环氧树脂及其涂料

201010013 丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的研究[刊]／刘秀生等／／中国涂料．-2010,25（8）．-31～35 通过羧基丁腈橡胶（XNBR）对双酚A环氧树脂（CYD-128）进行改性研究,制备了具有优良增韧效果的嵌段高分子预聚物。对制备过程的反应机理、合成条件、产品转化率等进行了比较深入的研究和探讨。     

交联剂咪唑和XNBR对环氧树脂改性NBR性能的影响

研究交联剂咪唑和羧基丁腈橡胶(XNBR)对环氧树脂改性NBR性能的影响.结果表明,随着交联剂咪唑用量的增大,环氧树脂改性NBR的硫化速率提高,邵尔A型硬度和撕裂强度增大,分散相尺寸减小;傅立叶转换红外光谱证明,XNBR可与环氧树脂发生交联反应,从而进一步提高材料的物理性能.     

改性氮化硼纳米片对羧基丁腈橡胶物理机械性能和导热性能的影响（英文）

为了提高羧基丁腈橡胶(XNBR)的物理机械性能和导热性能,采用化学剥离法对氮化硼进行剥离,并采用聚乙烯吡咯烷酮对氮化硼纳米片进行改性,制备了改性氮化硼纳米片(PBNNS)。考察了PBNNS的用量对XNBR物理机械性能和导热性能的影响。结果表明,当PBNNS用量为3.0份时,PBNNS/XNBR硫化胶的综合性能较佳,拉伸强度、扯断伸长率、100%定伸应力及300%定伸应力分别提高了52.43%,5.06%,27.43%和38.02%,导热性能提高了41.87%。     

无规则羧基丁腈橡胶改性环氧树脂的制备及性能研究

以无规则羧基丁腈橡胶（RCBN）为改性剂,对羧基丁腈橡胶改性环氧树脂的制备工艺及产品性能进行了研究。利用红外光谱及化学分析法等手段,探讨了催化剂用量、反应温度和反应时间对改性环氧树脂性能的影响;通过固化产物力学性能分析,对改性环氧树脂固化性能进行了评价。结果表明：质量配比为环氧树脂：RCBN：催化剂为100：15：0．3的反应体系中于120℃,反应150min,获得了环氧值0．40、黏度（40℃）90—95Pa·s、酸值小于0．4mg／g的改性环氧树脂产品,改性环氧／改性胺411固化产物剪切强度为18．41MPa,断裂伸长率为4．41％;无规则羧基丁腈橡胶对环氧树脂有显著的增韧效果。     

单宁酸改性碳纳米管/羧基丁腈橡胶导热复合材料的性能研究

研究单宁酸(TA)改性碳纳米管(CNT)(CNT-TA)对CNT/羧基丁腈橡胶(XNBR)导热复合材料性能的影响。结果表明:采用TA对CNT进行非共价键改性可以显著提高CNT在XNBR基体中的分散性,CNT-TA/XNBR复合材料比CNT/XNBR复合材料具有更好的力学性能、介电性能和导热性能;CNT-TA可以应用到其他聚合物基导热复合材料中。     

改性芳纶纳米纤维对羧基丁腈橡胶力学性能的影响

采用改性芳纶纳米纤维(m-ANFs)填充羧基丁腈橡胶(XNBR)硫化胶,研究了不同用量的m-ANFs对XNBR硫化胶的力学性能的影响。结果表明,m-ANFs较好地分散在橡胶基体中,可有效地改善XNBR硫化胶的力学性能,当m-ANFs的用量为5. 0份时,XNBR硫化胶的拉伸强度、扯断伸长率、100%定伸应力及撕裂强度分别提高了182%、42%、14%和101%。     

南帝化学工业股份有限公司

正南帝特殊丁腈橡胶羧基丁腈橡胶(XNBR):NANCAR 1072,NANCAR 1072CG,NANCAR 3245C具有优异耐磨性,适用于下列橡胶制品及用途:a.高耐磨的输送带、工业制品、纺织胶辊及特殊鞋底等制品。b.AB胶系胶粘剂及丙烯酸酯系胶粘剂。c.环氧树脂改性。d.软性电路板。     

