恒线速卷绕的锭轴传动控制方法分析

通过对化纤长丝高速卷绕机锭轴传动方式原理的分析,从长丝线密度、卷绕质量、实测接触辊和锭轴转速、视在密度实际值等不同的角度,研究与论述了四种实用的锭轴传动数学模型和控制方法,为在生产过程中灵活实施并确保恒线速卷绕提供了理论依据和有效手段,它是实现卷绕机高速化的一项关键技术。     

DSP芯片在帘子布卷绕张力控制系统中的应用

介绍了用数字信号处理器(DSP)电机控制器控制复合纤维帘子布卷绕张力恒定的原理及方法,阐述了控制模型和应用软件编程时的注意事项,探讨了实现张力自适应性控制的有效途径。结果表明:采用自适应控制方法使DSP芯片发挥了核心器件的控制作用,性能可靠,采集数据正确,实现了帘子布卷绕中卷绕恒张力控制的目的。     

玻璃纤维帘子线绳绕线机

一种玻璃纤维帘子线绳绕线机，包括调速电机，通过传动链与电机相连的链轮、绕线机头、绕线架以及设在其前方的过线板组成，在线筒控制轮和电机之间设有一个离合器，通过传动链与链轮相连。该离合器可以用来控制线筒控制轮的转速，使线筒获得合适的线速度，避免了绕线过程中由于线张力太大而造成的拉断现象。具有结构简单，操作方便等优点，且能很好的调整绕线筒的线速度，使其获得适宜的松紧度。     

步进式精密卷绕控制系统在高速卷绕头上的应用

介绍了一种步进式精密卷绕(Step Precision Winding)控制系统。该系统采用西门子新型运动控制器SIMOTIOND,其逻辑控制、运动控制及工艺控制集成为一体,响应速度快,可以精确地控制卷绕速度,实现恒线速、恒张力卷绕,线速度波动小于±0.036%;防叠效果显著;可根据纺丝品种的要求任意设定工艺参数。通过近两年的试验、运转和考核,证明该系统在控制精度、稳定性、安全性和卷装的成型及退绕等方面具有独特的优势。     

卷绕头恒张力控制系统

主要介绍恒张力控制变频收卷系统的原理、卷绕过程中生产工艺的要求,以及控制系统调试中应注意问题。     

翻转过程薄膜牵引和卷取恒线速度及恒张力控制系统

为实现翻转过程中薄膜的恒线速度、恒张力控制，采用转速和张力的闭环控制，将线速度作为主控制变量，进行综合控制。在给定的线速度下，协调控制牵引电机和卷取电机的转速，实现卷取电机转速跟随牵引电机的转速变化。用于牵引和卷取的异步电机采用矢量控制变频调速。张力控制采用FX2N的PID功能指令。     

胶管制造用编织机和缠绕机

美国Warded编织机公司能为用户提供多种胶管编织机和胶管缠绕机，即以Unidra命名的卧式24个线轴胶管编织机和32个线轴胶管编织机，以及用Helix命名的胶管缠绕机。上述24个线轴胶管编织机特别宜用于直径为8－45mm高压胶管的编织增强，而32个线轴胶管编织机特别宜用于直径为8－70mm高压胶管的编织增强之中，而后一胶管缠绕机宜于对胶管作绕线增强。胶管制造用编织机和缠绕机@叶春葆     

花色纺丝II.冷管热管纺丝张力不匀及工艺调节

冷管与热管上纺丝因不同的纺丝温度导致纤维的张力不同 ,丝条集束后在卷绕时引起卷绕成型不良。为解决由于采用新工艺所产生的卷绕张力不匀 ,在不同的纺丝工艺下 ,利用计算机对纺丝成形张力进行了数学模拟计算。计算结果显示 ,改变冷管的直径和起始位置 ,对卷绕张力无调节作用 ,且不影响纤维的结晶和取向 ,而改变热管直径 ,对卷绕张力也无调节作用 ,但使快速结晶时的位置沿纺程后移。因此 ,需要在集束点之前加装一个张力调节补偿装置 ,或者使用变径热管纺丝系统装置来调节纺丝张力     

花色纺丝Ⅱ.冷管热管纺丝张力不匀及工艺调节

冷管与热管上纺丝因不同的纺丝温度导致纤维的张力不同,丝条集束后在卷绕时引起卷绕成型不良.为解决由于采用新工艺所产生的卷绕张力不匀,在不同的纺丝工艺下,利用计算机对纺丝成形张力进行了数学模拟计算.计算结果显示,改变冷管的直径和起始位置,对卷绕张力无调节作用,且不影响纤维的结晶和取向,而改变热管直径,对卷绕张力也无调节作用,但使快速结晶时的位置沿纺程后移.因此,需要在集束点之前加装一个张力调节补偿装置,或者使用变径热管纺丝系统装置来调节纺丝张力.     

