水泥回转窑跳停故障诊断与修复

从水泥回转窑背景技术入手,阐述回转窑跳停故障对水泥生产及设备的重要影响,导出水泥生产现场回转窑诸多故障实况,分析故障,找出主要矛盾是跳停故障,围绕跳停故障,诊断分析回转窑跳停故障的主要成因,采用激光经纬仪检测窑体中心线,计算窑体中心线下陷产生的固端弯矩,并借助激光辅助基准换算假想窑体中心线调整托轮位置与实现窑体中心线的准直,调整后运行电流回落,跳停故障不再。实践表明借助窑外激光辅助基准线检测计算托轮、轮带、窑体中心位置,采用基准变换,推算保持假想窑体中心线时各档托轮的理论位置,可一步到位地实现窑体中心线直线度,降低运行电流,有效排除回转窑跳停故障。     

托轮组基础沉降对水泥回转窑中心线的影响

保持窑中心线在一条直线上是回转窑稳定运转的前提条件。在实际运转中,受多种因素的影响,回转窑的中心线会发生弯曲,企业技术人员在调整时,往往会忽视基础沉降的影响因素。本文结合两个企业的回转窑窑芯调整实例,论述了基础沉降对水泥回转窑中心线的影响及其处理方法。     

回转窑筒体温度变化对其中心线直线度的影响分析

回转窑在热态下运转时，其筒体中心线保持为一条直线十分重要，关系到回转窑稳定运转周期的长短、生产的安全、设备的故障和事故率、窑衬寿命的长短、企业的经济效益等。引入回转窑筒体中心线动态检测技术，对回转窑筒体中心线及时进行检测，以保证回转窑长周期的正常运行。在检测过程中，根据计算获得的各档筒体中心升高值数据，采用了直角三角形相似法，可既快捷又准确地计算出筒体中心线直线度的误差，为回转窑正确调整提供依据。     

浅析回转窑支撑装置结构的改进

回转窑是水泥厂熟料烧成的核心设备。窑运转状况直接关系到水泥厂生产的持续性，影响产量及成本，而要保证窑的正常运转，支撑装置工作状况的优劣又是关键。本文通过对水泥厂回转窑支撑装置故障造成停窑事故的主要原因进行分析，得出支撑装置托轮的中心线与回转窑实际回转中心线相对平行的重要性。通过生产实践的经验总结，指出支撑装置的不足之处，提出了支撑装置底座的改进建议。     

用拉钢丝法测量回转窑中心线

回转窑中心线直线度是回转窑的一个重要参数．直线度是否符合要求关系到窑简体及托轮的受力情况．因此对中心线直线度的准确测量也至关重要。传统的用激光经纬仪测量中心线的方法其精度不但受仪器限制．而且受环境因素影响很大，经常达不到理想效果。本文介绍了用拉钢丝法对回转窑中心线的测量，并给出了测量数据的分析方法，使用该方法能够方便测量窑中心线，而且能够消除简体变形的影响。     

大型超静定回转窑调窑参数模糊优化在线实施

在监测回转窑运行轴线及建立调窑参数模糊优化数学模型的基础上，研究并开发调窑参数模糊优化在线实施系统。该系统通过实时监测回转窑运行轴线，自动判断回转窑的运行状态，并在状态恶化时实时启动模糊优化程序，给出最佳调窑参数。应用表明：该调窑参数能最大限度地减少调窑工作量，改善回转窑的运行状态，提高回转窑的运转率。     

水泥回转窑的动态检测及调整

武汉理工大学国家建材行业回转窑检测技术中心应用系列测窑专利技术，于2000年使用KAS-3型窑中心线测量系统对湖北某水泥厂回转窑作全面动态测量，测量内容有：窑中心线、轮带间隙及直径、托轮直径及其水平位置。     

基于在线红外热成像测温的危险废物焚烧回转窑运行工况研究

窑皮对延长危险废物焚烧回转窑耐火砖寿命有非常关键的作用,在线红外热成像测温系统应用于回转窑筒体表面温度实时监测与分析。本文基于在线红外热成像测温系统,采集与分析生产工艺数据,结果表明在线红外热成像测温系统能够保证回转窑筒体外表测温的实时性与长久性,监控窑皮的建立和运行。     

基于Linux的回转窑数据采集仪设计

正1概述回转窑是一种建材、冶金、化工等行业中的大型煅烧回转机械设备,在水泥生产线上称为"心脏"设备。回转窑运转在多支点上,为了让各支点均匀受力,窑运转中心线应该是一条直线。由于窑长期在高温、粉尘等恶劣条件下工作,窑简体和托轮位置会发生各种变形和变化。为了保证窑正常生产,需要对其各种动态参数进行在线测量~([1])及调整。     

