功能化凯夫拉纳米纤维对羧基丁腈橡胶介电性能的影响

采用功能化凯夫拉纳米纤维(m-KNFs)填充羧基丁腈橡胶(XNBR),考察了m-KNFs的用量对XNBR硫化胶介电性能的影响。结果表明,m-KNFs可有效地提高硫化胶的介电常数,当m-KNFs的用量为7份时,XNBR硫化胶的介电常数达到了25.25,同时该硫化胶具有较小的介电损耗。     

改性芳纶纳米纤维对丁苯橡胶硫化特性和热稳定性的影响

制备了改性芳纶纳米纤维(m-ANFs)填充丁苯橡胶硫化胶,研究了m-ANFs用量对其硫化性能和热稳定能的影响。结果表明,m-ANFs可降低丁苯橡胶的硫化速率;当m-ANFs用量为7份时,丁苯橡胶质量损失50%时的分解温度、分解速率最大时的温度分别提高了13. 2℃和13. 1℃。     

改性氧化石墨烯对不同橡胶硫化胶性能的影响

采用聚乙烯吡咯烷酮对氧化石墨烯（GO）进行改性,制备了改性氧化石墨烯（PGO）,研究了PGO对天然橡胶（NR）、羧基丁腈橡胶（XNBR）及丁苯橡胶（SBR）硫化胶性能的影响。结果表明,PGO在NR、XNBR和SBR中均能较好地分散。当加入3份PGO时,PGO/NR硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和导热系数比GO/NR硫化胶分别提高了82.0%、51.1%和6.5%;PGO/XNBR硫化胶的撕裂强度和导热系数比GO/XNBR硫化胶提高了53.8%和25.7%,而对拉伸强度影响不大;PGO/SBR硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和导热系数比GO/SBR硫化胶分别提高了72.0%、24.2%和14.4%。     

改性氮化硼纳米片对羧基丁腈橡胶物理机械性能和导热性能的影响（英文）

为了提高羧基丁腈橡胶(XNBR)的物理机械性能和导热性能,采用化学剥离法对氮化硼进行剥离,并采用聚乙烯吡咯烷酮对氮化硼纳米片进行改性,制备了改性氮化硼纳米片(PBNNS)。考察了PBNNS的用量对XNBR物理机械性能和导热性能的影响。结果表明,当PBNNS用量为3.0份时,PBNNS/XNBR硫化胶的综合性能较佳,拉伸强度、扯断伸长率、100%定伸应力及300%定伸应力分别提高了52.43%,5.06%,27.43%和38.02%,导热性能提高了41.87%。     

基于锆离子（Ⅳ）-羧基金属配位键的高强高韧羧基丁腈橡胶

基于羧基丁腈橡胶(XNBR)中的羧基与Zr⁴⁺的配位作用，将ZrOCl₂·H₂O、硫黄及其他硫化剂与XNBR共混后进行热压硫化，制备了高强高韧的XNBR。结果表明，在硫黄交联的XNBR网络中形成了Zr⁴⁺-羧基金属配位键；随着ZrOCl₂·H₂O用量的增加，硫化胶的拉伸强度、300%定伸应力和断裂能显著提高；当Zr⁴⁺与XNBR中羧基的物质的量之比为1/8时，硫化胶的拉伸强度、300%定伸应力和断裂能分别为不含Zr⁴⁺硫化胶的250%、400%和250%。究其原因主要是当硫化胶受到拉伸时，Zr⁴⁺-羧基金属配位键作为弱键会优先于共价键断裂，在此过程中耗散了大量的能量，从而显著提高了胶料的拉伸强度和韧性。     

改性Kevlar纳米纤维对羧基丁腈橡胶/丁苯橡胶共混胶力学性能的影响

采用环氧氯丙烷对Kevlar纳米纤维（KNFs）表面进行改性,制备了表面改性KNFs（m-KNFs）,考察了m-KNFs对羧基丁腈橡胶（XNBR）/丁苯橡胶（SBR）共混胶力学性能的影响。结果表明,m-KNFs可以增强XNBR/SBR共混胶的拉伸性能及撕裂性能,提高硫化胶的热稳定性和耐溶剂性能。添加5份m-KNFs后,共混胶的拉伸强度和撕裂强度分别提高102%和207%。     