羧基丁腈橡胶的性能研究

研究羧基丁腈橡胶 (XNBR)的硫化特性和物理性能。结果表明 ,高羧基丁腈橡胶具有硬度、拉伸强度和定伸应力高 ,耐磨性好 ,压缩永久变形大 ,加工安全性较差等特点 ;低羧基丁腈橡胶的物理性能与NBR接近 ,加工安全性好 ;硬脂酸不是高羧基丁腈橡胶的有效防焦剂 ;白炭黑对XNBR的共价交联有延迟作用。     

南帝特殊丁腈橡胶

羧基丁腈橡胶(XNBR):NANCAR 1072,NANCAR 1072CG,NANCAR 3245C具有优异耐磨性,适用于下列橡胶制品及用途:a.高耐磨的输送带、工业制品、纺织胶辊及特殊鞋底等制品。b.AB胶系胶粘剂及丙烯酸酯系胶粘剂。c.环氧树脂改性。d.软性电路板。     

聚硅硼氧烷改性环氧树脂的合成和性能研究

采用正硅酸乙酯(ETOS)与硼酸(H3BO3)反应,合成了聚硅硼氧烷(SiOB),再将制备好的聚硅硼氧烷与环氧树脂(EP)进行缩合反应,制备出聚硅硼氧烷改性的环氧树脂,选用低分子聚酰胺650为固化剂进行固化,实验表明工艺可行。通过红外光谱对EP、SiOB及改性后的环氧树脂(SiBP)进行分析和表征,用DSC对改性后的产物进行热力学性能考察,并利用SEM对改性前后的环氧树脂固化物的断截面进行微观检测。研究结果显示,当SiOB加入量为EP的24%～32%(质量分数)时,所制备的环氧树脂涂料具有优异的机械性能、耐热性能及疏水性。     

影响聚醚型聚氨酯弹性体合成的因素

以聚乙二醇醚二醇(PEG)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和1,4-丁二醇(BDO)为原料合成了聚醚型聚氨酯弹性体;考察了催化剂的作用,确定了反应条件:预聚反应温度为80±5℃,反应时间为1.5~2 h;聚醚多元醇的含水量控制在0.03%(质量分数)以下;在130℃下熟化时间为4 h。并对产品进行了IR、DSC分析。     

在线红外研究H12MDI与PCDL预聚反应动力学

采用ReactTM4000在线红外仪,研究了二环己基甲烷二异氰酸酯（H12MDI）与聚碳酸酯二元醇（PCDL）聚合体系在溶剂N,N-二甲基甲酰胺（DMF）中的聚合反应动力学。结果表明,H12MDI与PCDL在DMF中的预聚反应符合二级反应,无催化剂时反应速率常数k=0.5exp（-15652/RT）（L.mol^-1.min^-1）,在催化剂二月桂酸二丁基锡（T-12）质量分数为0.05%时反应速率常数k=0.285exp（-6481/RT）（L.mol^-1.min^-1）。     

红外光谱法研究TDI—TMP固化剂的合成过程

采用傅里叶变换红外光谱分析技术对甲苯二异氰酸酯（TDI）与三羟甲基丙烷（TMP）固化剂合成反应过程中的聚氨酯预聚物进行表征,分析原料谱图和合成过程中预聚物谱图,确定反应进程,探讨反应机理。TDI—TMP合成过程的红外光谱分析结果表明,虽然TMP是一种结构紧密空间不舒展的多元醇,但是在TDI大量过量时,-OH基在低温下通过延长反应时间是可以基本反应完全的。在优化的合成工艺条件下得到了分子质量小、黏度低的理想预聚物,该预聚物适合在薄膜蒸发器中进行游离TDI的分离。     

聚氨酯酰亚胺合成新方法及其性能研究

以一缩二乙二醇、4,4'-二苯甲烷二异氰酸酯、均苯四甲酸二酐为单体,采用聚酰亚胺预聚体法溶液聚合制备了聚氨酯酰亚胺(PUI).讨论了预聚反应时间、扩链反应时间、催化剂、溶剂对PUI合成反应的影响,并通过FT-IR、DSC和TG等手段对产物的结构及热性能进行了表征.研究表明,当预聚反应时间为3h、扩链反应时间为12 h、...     