预浸带分切卷绕机张力控制研究

以自动铺丝机所需的预浸窄带作为研究背景,结合自行研制的16丝束预浸带分切卷绕机对卷绕张力开展研究,简要分析讨论了卷绕张力对预浸窄带分切质量、卷绕质量的影响。为了保证预浸窄带的分切质量与卷绕质量,区别于传统的PID控制算法,重点探讨分析了模糊PID算法在闭环控制系统中的应用,将其运用到卷绕张力的精确控制策略中,实现了小张力的精确控制。控制精度可达0.1N,满足预浸窄带的分切要求,保证了分切与卷绕质量,提高了铺丝质量。     

基于模糊神经网络的薄膜收卷锥度张力控制系统

薄膜生产中恒张力收卷和恒力矩收卷易出现膜卷褶皱及端面不齐等现象。为此。建立膜卷力学模型,分析张力变化规律,采用锥度张力收卷模型并建立控制系统,采用模糊神经PID控制器实时调节收卷转速,对张力进行间接补偿。仿真与试验结果表明：该控制系统具有更好的静、动态特性和自适应性,较好地解决了薄膜收卷系统张力控制难题,有效提高了膜卷质量。     

基于PLC的缠绕机低成本控制系统设计与应用

本文利用可编程控制器的多轴插补、高速定位功能,将继电-接触器控制的普通缠绕机,改造成为PLC控制的数控缠绕机,采用玻璃纤维预浸胶带分别进行纵、环向缠绕成型,并对纵向外移量、环向缠绕长度、排纱精度、缠绕张力及表面温度等参数进行测量与分析,并对利用该缠绕机缠绕成型的6台150容器进行水压爆破实验,得到水压爆破压强均略高于设计值,且离散较小,表明:利用PLC控制的缠绕机能够满足工艺要求,可以进行纤维缠绕制品的稳定生产。改造后的PLC控制数控缠绕机具有缠绕精度高、产品性能稳定、成本低、操作界面友好、设备运行稳定及可维护性好等优点,本文方法适合于机械式缠绕机的技术升级。     

PET薄膜分切机收卷张力和压力的控制

阐述了影响PET薄膜分切的2个重要的工艺因素:收卷张力和收卷压力。从速度、直径、分切宽度等方面分析了工艺条件对收卷张力和压力的影响。     

基于热芯缠绕工艺的缠绕张力研究

本文提出了一种适用于热芯缠绕工艺的缠绕张力制度设计方法.与传统缠绕工艺不同的是,热芯缠绕工艺使复合材料在缠绕同时加热固化.该方法在考虑外部纤维张力对内部环向应力影响的基础上,考虑了缠绕过程中温度引起的热应力、固化收缩应力以及各参数变化,通过对各缠绕层环向应力的分析,推导出考虑温度影响的缠绕张力制度,使各缠绕层纤维受力均匀,从而提高复合材料壳体的强度和抗疲劳性能.     

复合材料叶梁缠绕系统设计

尾桨叶梁是一种不规则构件,其缠绕原理不同于普通的回转体结构。本文阐述了叶梁缠绕原理和叶梁缠绕机的总体设计,介绍了叶梁缠绕机的主轴缠绕机构和放卷机构。叶梁缠绕控制系统以可编程控制器为核心,缠绕控制设计为预浸料变角速度控制单元和退绕张力控制单元。温度控制设计为加热控制单元和测温控制单元。最后给出复合材料缠绕成型的叶梁样品。     

调整卷取张力改善浸胶帘子布卷绕成型

介绍了浸胶帘子布卷绕机卷取张力控制系统的原理、应用、参数选择,分析浸胶帘子布卷取成型不良的原因,通过对卷取张力参数的调整,达到了浸胶帘子布成型良好的目的,返卷率大幅降低。