氧化石墨烯增容及增强羧基丁腈橡胶/丁苯橡胶共混物（英文）

制备了氧化石墨烯/羧基丁腈橡胶/丁苯橡胶共混硫化胶,研究了氧化石墨烯对硫化胶的相容性和力学性能的影响。结果表明,氧化石墨烯可有效改善共混硫化胶的相容性,当氧化石墨烯用量为0.3份(质量)时,共混硫化胶的力学性能达到最佳,100%定伸应力、300%定伸应力、拉伸强度和撕裂强度分别提高了44%、107%、71%和94%。     

动态硫化丁腈橡胶/尼龙6热塑性弹性体的制备及性能

采用动态硫化法制备了丁腈橡胶/尼龙6热塑性弹性体(NBR/PA 6 TPV),考察了硫化体系、羧基丁腈橡胶(XNBR)以及增塑剂高密度氧化聚乙烯蜡(AC-316 A)和正丁基苯磺酰胺(BBSA)对TPV硫化特性、力学性能和微观形貌的影响。结果表明,以促进剂HVA-2/促进剂DM为硫化体系,动态硫化过程体系黏度的变化比以酚醛树脂/SnCl2为硫化体系时更平稳;但用后者制备TPV,其撕裂强度和扯断伸长率等力学性能更优,PA 6的结晶度更低。XNBR能对NBR和PA 6起到增容作用,当XNBR与NBR的质量比为10/90时,TPV的力学性能最好,NBR在PA 6中分散得最均匀。AC-316 A和BBSA都能对TPV起到增塑作用,随其用量的增加,体系黏度降低。     

过氧化物硫化HXNBR胶料的物理性能

该文研究了新型特种橡胶HXNBR的性能，并与HNBR及XNBR进行了比较。用过氧化物硫化的HXNBR硫化胶的物理性能、耐磨性、高温下的撕裂强度及与其他材料(如天然纤维、织物、金属及塑料)的粘合性能都好于HNBR及XNBR。HXNBR的老化性能不如HNBR，但好于NBR和XNBR。     

增塑剂TP-759用量对不同硫化体系AEM硫化胶性能的影响

研究了聚酯/聚醚型增塑剂TP-759用量对乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)力学性能及老化性能的影响,并对比了不同硫化体系硫化的AEM硫化胶的性能。结果表明:添加TP-759可使老化前的AEM硫化胶的拉伸强度和撕裂强度下降,拉断伸长率提高到620%;但老化后的AEM硫化胶的拉伸强度和撕裂强度有所增加。胺类硫化剂硫化的AEM具有较优异的性能。     

水溶性Kevlar纳米纤维对丁苯橡胶/羧基丁腈橡胶共混物的增容及补强效果（英文）

研究了水溶性Kevlar纳米纤维(m-KNFs)对丁苯橡胶/羧基丁腈橡胶共混物相容性和力学性能的影响。结果表明,m-KNFs可有效地改善共混硫化胶的相容性;当m-KNFs用量为0.3份时,共混硫化胶的拉伸强度、扯断伸长率、100%定伸应力以及撕裂强度分别提高了87.2%,17.2%,13.2%,142.6%。     

氟橡胶/甲基乙烯基硅橡胶共混胶的性能

研究了氟橡胶(FKM)与甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)的共混比、1,4-双叔丁基过氧异丙基苯(BIBP)硫化剂和三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)助硫化剂用量以及硫化温度对FKM/MVQ共混胶硫化性能和力学性能的影响。结果表明,当FKM/MVQ共混比为50/50、硫化剂BIBP用量为1.0份、助硫化剂TAIC用量为2.5份、硫化温度为160℃时,FKM/MVQ共混胶的硫化性能和力学性能最优,硫化时其最大转矩为19.34 dN·m,拉伸强度为5.29 MPa,扯断伸长率为230.68%。     

酶辅助微生物凝固对天然橡胶性能的影响

采用酶辅助微生物凝固鲜胶乳提高天然橡胶产品性能,探究了酶用量对天然橡胶理化指标、硫化特性、加工性能、力学性能、机理及生热性能的影响。结果表明,随着酶用量的提高,生胶塑性初值和门尼黏度升高,塑性保持率降低;硫化胶正硫化时间(t₉₀)和焦烧时间(t₁₀)变短;生胶的弹性模量(G′)高,损耗因子(tan δ)小;硫化胶的拉伸强度、100%定伸应力及撕裂强度均呈上升趋势,老化处理后,硫化胶的力学性能同样保持升高的趋势;同时硫化胶温升呈下降趋势;此外,氮含量和凝胶含量有降低趋势,而丙酮溶物含量有升高趋势。     

