辛置选煤厂介耗管理

介绍了辛置选煤厂在技术和管理2方面的介质降耗方法。通过对脱介、回收介质环节的技术改造,制定管理办法,严格落实考核制度,有效控制了选煤厂介质消耗,为企业带来巨大的经济效益。     

王坡选煤厂介质消耗优化管控研究

为了提高精煤产率，选煤厂提高了末煤入洗率，入洗介耗由0.62 kg/t增加到0.95 kg/t,介质消耗显著增加。针对介质消耗高的问题，从产品带介和尾矿带介两个指标进行了研究，分析介质消耗增大的主要原因。同时，在技术和管理方面，对介质系统进行了优化和管控，入洗介耗降低至0.75 kg/t,降耗效果显著。     

降低介质消耗途径与方法的探讨

分析了重介选煤厂介质消耗的影响因素,并从工艺技术和生产管理两方面讨论了重介质选煤厂降低介质消耗的途径和方法。结合生产实践,通过在工艺和管理上的改进,实现降低介质消耗。     

三河尖煤矿选煤厂降低介质消耗措施

介质消耗水平是重介质选煤厂重要的经济技术指标,针对三河尖选煤高介质消耗的实际问题,通过现场分析,掌握了造成介质高损耗的主要原因,采取加强重介质管理、工艺设备管理和选煤现场管理等措施,有效的改善了该选煤厂介质消耗情况,使吨煤介耗由1.5 kg降至0.7kg,为选煤厂类似情况提供经验借鉴。     

重介选煤系统降低介质消耗的措施及效果

以临涣选煤厂为实例,从设备性能、工艺环节参数的变化、生产管理等方面分析了重介系统介质消耗高的原因;采取了加强生产管理、调整工艺运行参数等降低介质消耗的具体措施,取得了较好的效果。     

邯郸选煤厂降低介质消耗的措施

结合邯郸选煤厂的实际,对弧形筛、脱介筛、磁选机、脱泥系统、介质、旋流器入料压力及结构参数实施有效的管理措施,有效降低了选煤厂介质消耗,取得了较好的经济和社会效益。     

重介质选煤厂介耗影响因素分析

阐述了重介质选煤生产中影响介耗的因素,主要有原煤性质、分选密度、重介质的质量、工艺效果以及设备回收效果等,同时提出了重介选煤厂降耗的措施。     

燕子山选煤厂降低介耗的有效途径

分析了燕子山选煤厂介质消耗居高不下的各种原因 ,从培训岗位工及工程技术人员、加强磁铁矿的选择和管理、对选煤工艺和设备进行技术改造等方面探讨了降低介质消耗的有效方法和措施 ,并取得了明显的效果 ,一年来 ,入洗吨煤介质消耗下降了 2 0 2kg ,选煤厂获得了显著的经济效益     

上湾选煤厂降低电耗的实践

分析了上湾选煤厂电能消耗较高的主要原因,提出提高生产效率、优化设备性能、提高设备利用率、开展技术创新等降低电耗的措施,探讨了选煤厂降耗增效的方法和途径;相关措施优化实施后,全厂取得了较好的节电效果。     

保德选煤厂北部区加介系统改造

针对保德选煤厂北部区原加介系统存在的加介周期长、加介不及时、介耗高等问题,在分析常用加介系统的基础上,设计了一种新加介工艺,并根据保德选煤厂北部区现有工艺系统、设备布置、空间结构提出具体实施方案。改造后,保德选煤厂运行状况良好,增加了重悬浮液浓度,提高加介效率和灵敏度,保证回收率和商品煤质量,降低生产成本。介耗由原来的平均0.62 kg/t降至最低0.21kg/t,降低了66.13%。因加介量减少,且浓介桶始终存有浓介质,一旦发现密度降低,可随时加介,减轻了加介工劳动强度。加介时间由每5 t介质1.57 h降至8 min,降低了91.51%,因密度低造成的分选系统跑煤、回收率低等问题得以有效控制。保德选煤厂每年可多创造效益459.52万元,达到了减员、增效、降耗的目的。     

铁东选煤厂降低介耗的实践

铁东选煤厂在介质脱除、回收及管理方面采取有效措施，降低了介质消耗，从而达到了降低精煤成本的目标，取得良好效果。     

不连沟选煤厂降低介耗的措施

结合不连沟选煤厂工艺流程,分析了不连沟选煤厂介耗不稳定的原因。通过加强介质质量管理、改变介质添加方式、调整磁选机磁偏角、减小磁选机滚筒与槽体间隙、提高磁选机精矿挡沿、控制分流量、增加加压泵、清理维护固定筛、调整脱泥筛筛板筛孔尺寸等措施,不连沟选煤厂降低了磁选机尾矿带介量和产品带介损失,有效减少了-3 mm碎煤进入重介系统,减轻了磁选机工作负荷,改善了悬浮液不稳定的情况,有效平稳了合介桶位,分流量得到合理有效的控制。2010年11月—2011年4月,选煤厂介耗由1.26 kg/t降至0.18 kg/t,降低了85.71%。2011年4月,选煤厂介耗降至0.18 kg/t,已低于国内吨原煤消耗的最低值,节省介质费用高达60.6万元。     

