回转窑筒体直线度对耐火衬体的影响及应对

水泥回转窑筒体直线度是保证回转窑长期运转的一个关键。但是由于窑体长、支点多,要保持中心线准直却比较困难。造成窑体中心线不直的原因很多,如水泥回转窑在安装或调整时,托轮位置不正确,各筒体段节的接口没有对正;由于在使用中,轮带、托轮的不均匀磨损, 基础的不均匀下沉,工艺操作不当等都会造成回转窑筒体直线度不正。水泥回转窑筒体直线度偏差会造成支撑处筒体形成弯矩和交变应力,使支撑处耐火衬体受到纵向的交变应力;此外,回转窑筒体直线度偏差,会增加回转窑的运转阻力,从而增加筒体和耐火衬体的剪切力。在交变应力和剪切力的作用下,耐火衬体的稳定性受到威胁,严重时会造成耐火砖的挤碎、剪断、扭曲甚至掉砖。随着窑龄的增长,回转窑准直度对窑内耐火衬体的损坏现象日益突出。本文介绍水泥回转窑筒体直线度对耐火衬体的损坏机理和对应的措施。     

水泥回转窑筒体开裂的主要原因及解决措施

水泥回转窑是水泥熟料生产线主要的热工设备,长期处于高温和物料负荷的作用,由于受到温度的不均匀性分布、基础沉降、各零部件的不均匀磨损或更换、人为的不正确调整以及新窑安装时中心线不正等原因的影响,均会造成回转窑热态下中心线不直,如此会造成窑筒体受力不均以及回转窑长期运转下筒体疲劳状态导致筒体开裂现象,本文从窑中心线不正对窑筒体开裂的影响和预防措施进行剖析,希望对同行有一定的借鉴意义。     

回转窑托轮调整参数的优化

从转窑筒体，轮带，托轮之间的几何关系出发，分析了影响回转窑筒体中心线偏差的主要因素，推导出了回转窑筒体中心线偏差的计算公式，建立了回转窑托轮调整的优化模型，并通过计算机仿真进行了验证。     

用激光测定回转窑中心线

水泥回转窑中心线的准直是保证回转窑长期运转的一个关键。但是由于窑体长、支点多,要保持中心线的准直却比较困难。造成窑体中心线不直的原因很多。在安装或调整时,托轮位置不正确,各筒体段节的接口没有对正,正确安装的回转窑,由于在使用中,滚圈、托轮的不均匀磨损,基础     

垫板调整对窑中心线的影响

本文主要分析回转窑在长周期运转后中心线产生偏差，针对托轮表面存在大量凹坑和裂纹，常规进行托轮调整风险大的情况，提出新的调整办法，介绍笔者团队利用垫板调整的方法对窑中心线进行调整的案例，为回转窑技术人员提供参考建议。     

水泥回转窑跳停故障诊断与修复

从水泥回转窑背景技术入手,阐述回转窑跳停故障对水泥生产及设备的重要影响,导出水泥生产现场回转窑诸多故障实况,分析故障,找出主要矛盾是跳停故障,围绕跳停故障,诊断分析回转窑跳停故障的主要成因,采用激光经纬仪检测窑体中心线,计算窑体中心线下陷产生的固端弯矩,并借助激光辅助基准换算假想窑体中心线调整托轮位置与实现窑体中心线的准直,调整后运行电流回落,跳停故障不再。实践表明借助窑外激光辅助基准线检测计算托轮、轮带、窑体中心位置,采用基准变换,推算保持假想窑体中心线时各档托轮的理论位置,可一步到位地实现窑体中心线直线度,降低运行电流,有效排除回转窑跳停故障。     

回转窑振动的原因和解决的方法

水泥生产企业支撑其运行的最为关键的设备就是回转窑。它的运转是否正常将会直接影响到水泥企业的生产。而回转窑在运行过程中容易出现振动等的情况影响其正常运行。由于造成回转窑出现振动的原因较多,调整难度大,所需要的技术要求较高。因此回转窑振动一直是困扰很多水泥生产企业的主要问题之一。我们将日常工作中水泥生产的时间和经验对引起回转窑出现振动的主要原因进行分析,提出对应的调整方式。     