EPDM的性能研究

本文应用简化了的三变量中心复合设计法，运用回归分析，考察了炭黑N330、石蜡油及硫磺用量对三元乙丙橡胶(EPDM)硫化胶力学性能的影响。结果表明，随着炭黑N330用量的增大，EPDM硫化胶的硬度和拉伸强度均增大；随着石蜡油用量的增加，EPDM硫化胶的硬度和拉伸强度均下降。随着硫磺用量的增加，EPDM硫化胶的硬度增大，拉伸强度出现先减小后增大的规律。     

AEM橡胶硫化及补强体系的研究

研究了炭黑、白炭黑/炭黑、碳酸钙/炭黑等的用量对过氧化物硫化的乙烯-丙烯酸酯橡胶(AEM)的补强作用。结果表明,硫化剂F40用量为5份时,硫化胶综合力学性能较好;加入炭黑后,橡胶补强效果比较明显,白炭黑与炭黑并用可增强硫化胶力学性能,拉伸强度达到20.7MPa;随碳酸钙的加入,硫化胶力学性能有所下降,但能降低产品成本,应用效果比较好。     

水溶性Kevlar纳米纤维对羧基丁腈橡胶力学性能和 动态力学性能的影响

制备了水溶性Kevlar纳米纤维(hANFs)/羧基丁腈橡胶(XNBR)复合材料,研究了hANFs的用量对橡胶的力学性能和动态力学性能的影响。结果表明,当hANFs用量为5份时,复合材料的拉伸强度和撕裂强度分别提高了203%和103%,储能模量和玻璃化转变温度也有明显提高。     

掺杂氧化钐的炭黑用量对粉末天然橡胶性能的影响

高耐磨炉黑(HAF)填充型粉末天然橡胶(NR)[P(NR/HAF)]硫化胶的缺点是300%定伸应力低,因此,采用Sm2O3掺杂HAF(HAF-Sm),用凝聚共沉法制备了掺杂Sm2O3的HAF填充型粉末天然橡胶(NR)[P(NR/HAF-Sm)],研究了其硫化胶的力学性能与Sm2O3及HAF用量之间的关系。结果表明:在炭黑用量为10~100份,当炭黑用量相同、Sm2O3的质量分数为HAF的3%时,其P(NR/HAF-Sm)硫化胶的300%定伸应力显著高于P(NR/HAF)硫化胶,而与块状NR(MNR)/HAF机械混炼胶料硫化胶的相近;其拉伸强度、100%定伸应力和撕裂强度明显高于P(NR/HAF)及MNR/HAF硫化胶。这说明适量的Sm2O3掺杂HAF可显著提高炭黑填充型粉末NR硫化胶的300%定伸应力及其他力学性能。     

温度和炭黑用量对丁腈橡胶力学性能的影响

研究了测试温度和炭黑用量对丁腈橡胶(NBR)力学性能的影响,同时对实验数据进行了模拟。结果表明,随着炭黑用量的增大,NBR硫化胶拉伸强度、邵尔A硬度和撕裂强度均线性增大;在高温125℃下,NBR硫化胶拉伸强度和邵尔A硬度也随炭黑用量的增大而线性增大,撕裂强度呈指数增大。当炭黑用量为40份或50份时,NBR硫化胶力学性能随测试温度的升高呈指数分布降低,此时使用数学公式y(T)=A+BeKT进行非线性拟合,得到较高相关系数     

原位生成MDMA补强POE的研究

通过氧化镁与甲基丙烯酸(MAA)中和反应原位生成了甲基丙烯酸镁(MDMA),研究了MDMA各种因素对POE硫化胶性能的影响。结果表明,DCP用量、MgO/MAA摩尔比及MDMA理论生成量对POE硫化胶力学性能都有较大影响;三者用量依次为2份、0.5和30份时,硫化胶综合力学性能较好。DCP硫化的POE硫化胶拉伸强度可达26.82MPa。MDMA补强的POE硫化胶具有较好热氧老化性能、较高邵尔A硬度、高拉伸强度和高拉断伸长率。     

生物聚合物角蛋白废料填料对XNBR胶料性能的影响(2)

正2.3生物聚合物对XNBR复合材料大分子结构的影响生物聚合物填充XNBR硫化胶经抽提后,也就是去除未结合成分后,测定了羧基含量,结果示于图4。含有蛋白质的硫化胶中游离-COOH基团(XCOOH)大幅减少,这是这些基团与蛋白质结合的间接重要证据。K填充XNBR硫化胶游离-COOH基团含量显著下降。KH填充XNBR硫化胶中极大量的-COOH基团参与形成空间网络。除了交联和FTIR分析外,这些试验进一步