浅析影响回转窑运转率的原因和处理措施

在水泥生产中,引起回转窑停窑的原因较多,但篦冷机和窑系统故障引起的停窑事故较多。该文总结了篦冷机、窑系统、预热器系统及煤粉输送系统的故障原因以及采取的相应措施。不同企业提高回转窑运转率的方法不尽相同,本文简要阐述提高回转窑运转率的一些体会。     

垫板调整对窑中心线的影响

本文主要分析回转窑在长周期运转后中心线产生偏差，针对托轮表面存在大量凹坑和裂纹，常规进行托轮调整风险大的情况，提出新的调整办法，介绍笔者团队利用垫板调整的方法对窑中心线进行调整的案例，为回转窑技术人员提供参考建议。     

回转窑中心线动态测量系统

本文介绍了一种新型的水泥回转窑中心线动态测量系统,由直径测量仪、带标尺水平基准梁组件、托架组件、全站仪、数据采集器等软硬件组成。能够测量托轮和轮带直径、筒体间隙、轮带中心线的水平和垂直偏差。为后续调窑工作提供依据,起到事故防范和预警的作用。经现场实际测量表明:该测量系统具有结构简单、安全方便、测量精度高等特点,能应对现场复杂多变的工况。     

回转窑轴线测量技术研究及改进

分析介绍了目前回转窑轴线测量的几种主要方法（其中包括筒体位置测定系统、零位移方向键相测量法等）的原理及其这些测量系统的优缺点。针对这些间接测量方法中轮带直径的测量问题，提出了一种新的能同时测量回转窑筒体的轮带直径和回转中心位置的三点测量法。此方法不仅可以得到筒体的轴线情况，还能得到轮带的变形情况，这是目前各种动态测量方法中所不能做到的。     

一种测量回转窑垂直中心线偏差的方法

回转窑的运行环境十分恶劣,长时间高负荷的连续运转以及环境中的飞砂会导致窑中心线会发生偏移,从而引发许多问题。本文在国内同行的设计思路上,将部分装置进行了改进,将与轮带接触的T型卡尺改成了滚轮装置。通过压力传感器将滚轮受到的力以数字信号方式输出,同时结合了传统的三点法,运用微分和最小二乘法等数学工具拟合所测量的轮带,通过数据计算,得到回转窑的垂直中心线偏差结果。     

大型水泥生产线工艺设计需要注意的细节问题

针对万吨线大物流的特点,设计过程中在做好各个环节整体设计的同时,还必须充分考虑细节设计。介绍了物料输送系统、配料站料仓、原料粉磨及废气处理、生料均化和入窑系统、烧成窑头和熟料储存输送以及煤粉制备和输送各个环节的必须关注的细节问题,如在物流输送系统中,下料溜子形状要尽量设计成“垂直”或“倒喇叭”形;石灰石输送线上的下料溜子内衬应尽量选择高耐磨性内衬等。     

基于LabVIEW的回转窑筒体偏摆的数据处理

回转窑筒体偏摆测量获得了大量筒体表面的数据,后期数据处理工作的传统方法很繁琐。而基于LabVIEW的回转窑筒体偏摆动态检测的数据处理效率高、界面直观、编程简单且准确。     

铜陵海螺5 000t/d国产化示范线回转窑技术指标设计与控制

在收集和整理大量大型现代干法预分解窑的基础上，采用统计分析的方法获得适合现代干法预分解窑的统计核算公式和回转窑工艺参数确定体系，并在铜陵海螺5000t/d生产线配套回转窑工艺参数确定中得到实际应用，实践证明，采用该方法建立的回转窑规格确定与能力核算体系用于现代干法预分解窑的设计是合适的，所设计的回转窑已达到设计指标，部分技术指标已达到当前世界先进水平。     

回转窑运行轴线实时监测系统的原理与实现

回转窑运行轴线实时监测系统基于Labview软件平台，通过监测托轮位移来实现对回转窑运行轴线的监测，不仅能解决回转窑在生产实际中的动态测量难题，而且能实时反映回转窑的运行状况。     

12000t/d水泥熟料生产线三次风管的优化改造*

水泥熟料生产过程中三次风管对分解炉和回转窑等热工设备的稳定运行起着重要作用。三次风管的用风和通风合理性,直接影响分解炉内煤粉的燃烧、碳酸盐在分解炉内的分解,间接影响回转窑内通风量和熟料在窑内的烧结。本文通过热工标定分析W工厂12000t/d水泥熟料生产线三次风管存在的问题,通过数据计算和对比分析,提出三次风管优化改造方案。     

立窑水泥与回转窑水泥对混凝土减水剂适应性的研究

研究了立窑水泥和回转水泥与混凝土减水剂的相容性。实验结果表明,与回转窑水泥相比,优质立窑水泥配制混凝土的减水率与回转窑水泥相近,但凝结时间大幅度延长。适当细磨可以缩短含氟立窑水泥配制混凝土的凝结时间,但无法消除立窑水泥配制混凝土凝结时间偏长的缺点。