响应曲面法优化贯叶连翘脂溶性成分的超声辅助提取工艺

以脂溶性成分提取率为指标,在单因素实验的基础上,采用响应曲面法优化贯叶连翘脂溶性成分的超声辅助提取工艺。确定最优提取工艺条件为:以正己烷为提取溶剂、超声功率200 W、提取温度48℃、提取时间41 min、液固比9∶1(mL∶g),在此条件下,贯叶连翘脂溶性成分提取率达到9.45%(相对标准偏差小于1%)。该提取工艺具有设备简单、耗时少、成本低等特点,为贯叶连翘有效成分的进一步研究提供了实验数据。     

响应面法优化细辛挥发油超声辅助提取工艺

在单因素实验的基础上,采用响应面法优化细辛挥发油超声辅助提取工艺.确定优化的提取工艺为:料液比1∶6 (g∶mL)、超声时间36 min、超声功率160 W,在此优化工艺条件下,细辛挥发油提取率为3.374％.超声辅助提取工艺能够用于细辛挥发油的提取.     

响应面法优化艾叶挥发油的提取工艺及其抗氧化性能研究

以艾叶挥发油提取率为考核指标,采用单因素实验考察浸泡时间、料液比、提取时间等对艾叶挥发油提取率的影响,在此基础上,采用响应面法优化艾叶挥发油的共水蒸馏提取工艺,并通过紫外分光光度法测定艾叶挥发油对DPPH自由基的清除率来评价其抗氧化性能。结果表明,艾叶挥发油的最佳提取工艺条件为:浸泡时间1.5 h、料液比1∶10(g∶mL)、提取时间4.5 h,在此条件下,艾叶挥发油提取率最高,为0.83%。当艾叶挥发油浓度为80 mg·mL~(-1)时,DPPH自由基清除率最高,为39.12%。表明艾叶挥发油具有一定的抗氧化活性。     

响应面法对迷迭香挥发油提取工艺的优化

以迷迭香为原料,以m(水)∶m(迷迭香)、浸润时间、提取时间为影响因子,迷迭香挥发油提取率为响应值,应用Box-Behnken响应面法设计试验对水蒸气蒸馏法提取迷迭香挥发油工艺参数进行优化。优化后的最佳提取条件为m(水)∶m(迷迭香)=1,浸润时间1h,提取时间142min,迷迭香挥发油最佳提取率达到了2.36%。由响应面分析可知,m(水)∶m(迷迭香)和提取时间对挥发油提取率影响显著。优化后的提取工艺条件,大大减少了水的用量,缩短了整个提取时间,挥发油的提取率得到了较大的提高。     

基于响应曲面法优化文冠果种仁油的提取工艺研究

以文冠果种仁为原料,利用响应曲面法优化文冠果种仁油的提取工艺。在单因素实验的基础上,应用Box-Behnken设计方法建立数学模型,选择提取温度、提取时间和液料比为影响因子,以文冠果种仁油提取率为响应值,进行响应曲面分析。确定文冠果种仁油的最佳提取工艺条件为：提取温度58℃、提取时间31 min、液料比6∶1（mL∶g）,在此条件下文冠果种仁油的平均提取率为59.58%,与模型高度拟合。     

响应面法优化鸡腿菇菌丝体多糖的提取工艺

以鸡腿菇菌丝体多糖提取率为评价指标,在单因素实验的基础上,采用响应面法优化鸡腿菇菌丝体多糖的提取工艺。确定最佳提取工艺为:浸提时间2 h、浸提温度80℃、料液比1∶20(g∶mL),在此条件下,鸡腿菇菌丝体多糖提取率为7.7980%。     

陕西姜黄挥发油的提取与GC-MS测定

采用水蒸气蒸馏法和离子液体添加剂辅助提取陕西姜黄中的挥发油,气相色谱-质谱(GC-MS)测定姜黄挥发油的化学成分。通过正交实验优化,确定离子液体辅助水蒸气蒸馏法提取姜黄挥发油的提取率优于不加离子液体的水蒸气蒸馏法,其最佳工艺为m(姜黄)∶V(提取液)=1∶20 g/mL,筛孔0.25 mm,提取时间5 h。不同批次的陕西姜黄挥发油含量均大于0.035 mL/g。姜黄挥发油主要组分为烯酮、烯烃、芳香烃类物质,其中姜黄二酮、吉马酮、姜黄烯等含量较为丰富,该研究可为姜黄挥发油及其相关制剂的质量控制提供参考。     