选煤过程中介耗的影响因素分析研究

基于我国重介质选煤厂介耗高的现状,总结影响重介质选煤厂介耗高的原因有：磁铁矿粉质量、入料煤性质变化、脱介筛和磁选机运行情况、生产管理四方面因素。同时从分选工艺选择、加强介质脱除与回收设备管理以及加强生产管理等3个方面提出减少重介质选煤厂介耗的技术措施。     

柳湾煤矿选煤厂降介耗措施的思考与实践

柳湾煤矿选煤厂通过对选煤工艺系统进行检测,将介耗指标归纳为非技术损耗和技术损耗;在对指标全面思考和分析的基础上提出具体的优化措施,一方面加强日常管理及维护,另一方面优化脱介喷水结构和介质回收工艺流程,同时辅以智能化重介质控制系统,吨煤介耗从1.5 kg降至0.8 kg左右,实现了企业的降耗提效.     

锦界选煤厂降低介耗的实践

锦界选煤厂投运初期,介耗高达0.6 kg/t原煤,其主要原因有启车前介质循环所需路径长、时间长,分流装置存在缺陷,固定筛预脱水效果差等;通过增加介质小循环工艺、改造分流装置和固定筛等措施,选煤厂介耗降低至0.39 kg/t原煤。     

预先脱泥与不脱泥重介工艺介质消耗对比研究

通过对邢台矿选煤厂重介A系统预先脱泥改造前后关键脱介和介质回收设备工艺效果进行分析,预先脱泥改造后重介系统煤泥含量大大降低,脱介和介质回收效果得到明显改善,介质消耗得到有效降低。     

白羊岭选煤厂降低介耗的措施

针对白羊岭选煤厂介耗偏高的问题,通过在脱泥筛筛面新增一段喷水,加大脱泥力度,降低介质系统煤泥量;调整喷水高度、喷嘴安装角度,后移喷水管道,增加喷嘴,提高喷水脱介效果;增设篦子,定期清理、更换筛板,合理调整磁选机底流孔开度,提高磁铁矿回收率;自制煤泥水处理药剂添加装置,灵活控制调节加药量,保证洗水水质;改善介质粉仓储环境,减少介质粉管理流失;组织实施“跑冒滴漏”专项治理活动,加强介质管理,减少介质消耗。改造后,选煤厂介耗由原来的1．20kg／t降至目前的0．50kg／t,仅磁铁矿消耗一项每年可节约成本168万余元,经济效益显著;有效改善生产现场作业环境,提高选煤厂质量标准化管理水平,为建设安全、高效现代化矿井奠定基础。     

淮北选煤厂涡北分厂降低材料消耗分析

材料消耗水平是衡量选煤厂生产工艺水平和管理水平的重要技术经济指标,通过分析涡北分厂在重介、浮选以及煤泥水处理中影响材料消耗的因素,并结合生产实践,从涡北分厂的生产管理和技术改造两方面详细介绍了节支降耗的途径和方法。生产管理方面主要介绍涡北分厂在管理措施、药剂添加方法、浮选操作方式等探索总结的新方法和好经验;技术改造方面重点介绍了近年来涡北分厂为降低材料消耗所进行的几项技术革新,以及改造后取得的收效。     

济三选煤厂降低介耗生产实践

分析了济三选煤厂重介选煤工艺,说明选煤厂主要存在煤泥水分高,一段底流煤泥量大、洗水浓度高,煤泥重介旋流器入料不稳、介质回收率偏低等问题。通过分析选煤厂水介耗、精中矸磁选机入料和尾矿磁性物含量,说明脱介筛筛板孔径偏大,筛子喷水压力不够,筛子喷嘴易堵,精、中磁选机入料不稳,介质质量差是造成选煤厂介耗高的主要原因。针对上述问题,济三选煤厂通过调整脱介筛筛板孔径,增加脱介筛喷水压力,改造脱介筛喷嘴,改造煤泥重介旋流器和保证介质质量合格等对选煤厂重介生产工艺进行了改造。结果表明:改造完成后,济三选煤厂水介耗明显降低,与2010年相比,2011年6月选煤厂水耗由0.055 kg/t降至0.045 kg/t;介耗由2.710 kg/t降至1.424 kg/t,减少了1.286 kg/t,每年可节约介质1286 t,节省介质费用194万元。     

盘北选煤厂重介工艺改造的实践

盘北选煤厂针对原重介工艺系统存在的问题 ,对工艺流程及入料混合桶、精煤筛等设备进行了技术改造 ;改造后介质消耗下降 ,运行操作简便 ,精煤质量和产量稳定 ,取得了较好的经济和社会效益。