自制SGMB120/4隔膜泵探头

我厂使用的ＳＧＭＢ１２０／４隔膜泵是由沈阳有色冶金机械总厂设计制造的第一台国产隔膜泵,１９９４年初正式投入使用。该泵设计流量为１２０ｍ３／ｈ,压力４ＭＰａ,正常工作流量为８０ｍ３／ｈ，工作压力２８～３０ＭＰａ。１ＳＧＭＢ１２０／４隔膜泵工作原理ＳＧＭＢ１２０／４隔膜泵由传动装置、活塞、隔膜室、隔膜控制系统、进出料阀及补偿器等组成,如图１。电机带动皮带和齿轮传动,通过连杆使活塞作往复运动。当活塞向右运动时,活塞借助料浆打开进料阀,吸入料浆充满隔膜室;当活塞向左运动时,活塞借助油介质,推动隔膜向左运动,打开出…     

FELUWA高压煤浆泵软管隔膜破裂的原因分析及解决措施

阐述了FELUWA高压煤浆泵的工作原理、性能特点和软管隔膜破裂导致的危害,针对齐鲁煤气化装置双软管隔膜活塞泵的应用情况,分析了软管隔膜频繁破裂的主要原因为隔膜腔体的结构尺寸设计不合理、排气补油阀预开度过大、软管隔膜的质量存在缺陷以及工艺操作条件不到位等方面。通过改进,软管隔膜的使用寿命由2 300h左右达到设计寿命8 000h以上。     

高压煤浆泵长周期运行的技术改造

高压隔膜泵属于国内外行业技术难度最大、产品附加值最高的泵类产品之一。它采用隔膜将输送介质与驱动介质(油类)隔开,使输送介质不仅无外漏,更重要的是输送的颗粒性介质与泵活塞运动部件不接触,免除了固体颗粒对泵造成的严重磨损,从而使泵的稳定性及可靠性大幅度提高。通过对高压隔膜煤浆泵的一些改造,使隔膜的使用寿命由3 000h左右延长至将近5 000h。     

蓄能式前混合连续磨料水射流系统

蓄能式前混合连续磨料水射流系统采用了两个蓄能器,工作时蓄能器隔膜一端为液压油,另一端为磨料浆体,通过小型液压泵站使蓄能器腔体内产生的液压油压力变化,进而带动蓄能器隔膜运动实现蓄能器腔内磨料浆体的吸入和排出,两个蓄能器腔内的磨料浆体交替吸入和排出能实现磨料浆体的连续排出,排出的磨料浆体通过高压胶管输送至喷枪,通过喷嘴进行喷射。试验和实际应用表明该系统工作稳定、磨料浆体输送均匀,可实现长距离输送和系统连续工作,整个系统采用自动控制,操作简单方便。     

高压煤浆泵隔膜破裂的原因分析及维修改造

隔膜泵属于国内外行业技术难度最大、产品附加值最高的泵类产品之一。它采用隔膜将输送介质与驱动介质(油类)隔开,使输送介质不仅无外漏,更重要的是输送的颗粒性介质与泵活塞运动部件不接触,免除了固体颗粒泵造成的严重磨损,从而使泵的稳定性及可靠性大幅度提高。并参照进口泵对国产高压隔膜煤浆泵进行了一些力所能及的改造。改造后,国产泵隔膜使用寿命由1 000 h左右延长至将近4 000 h。     

4PN 型料浆泵水封装置的改革

我厂生料浆的输送均采用4PN 型料浆泵。该泵属于离心式杂质泵,在泵轴传动部分和泵壳之间设有水封装置,以防止料浆从轴向溢出而磨坏轴套等零件。水封的水压要求大于泵的工作压力1～2公斤/厘米~2。由于使用了高压水封,在料浆泵输送过程中,高压水会渗入料浆,使料浆水分增加。根据我厂统计,料浆经两次泵送后,水分约增加3～4%,因而降低了窑的产量,增加了窑的热耗。     

JOSEF EMMERICH高压煤浆泵在煤化工的应用

阳煤集团寿阳化工有限责任公司高压煤浆泵采用德国JOSEFEMMERICH高压煤浆泵,该泵设计紧凑,操作简单,隔膜选用双层碗式隔膜,液压油补偿系统采用机械式补偿,结构简单,很少维护。经过2年多的实际运行、改造,已能够满足我厂满负荷长周期运行要求。     

低压煤浆泵技改小结

我厂第4台低压煤浆泵为国产设备（上海大隆机器厂制造）。从2000年4月安装试车至2005年5月，此泵运行中多次因隔膜（进口）鼓破（裂缝出现在隔膜上部）而停运，最长一次运行约32d（隔膜正常运行周期应在300d以上），隔膜更换频繁，工艺处理难度大，维修费用高，不能满足系统的高负荷长周期运行。针对低压煤浆泵存在的问题，我厂子2005年6月对该泵进行了改造，效果良好。     