正交设计法优化红松松塔挥发油提取工艺

采用水蒸气蒸馏法提取红松松塔挥发油,考察了提取时间、料液比、浸泡时间、粉碎度对挥发油提取量的影响。通过正交实验确定最佳提取工艺条件为:提取时间5h、料液比1∶8(g∶mL)、浸泡时间1.5h、粉碎度80目,在此优化条件下,60g红松松塔挥发油提取量达0.28mL。     

响应面法优化纤维素酶辅助从泡叶藻中提取泡叶藻聚糖的工艺

通过单因素实验研究纤维素酶辅助提取泡叶藻聚糖时液料比、酶添加量、酶解温度、酶解时间等关键因素对泡叶藻聚糖提取率的影响,并进一步采用Box-Behnken实验设计和响应面分析法优化其工艺参数. 结果表明,纤维素酶辅助提取泡叶藻聚糖的优化工艺条件为液料比30 mL/g、酶浓度200 IU/mL、酶解时间2.0 h、酶解温度50℃,该条件下多糖提取率为14.65%?0.73%,与模型预测值14.75%非常接近,采用响应面法对泡叶藻聚糖提取条件进行优化合理可行.     

响应曲面法优化金银忍冬果中黄酮类化合物提取工艺

以金银忍冬果为原料,在单因素实验基础上,以液料比(体积质量比)、提取时间、乙醇体积分数为自变量,黄酮类物质提取率为响应值,根据Box-Behnken的中心组合实验设计原理,用响应曲面分析法对工艺过程进行优选,并对预测值的可靠性进行了验证,然后与溶剂回流法做了比较。实验结果表明,提取金银忍冬果中黄酮的最优工艺条件为:提取温度60℃、液料比18.6∶1 mL/g、时间1.32 h、乙醇体积分数71%;响应曲面法所得的优化条件与预测值吻合度较好,相同实验条件下,超声辅助提取法明显优于回流提取法,提取率更高。     

响应曲面法优化金银忍冬果中黄酮类化合物提取工艺

以金银忍冬果为原料,在单因素实验基础上,以液料比(体积质量比)、提取时间、乙醇体积分数为自变量,黄酮类物质提取率为响应值,根据Box-Behnken的中心组合实验设计原理,用响应曲面分析法对工艺过程进行优选,并对预测值的可靠性进行了验证,然后与溶剂回流法做了比较。实验结果表明,提取金银忍冬果中黄酮的最优工艺条件为:提取温度60℃、液料比18.6∶1 mL/g、时间1.32 h、乙醇体积分数71%;响应曲面法所得的优化条件与预测值吻合度较好,相同实验条件下,超声辅助提取法明显优于回流提取法,提取率更高。     

响应面法优化超声辅助提取荷叶总生物碱

采用超声辅助从荷叶中提取荷叶总生物碱,采用单因素实验考察了提取溶剂、溶剂pH值、料液比(g∶mL)、溶剂体积分数、提取时间和提取温度对荷叶总生物碱提取率的影响,采用响应面法优化了荷叶总生物碱的提取工艺条件。优化的工艺条件为:溶剂pH值2.0、提取温度70℃、料液比1∶32.1(g∶mL)、乙醇体积分数71.1%、提取时间65.31min,在该条件下,总生物碱的提取率达到5.06%。     

陕产长春七挥发油提取工艺优化及抗氧化活性研究

以挥发油提取率为评价指标,采用单因素实验和响应面法实验优化陕产长春七挥发油的超声提取工艺,并考察了长春七挥发油对DPPH自由基和ABTS自由基的清除能力,评价其抗氧化活性。确定长春七挥发油的最佳提取工艺为:以乙醚为提取溶剂、料液比1∶53 (g∶mL)、超声时间20 min、超声温度26℃,在此工艺条件下,挥发油提取率为13.639 2%,与理论值相差0.002 4%,说明此方法可行。长春七挥发油对DPPH自由基和ABTS自由基均有较高的清除率,且随着浓度增大清除能力增强,长春七挥发油清除DPPH自由基线性范围在1.4～1.8 mg·mL~(-1)为最佳,长春七挥发油清除ABTS自由基线性范围在2.5～3.5 mg·mL~(-1)为最佳。为进一步有效开发利用陕西"太白七药"提供了一定的理论基础。     

