一种测量回转窑垂直中心线偏差的方法

回转窑的运行环境十分恶劣,长时间高负荷的连续运转以及环境中的飞砂会导致窑中心线会发生偏移,从而引发许多问题。本文在国内同行的设计思路上,将部分装置进行了改进,将与轮带接触的T型卡尺改成了滚轮装置。通过压力传感器将滚轮受到的力以数字信号方式输出,同时结合了传统的三点法,运用微分和最小二乘法等数学工具拟合所测量的轮带,通过数据计算,得到回转窑的垂直中心线偏差结果。     

用拉钢丝法测量回转窑中心线

回转窑中心线直线度是回转窑的一个重要参数．直线度是否符合要求关系到窑简体及托轮的受力情况．因此对中心线直线度的准确测量也至关重要。传统的用激光经纬仪测量中心线的方法其精度不但受仪器限制．而且受环境因素影响很大，经常达不到理想效果。本文介绍了用拉钢丝法对回转窑中心线的测量，并给出了测量数据的分析方法，使用该方法能够方便测量窑中心线，而且能够消除简体变形的影响。     

回转窑筒体温度变化对其中心线直线度的影响分析

回转窑在热态下运转时，其筒体中心线保持为一条直线十分重要，关系到回转窑稳定运转周期的长短、生产的安全、设备的故障和事故率、窑衬寿命的长短、企业的经济效益等。引入回转窑筒体中心线动态检测技术，对回转窑筒体中心线及时进行检测，以保证回转窑长周期的正常运行。在检测过程中，根据计算获得的各档筒体中心升高值数据，采用了直角三角形相似法，可既快捷又准确地计算出筒体中心线直线度的误差，为回转窑正确调整提供依据。     

水泥回转窑的动态检测及调整

武汉理工大学国家建材行业回转窑检测技术中心应用系列测窑专利技术，于2000年使用KAS-3型窑中心线测量系统对湖北某水泥厂回转窑作全面动态测量，测量内容有：窑中心线、轮带间隙及直径、托轮直径及其水平位置。     

回转窑中心线动态测量系统

本文介绍了一种新型的水泥回转窑中心线动态测量系统,由直径测量仪、带标尺水平基准梁组件、托架组件、全站仪、数据采集器等软硬件组成。能够测量托轮和轮带直径、筒体间隙、轮带中心线的水平和垂直偏差。为后续调窑工作提供依据,起到事故防范和预警的作用。经现场实际测量表明:该测量系统具有结构简单、安全方便、测量精度高等特点,能应对现场复杂多变的工况。     

水泥回转窑跳停故障诊断与修复

从水泥回转窑背景技术入手,阐述回转窑跳停故障对水泥生产及设备的重要影响,导出水泥生产现场回转窑诸多故障实况,分析故障,找出主要矛盾是跳停故障,围绕跳停故障,诊断分析回转窑跳停故障的主要成因,采用激光经纬仪检测窑体中心线,计算窑体中心线下陷产生的固端弯矩,并借助激光辅助基准换算假想窑体中心线调整托轮位置与实现窑体中心线的准直,调整后运行电流回落,跳停故障不再。实践表明借助窑外激光辅助基准线检测计算托轮、轮带、窑体中心位置,采用基准变换,推算保持假想窑体中心线时各档托轮的理论位置,可一步到位地实现窑体中心线直线度,降低运行电流,有效排除回转窑跳停故障。     

我厂回转窑支承装置的检修

山东东华水泥有限公司2500t／d生产线回转窑多次出现烧瓦、翻瓦事故，对此重点进行了托轮组检修，窑中心线、开式齿轮传动装置检测。对于托轮组，刮研打磨托轮轴和托轮瓦以及球面瓦直至达到图纸要求；分别在水平和垂直方向检测窑中心线。结果显示，窑中心线误差在1．5mm范围内，齿轮传动装置各测量结果在规定的范围内，均符合安装标准。     

回转窑筒体跳动中心的检测及简易计算方法

回转窑在安装中,筒体各段节中心线应保持在同一直线。当窑运转一段时间后,由于托轮混凝土基础不均匀沉降,托轮调整不正确,支承零件（轮带、托轮、筒体垫板、轴瓦）磨损不一致,以及检修更换托轮和轴瓦时,没有考虑其新旧尺寸变化等原因,造成窑中心线变动,容易引起工艺和设备事故。本文针对水泥厂回转窑中心线的找正策略,分析了水泥厂一直沿用的检测完窑筒体外圆的跳动后通过作图法来估算中心线偏移量的弊端（费时费力,误差大）,通过建立一套简易的数学模型,快速准确地计算出回转中心线的偏移量,将其计算结果与史密斯公司计算出的回转中心线偏移量理论数值进行对比,认为该模型是可行的。     