浅析回转窑支撑装置结构的改进

回转窑是水泥厂熟料烧成的核心设备。窑运转状况直接关系到水泥厂生产的持续性，影响产量及成本，而要保证窑的正常运转，支撑装置工作状况的优劣又是关键。本文通过对水泥厂回转窑支撑装置故障造成停窑事故的主要原因进行分析，得出支撑装置托轮的中心线与回转窑实际回转中心线相对平行的重要性。通过生产实践的经验总结，指出支撑装置的不足之处，提出了支撑装置底座的改进建议。     

关于回转窑减速机振动原因的分析及处理

<正>回转窑设备被广泛应用于水泥生产线,它作为水泥生产的核心设备,其长期、稳定运行对企业的经济效益至关重要。由于回转窑的负载特性和边缘传动的特点,在日常的运行过程中会出现各种原因引起回转窑的振动问题。本文主要结合发生在我公司的一起因控制系统不稳定,引起回转窑减速机振动,造成设备无法运行而被迫停机的原因进行分析和探讨。     

托轮组基础沉降对水泥回转窑中心线的影响

保持窑中心线在一条直线上是回转窑稳定运转的前提条件。在实际运转中,受多种因素的影响,回转窑的中心线会发生弯曲,企业技术人员在调整时,往往会忽视基础沉降的影响因素。本文结合两个企业的回转窑窑芯调整实例,论述了基础沉降对水泥回转窑中心线的影响及其处理方法。     

浅谈回转窑振动原因及调整方法

回转窑是水泥生产企业关键的主机设备,回转窑运转是否正常,直接影响到企业生产运行。振动是回转窑运行过程中易出现的主要设备问题,由于引起回转窑振动的原因多,调整难度大,技术要求高,因此回转窑振动困扰着很多水泥生产企业的正常生产。本文以三档回转窑为例,从水泥企业多年的调窑经验出发,对引起回转窑振动的主要原因、表现状况、诊断分析及调整方法进行了总结,与同行探讨交流。     

b值分析法在回转窑托轮中心线检测和调试中的应用

ｂ值分析法在回转窑托轮中心线检测和调试中的应用王志鹏内蒙古蒙西水泥有限公司（０１６０１６）ｂ值分析法是从回转窑托轮轴线检测和调试中总结出来，又应用于回转窑托轮中心线检测和调试的一种直观准确的方法。这种方法借助于铅丝法进行检测和调试水平投影面内托轮轴线...     

回转窑托轮安装方案调整实践

山东东华水泥有限公司5000t/d熟料生产线三档支承回转窑为φ4.8m×74m,在其托轮安装到位并进行二次灌浆后,进行窑筒体吊装对接前检查发现,托轮与轮带的制造尺寸与设计图纸不符。对此,经过分析研究确定,采用适当调整回转窑的中心线高度(将回转窑中心线高度下降5mm)和托轮中心距的方法,来实现回转窑三档处中心点在一条直线上。生产实践表明,回转窑在此方案安装投产以来,没有出现掉砖和托轮轴承发热现象,回转窑运转良好,达到了使用要求。     

回转窑筒体纵向中心线安装的新观点

1、前言 在回转窑筒体的安装中,历来都要求其纵向中心线必须是直线。如在《水泥机械设备安装工程施工及验收暂行技术规程》(建规7-62)和修订后的规程中,在冶金工业出版社出版的《回转窑》一书中,在天津水泥工业设计院编写的援巴讲义《水泥回转窑的设计》中,直到1991年发布的中华人民共和国行业标准JC333-91《水泥工业用回转窑》中都要求回转筒窑体在安装后,即在冷态时其纵向中心线满     

回转窑托轮轴瓦温度过高原因分析及处理

1托轮的调整托轮的安装找正,是以由经纬仪在底座上打出的回转窑的中心线为基准进行的,找正时,要求同一侧三档托轮中心线在竖直平面内的直线度偏差不大于0.5mm;每档托轮的标高偏差不大于0.5mm。     