阳离子型水性聚氨酯的合成及工艺研究

以甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI),聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)为主要原料,以1,4-丁烯二醇为小分子扩链剂,N-甲基二乙醇胺(MDEA)为亲水性扩链剂,用丙酮法制备了聚醚型阳离子水性聚氨酯乳液。研究了反应条件对乳液和胶膜性能的影响,结果表明,当预聚n(—NCO)/n(—OH)比为3.0、反应温度75~80℃、反应时间3 h,N-甲基二乙醇胺用量占树脂总量的6%~7%时乳液和胶膜性能最好,并通过红外图谱对胶膜进行了表征。     

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯的合成及性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、季戊四醇三丙烯酸酯（PETA）和丙三醇为原料分步反应合成了可光固化九官能团聚氨酯丙烯酸酯（PUA）预聚物。讨论了温度、时间、催化剂用量对合成PUA预聚物的影响,用红外光谱（FT-IR）对预聚物结构进行了表征,并测试了PUA预聚物紫外光固化膜的附着力、光泽度、硬度等物理性能。结果表明,分步反应合成PUA预聚物时,第一步反应温度为65℃,反应时间为2．5h,且催化剂用量为0．02％;第二步反应温度为75℃,反应时间为2．5h;经紫外光固化所得的PUA固化膜附着力为0级、光泽度为97,硬度为5H,均比市售同类产品高。     

TETA/MP/XNBR增容NBR/PP共混胶的研究

研究了三乙烯四胺（TETA）、马来酸酐接枝聚丙烯（MP）和羧基丁腈橡胶（XNBR）对NBR/PP共混胶增容效果的影响,采用SEM分析了共混胶的相态结构,并通过红外光谱表征了其增容机理。结果表明,TE-TA/MP/XNBR是NBR/PP共混胶较为理想的增容体系,TETA/MP/XNBR在170℃下生成PP～NBR嵌段共聚物起到增容效果;通过双螺杆挤出机预先混合TETA/MP,再与XNBR反应生成增容剂的过程较为稳定;当预混物/XNBR用量为5/5～8/8份时增容效果最佳。     

聚氨酯增韧环氧灌封材料的制备与表征

以异氰酸酯封端的聚氨酯预聚体（PU）与环氧树脂（EP）发生反应,制备了聚氨酯接枝改性环氧灌封材料。FTIR表明异氰酸酯封端的聚氨酯预聚体与环氧树脂中的仲羟基完全反应,同时考察了活性稀释剂用量对树脂黏度的影响及固化过程中温度的变化。聚氨酯预聚体的加入,使材料的冲击强度和弯曲强度都有所升高,当聚氨酯质量分数为5％时,材料的弯曲强度提高了30%,而冲击强度提高了近200%,玻璃化转变温度没有降低,SEM分析了其增韧机理。     

聚醚型聚氨酯预聚体合成工艺研究

以聚醚多元醇和异氰酸酯为原料合成聚氨酯预聚体。通过测定—NCO的含量,研究了预聚反应时间和反应温度对预聚反应的影响;研究了R值[n(—NCO)/n(—OH)],反应时间和温度对预聚物黏度的影响,并探讨了预聚反应过程中含水量、预聚体贮存时间对弹性体性能的影响。     

2,2＇-偶氮二异丁基脒盐酸盐的合成

以偶氮二异丁腈（AIBN）为主要原料,经Pinner反应制备了2,2＇-偶氮二异丁亚胺甲醚盐酸盐,再进一步合成2,2＇-偶氮二异丁基脒盐酸盐。最佳合成工艺条件为n（AIBN）：n（甲醇）：n（氯化氢）=1：2.5：2.6,反应温度15～20℃,反应时间24h,得到2,2＇-偶氮二异丁亚胺甲醚盐酸盐,收率99.1%;以无水甲醇为溶剂,与氨气反应合成了2,2＇-偶氮二异丁脒盐酸盐,反应温度10～15℃,反应时间16h,收率85.1%,纯度≥99.5%。产物用红外光谱、核磁共振等进行了确证。