响应面法优化超声辅助提取金银花中绿原酸

采用超声辅助乙醇从金银花中提取绿原酸,通过单因素实验考察pH值、料液比、乙醇体积分数和提取时间对绿原酸提取率的影响,采用响应面法优化提取工艺条件。确定最佳工艺条件为:pH值5.2、提取时间21min、乙醇体积分数63%、料液比1∶13.5(g∶mL)。在该优化条件下,绿原酸的提取率达到10.862%。     

响应面法优化五桠果叶木姜子挥发油的提取工艺研究

利用响应面分析法优化超声波辅助提取五桠果叶木姜子挥发油的工艺条件。以提取的料液比、提取时间、提取温度为随机因子,在单因素试验的基础上,进行三因素三水平的Box-Behnken中心组合设计,采用响应面分析(Response surface analysis methodology)三个因素以及因素彼此间的交互作用对五桠果叶木姜子挥发油提取率的影响。结果超声波法提取五桠果叶木姜子挥发油的优化条件为:料液比1∶14(g/m L),提取温度50℃,提取时间40 min,提取率为2.776%,与预测值的相对误差为0.68%。     

响应曲面法优化陕产瞿麦中总黄酮的微波辅助提取工艺

以陕西眉县的瞿麦为研究对象,以乙醇为提取剂,采用微波辅助提取工艺提取瞿麦中总黄酮。在单因素实验的基础上,以总黄酮得率为评价指标,采用响应曲面法确定最佳工艺为:料液比1∶20(g∶mL)、提取时间2min、乙醇体积分数60%,在此条件下,重复3次平行实验,总黄酮得率为1.113%,与模型预测值基本吻合,说明模型能较好预测陕产瞿麦中总黄酮得率,优化工艺条件较可靠。     

超声波法提取蓝莓叶总黄酮的工艺优化

以总黄酮提取率为考核指标,采用单因素实验与正交实验优化了超声波法提取蓝莓叶总黄酮的工艺条件,确定了最佳工艺条件为:提取溶剂为70%乙醇、固液比1∶35(g∶mL)、超声波功率210 W、提取时间40min,在此条件下,总黄酮平均提取率为8.0%,工艺稳定性良好。与常规提取方法相比,超声波法提取蓝莓叶总黄酮具有省时、经济、环保等优势。     

响应面法优化陕产天麻多糖超声辅助提取工艺

以天麻多糖提取率为评价指标,采用单因素实验和响应面法优化陕产天麻多糖超声辅助提取工艺。结果表明,料液比对天麻多糖提取率的影响比较显著,最佳提取工艺为:料液比1:23(g:mL)、超声温度44℃、超声时间45min,在此条件下,天麻多糖提取率为31.2%。     

香椿叶中总黄酮的提取工艺研究

研究了溶剂法提取香椿叶总黄酮的工艺条件。在单因素试验的基础上,用正交实验法对香椿叶总黄酮的提取工艺进行优选,考察乙醇体积分数、固液比、提取时间、浸提温度对香椿叶总黄酮提取率的影响。结果表明,在浸提3次条件下,得到叶片总黄酮最佳工艺条件为:乙醇浓度80%、固液比为1∶10(g/mL)、提取温度80℃、提取时间2 h,在此条件下香椿叶片总黄酮提取率为61.13%;叶轴总黄酮最佳提取条件为:乙醇浓度70%、固液比为1∶10(g/mL)、提取温度80℃、提取时间1 h,在此条件下香椿叶轴总黄酮提取率为71.71%。     

佛手油提取工艺优化及成分分析

研究优化佛手油的索氏提取工艺并分析其风味成分,为进一步提高佛手油的提取效率和开发价值奠定基础。以佛手为材料,采用响应面法优化其索氏提取工艺,并对所得的佛手油组分进行GC-MS分析。结果表明,索氏提取佛手油的最佳工艺参数为:液料比20.19 m L/g、提取温度83℃、提取时间3.09 h,最佳工艺条件下油的提取率达5.79%。所得佛手油为黄色油状液体,有浓郁的佛手香气,经GC-MS分析共鉴定出55种化合物,相对质量分数在5%以上的成分有甲酸、5-羟基甲基糠醛、1-羟基-2-丙酮、3-乙氧基丙酸乙酯、6,7-二甲基香豆素、L-抗坏血酸-2,6-二棕榈酸酯。因此采用响应面法优化的佛手油索氏提取工艺简单可靠,可以应用于佛手油的工业化生产。