的产生原因及解决办法

浸胶帘子布胶斑问题是浸胶帘子布行业中存在的一项较难解决的问题,浸胶帘子布作为轮胎骨架材料,如果布面粘有胶斑,不仅会造成浸胶帘子布外观质量下降,而且会危及轮胎的安全．轮胎将会在运行过程中出现鼓包、分层、爆胎等现象,后果不堪设想。笔者针对浸胶帘子布胶斑问题,进行了一系列的摸索试验,从中探索出其产生的原因和解决办法。     

固定式筒子架生产聚酰胺66帘子布时织造张力的研究

分析了固定式筒子架生产高端帘子布时经线张力的影响因素。通过对织造过程的张力设计,采取边丝制备、插丝锭弹簧优选、降低回纬经线张力、标识线加张等措施,找到了帘子布织造张力的规律曲线和控制方法,有效解决了浸胶和压延时存在的帘子布边紧、标识线松经等技术难题,改善了边部卷姿,满足了市场高端客户的要求。     

尼龙66浸胶帘子布表面胶斑的影响因素探讨

使用一浴浸胶机生产尼龙66浸胶帘子布,从工艺和设备两方面分析生产过程中帘子布表面产生胶斑的原因,探讨挤压辊空气弹簧压强、无挤压辊的浸胶区结构、刮布线数量、单/双面吸嘴等因素对浸胶帘子布千米胶斑面积的影响。结果表明:在尼龙66浸胶帘子布生产中,减小挤压辊空气弹簧压强或使用无挤压辊的浸胶区结构、增加刮布线数量、使用双面吸嘴替代单面吸嘴,均有利于减小浸胶帘子布的千米胶斑面积;综合使用无挤压辊的浸胶区结构、刮布线6根和双面吸嘴,生产的尼龙66浸胶帘子布表面胶斑显著减少,千米胶斑面积仅为0.9 cm~2。     

绕线机绕线张力控制方法分析

分析胶管和电缆等纤维线绕线机的绕线过程和绕线张力,得出绕线张力变化发生在排线跃层提速的过程中,建立了恒转速模式下的绕线张力计算模型,得出绕线张力变化率正比于小线轴卷绕转速平方和线直径,并给出了恒转速控制方法的应用范围,其经济性好。与恒转速控制方法相比,当选取的小线轴卷绕转速和线直径较大时,恒线速度控制方法的绕线张力控制效果更优,但系统复杂性和成本显著提高。     

基于热芯缠绕工艺的缠绕张力研究

本文提出了一种适用于热芯缠绕工艺的缠绕张力制度设计方法.与传统缠绕工艺不同的是,热芯缠绕工艺使复合材料在缠绕同时加热固化.该方法在考虑外部纤维张力对内部环向应力影响的基础上,考虑了缠绕过程中温度引起的热应力、固化收缩应力以及各参数变化,通过对各缠绕层环向应力的分析,推导出考虑温度影响的缠绕张力制度,使各缠绕层纤维受力均匀,从而提高复合材料壳体的强度和抗疲劳性能.     

基于模糊神经网络的薄膜收卷锥度张力控制系统

薄膜生产中恒张力收卷和恒力矩收卷易出现膜卷褶皱及端面不齐等现象。为此。建立膜卷力学模型,分析张力变化规律,采用锥度张力收卷模型并建立控制系统,采用模糊神经PID控制器实时调节收卷转速,对张力进行间接补偿。仿真与试验结果表明：该控制系统具有更好的静、动态特性和自适应性,较好地解决了薄膜收卷系统张力控制难题,有效提高了膜卷质量。     

纤维缠绕成型工艺中张力控制系统的研究

纤维缠绕中张力的控制是关系到产品质量的关键技术。本文主要通过对张力产生的分析，论述了分别采用磁粉离合器和力矩电机作为控制元件，对张力进行有效的两种控制方案。     

改善CKV453纺丝卷绕机卷绕成型的对策

从卷绕成型的原理探讨了影响CKV453纺丝卷绕机卷绕成型的因素,通过调整卷绕张力、卷绕重锤、往复次数、上油及侧吹风等,最终改善了该纺丝机的卷绕成型。     

薄壁钢内衬CF圆筒承压性能仿真及水压爆破试验

针对含薄壁钢内衬的碳纤维缠绕圆筒典型结构,建立三维有限元模型,采用温度参数法逐层计算内衬剩余应力,并预测其承压性能;基于水压爆破试验,研究了多缠绕角下缠绕张力、不同碳纤维等级对钢内衬及复合材料圆筒承压能力的影响,并结合钢内衬的声发射振铃计数特征判别载荷屈服点。试验结果表明,含薄壁钢内衬的碳纤维缠绕圆筒的最佳缠绕张力为75 N左右,T700,T300两种强度碳纤维复合圆管的钢内衬最大屈服载荷基本相同。     

假捻卷绕张力与工艺参数的数学关系的研究

通过用实验推导出的假捻卷绕张力与工艺参数之间的数学关系,选择最佳工艺来控制和保证卷绕张力,以降低生产成本,提高管理水平。     

基于参数化设计的纤维缠绕方法及应用

为了使回转体制品的纤维缠绕线型设计更加简便,提出一种基于参数化设计的纤维缠绕方法,对圆管、容器等回转体制品的线型工艺进行参数化设计。该方法以缠绕理论为核心,将芯模的几何尺寸与缠绕工艺参数进行参数化处理并在设计线型的过程中根据纤维均匀布满的条件对缠绕角进行修正,根据修正后的缠绕角对线型进行设计即输入芯模的几何参数与缠绕工艺参数便可对芯模的缠绕轨迹进行计算。利用VS2010开发环境对该方法进行缠绕软件的实现,经过机器人对软件输出的缠绕代码进行缠绕实验,验证了回转体芯模参数化设计方法的可行性、便捷性及实用性。     

步进式精密卷绕控制系统在高速卷绕头上的应用

介绍了一种步进式精密卷绕(Step Precision Winding)控制系统。该系统采用西门子新型运动控制器SIMOTIOND,其逻辑控制、运动控制及工艺控制集成为一体,响应速度快,可以精确地控制卷绕速度,实现恒线速、恒张力卷绕,线速度波动小于±0.036%;防叠效果显著;可根据纺丝品种的要求任意设定工艺参数。通过近两年的试验、运转和考核,证明该系统在控制精度、稳定性、安全性和卷装的成型及退绕等方面具有独特的优势。     

Mathematical Modeling of Yarn Winding Tension

Fibre Chemistry - The problem of mathematical modeling of synthetic yarn tension in the transporting area of the take-up and winding device is investigated. Based on balance of moving masses, a...