回转窑托轮直径测量装置研究

回转窑托轮直径的测量是回转窑检测工作中的重要部分。作者基于弓高弦长法提出了一种动态测量回转窑托轮直径的装置,详细介绍了该装置的结构、测量原理及测量过程,并对该装置可能存在的测量误差进行了全面的分析。计算结果表明,该装置能够满足实际的测量精度要求。     

含热值炉渣替代铝质原料生产水泥熟料

回转窑是生产水泥、氧化铝等原材料的核心设备,其检修和维护调整技术及其质量,对回转窑的稳定运行至关重要。根据实践经验,作者介绍了φ4.5 m×110m回转窑的筒节整环挖补维修工艺,回转窑水平窑线和垂直窑线偏差测量计算程序,以及大齿圈的安装和找正的技术措施和技术要点。     

回转窑托轮调整参数的优化

从转窑筒体，轮带，托轮之间的几何关系出发，分析了影响回转窑筒体中心线偏差的主要因素，推导出了回转窑筒体中心线偏差的计算公式，建立了回转窑托轮调整的优化模型，并通过计算机仿真进行了验证。     

回转窑中心线在线监测方法

回转窑中心线变化一般是缓慢的,窑故障的发生也具有隐蔽性和不确定性,当故障严重时会影响回转窑的正常生产,许多企业通常到回转窑运转出现故障后才发现.本文提出一种回转窑中心线的在线监测方法,此方法在检测得到窑中心线的基础上,通过监测回转窑轮带表面三点的位置,实现回转窑中心线的在线监测,使企业自己能够及时获取回转窑中心线的运行...     

浅析回转窑支撑装置结构的改进

回转窑是水泥厂熟料烧成的核心设备。窑运转状况直接关系到水泥厂生产的持续性，影响产量及成本，而要保证窑的正常运转，支撑装置工作状况的优劣又是关键。本文通过对水泥厂回转窑支撑装置故障造成停窑事故的主要原因进行分析，得出支撑装置托轮的中心线与回转窑实际回转中心线相对平行的重要性。通过生产实践的经验总结，指出支撑装置的不足之处，提出了支撑装置底座的改进建议。     

应用回转窑动态检测技术提高窑的动转率

0 引言 山西天脊煤化工集团山化水泥厂φ4m/3.5m/4m×150m回转窑1987年投产.由于该厂采用化工厂工业副产品作原料,故对窑的化学腐蚀较严重.特别是近几年来,窑机械磨损严重,中心线偏差较大,影响窑的正常运行.厂方曾多次请有关单位对该窑作冷态测量、校准,但由于冷态校准好的窑轴线在热态下又发生了变形,故冷态校准效果不佳.     

回转窑和托轮位置的在线测量和调整实施*

2016年上半年来,我公司（Ф4.8 m×72 m） 3号回转窑2档单侧托轮时有脱空,且该处窑墩有晃动感,大齿圈震动大,窑体多处频繁掉砖,严重影响窑正常生产。同年9月我公司请武汉理工大学采用远距离测量窑中心线和托轮空间位置、测量筒体椭圆度及径向受力新技术对该窑机械参数做在线检测,按其给出调整方案实施窑调整后,该窑恢复正常生产。     

“激光测窑”方法的改进

本文介绍了用激光测量回转窑筒体中心线（通常称为“激光测窑”）方法的改进，改进后的方法在测量和计算等方面有了较大改进，减少了测量误差     

托轮更换和垫板调整对窑中心线的影响

回转窑在长周期运转后中心线产生偏差，并且托轮表面存在大量的凹坑和裂纹，采用常规托轮调整方法有一定的风险，因此提出新的调整办法，采用更换损坏托轮减小垫板厚度的方法综合对窑中心线进行调整，取得了理想的效果，为新的窑现场情况提供一种新的调窑思路。     

回转窑中心线非接触式检测技术的应用研究

回转窑中心线检测技术的应用研究近十多年来作为完善回转窑设备管理工作已成为国内外专业技术人员研究的热点,到目前为止回转窑中心线检测技术大都采用的是接触式检测方法。以非接触式高精度检测方法进行的应用研究为国内外首例,以高精度测量机器人和HZY工业测量专家系统两大部分构成该技术的软硬件核心,通过应用研究实现了对回转窑中心线和托轮轴线等方面高精度快速准确的检测。     

回转容简体不直度简易测量

在生产过程中，应该定期检测回转窑筒体的中心线，以调整托轮来维持窑体中心线的正直，我厂用平行线测量法测筒体不直度，认为简便有效，现将该方法介绍如下。1筒体纵向的测量1)测量用具：普通经纬仪1台，测尺1个。     

水泥回转窑中心线偏差的原因分析及解决办法

对造成水泥回转窑中心线偏差的主要原因进行分析,结合中心线检测和现场观察结果表明,造成水泥回转窑中心线偏差的原因主要有四种,本文着重对形成的原因及解决方案进行分析。