回转窑筒体直线度对耐火衬体的影响及应对措施

回转窑筒体直线度关系到回转窑的长期安全运转。筒体直线度存在偏差,会使支撑处筒体和耐火衬体受到的轴向交变应力大大增加;还会增加回转窑的运转阻力,从而增加筒体和耐火衬体的剪切力。在交变应力和剪切力的作用下,耐火衬体的稳定性受到威胁,严重时会造成耐火砖的挤碎、剪断、扭曲甚至掉砖。应对措施:监控轮带间隙;保持筒体温度在圆周方向上的均匀分布;定期对回转窑筒体中心线和椭圆度进行检测和调整;定期对回转窑筒体厚度进行测量;加强对耐火砖砌筑的监控;确保中控操作的稳定性。     

回转窑筒体跳动中心的检测及简易计算方法

回转窑在安装中,筒体各段节中心线应保持在同一直线。当窑运转一段时间后,由于托轮混凝土基础不均匀沉降,托轮调整不正确,支承零件（轮带、托轮、筒体垫板、轴瓦）磨损不一致,以及检修更换托轮和轴瓦时,没有考虑其新旧尺寸变化等原因,造成窑中心线变动,容易引起工艺和设备事故。本文针对水泥厂回转窑中心线的找正策略,分析了水泥厂一直沿用的检测完窑筒体外圆的跳动后通过作图法来估算中心线偏移量的弊端（费时费力,误差大）,通过建立一套简易的数学模型,快速准确地计算出回转中心线的偏移量,将其计算结果与史密斯公司计算出的回转中心线偏移量理论数值进行对比,认为该模型是可行的。     

回转窑筒体端面偏差技术要求和测量 方法探讨*

通过对GB/T 32994—2016水泥工业用回转窑国家标准中有关回转窑出厂筒体端面偏差要求和测量方法的研究,分析出标准中技术要求和检测方法的存在问题和不足。根据不同的出厂筒体的制作方法提出了相应的出厂筒体端面偏差新要求和测量新方法的建议。对出厂筒体端面偏差的要求和测量方法的修改建议能为水泥工业用回转窑标准的实施提供帮助,同时也可为标准的修改和修订提供参考依据。所述筒体端面偏差技术要求和检测方法的建议具有合理性和适用性。     

回转窑日常管理的几点认识

回转窑是水泥生产企业的核心设备,其运行状态为低速重载和热负荷,由于回转窑窑体安装存在一定斜度,且首尾跨度长,自重大,加上传动部件的长期磨损、筒体温差大、档位基础沉降以及液压挡轮使用不当等因素的影响,会使回转窑纵向和横向中心线发生偏移,从而引发回转窑传动力矩的变化以及各挡位支承轴承受力的改变。一旦某档位轴承受力过大出现超温将会造成回转窑生产中断,甚至会造成较长时间的停车,给企业带来较大的经济损失。关于回转窑设备和工艺技术方面的文章在行业书刊上较为多见,而涉及日常管理的文献少有见刊,笔者从事水泥熟料生产管理多年,对回转窑的日常管理较为重视,本文就设备和工艺操作两方面,从班组、工段和分厂三个管理角度谈谈关于回转窑日常管理的几点认识。     

回转窑中心线垂直偏差测量装置改良及数据处理

回转窑中心线理论上为一条直线,但在实际生产中,受复杂工况、高温形变、高负荷运转影响,窑中心线易发生垂直偏移。基于“小角度激光三点定心测窑法”研发的T型检测装置,虽可用于测量计算窑中心线的垂直偏差,但该装置T型卡尺高端与轮带低端间存在间隙,测量精度不高。基于T型检测装置设计了一种新型测量装置,介绍了该装置的工艺特点及测量操作步骤,应用位移压力传感器收集测量数据并以数字信号方式输出,通过计算机记录数据,运用微分和最小二乘法拟合测量值并进行计算,可得到较为精确的回转窑中心线垂直偏差结果。