提高精矿浆泵送能力的实践

贵州瓮福磷矿是国家"八五"期间重点工程项目之一,特别是精矿浆输送系统,当时是全国矿山企业首家采用长距离浆料管道输送.浆料输送系统的输送泵采用美国进口3台3缸活塞泵(两用一备),设计年输送干精矿190～210万t,3台3缸活塞泵(又名3台主线泵)的动力部份电机采用3台离心风机鼓风冷却;设计输送磷精矿浆质量分数最大为60%,最大输送矿浆流量是282 m3/h,主线泵主电机正常温度不超过80 ℃.在实际生产中,当输送磷精矿浆质量分数为60%和输送磷精矿浆流量为260 m3/h时,主线泵主电机工作温度有超过80 ℃以上的记录.为了提高磷精矿输送质量分数和达到设计范围内的输送流量,对输送系统进行了完善与改进.     

低压煤浆泵隔膜频繁破损原因分析及应对措施

水煤浆气化装置的煤浆输送设备受煤浆冲刷、磨损,故障率较高,低压煤浆泵是煤浆输送过程中的关键设备,隔膜使用寿命缩短将会严重影响装置运行的稳定性,本文针对德士古气化装置中的低压煤浆泵的隔膜损坏各种原因进行分析,提出解决办法,提高了气化装置设备运行的稳定性。     

隔膜式计量泵自动排气系统的技术改造

介绍了隔膜式计量泵自动排气系统的改造方法：（１）改变油汽缸组装方法和液压油粘度，（２）减少补油阀的工作容积。改造后，自动排气系统运行良好，泵的排量稳定，计量准确，此法对类似隔膜泵的改造具有一定的指导意义。     

简便的工业软管泵

在工业应用中 ,软管泵遇到的使用环境越来越高。现以实际例子输送制铝排出的有强磨蚀性盐渣来说明在极端条件下使用软管泵应当注意的问题。因为迄今投入使用的泵几周后便坏掉了。按８小时工作制 ,在６ｂａｒ压力下输送１０ 的流量 ,持续工作１２周而不必对泵进行维修。所用的软管泵公称内径６５ｍｍ ,转数２２ｒ／ｍｉｎ ,驱动功率为７．５ｋＷ。当然 ,使用一台公称内径为５０ｍｍ的软管泵也可以完成这一额定的输送量 ,只不过其转数要低６２%。由于场地条件有限 ,采用法兰联接的泵 ,而不是长耦合器泵。由于传动马达在这种情况下必须承受转…     

菲鲁瓦高压煤浆泵运行故障分析及优化改造

陕西未来能源化工有限公司气化车间有8台投煤量2 000 t/d的多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉(六开二备),配套16台菲鲁瓦双缸双作用高压煤浆泵。气化装置自2015年7月底投运以来,因原料煤煤种变化及煤浆质量波动,加之设备、工艺方面的因素,出现了缓冲罐压力表振动致气囊漏气、煤浆泵进出口软管频繁损毁、煤浆泵活塞杆轴封漏油、润滑油泵轴封漏油及煤浆泵出口软管隔膜阀阀杆断裂等问题。结合煤浆泵的结构特点及生产实际分析故障原因,并采取了一系列有针对性的优化改进措施,从而保证了煤浆泵的安全、稳定、长周期运行。     

液压油温度过高的原因与控制

液压油是液压系统实现动力传动的重要工作介质之一,液压油温度过高直接导致油液粘度降低、泄漏增加、元件迅速磨损,使系统无法正常工作;本文主要分析液压油温度过高的原因与控制方法,使液压系统贴近理想工作状态。     

四喷嘴气化装置运行总结

针对水煤浆气化装置运行中遇到的高压煤浆泵软管破裂、锁渣阀内漏、系统结垢、灰水换热器堵塞、开工抽引消音器堵塞和闪蒸系统角阀下堵板磨损等问题进行了分析,提出了处理措施,在工业运行中取得了较好的效果。     

离心式水煤浆泵在煤化工中的应用

水煤浆泵是煤化工项目中的重要输送设备,其质量的好坏,成本的高低直接影响煤化工项目的投资和稳定运行。探讨从磨煤机出口至大煤浆槽的磨煤机出料槽泵(低压煤浆泵)的选型,结合离心式水煤浆泵在煤气化装置中的实际使用情况,对比隔膜式水煤浆泵,对其结构、原理、投资进行分析,展望离心式水煤浆泵在煤化工项目中的应用前景。     

交流变频调速装置在水煤浆泵上的应用

交流变频调速装置在水煤浆泵上的应用王永平（山东鲁南化工集团公司）关键词水煤浆泵变频调速装置山东鲁南化工集团公司德士古水煤浆加压气化装置上的水煤浆泵是ＺＰＭ型活塞隔膜式吉霍泵，属于往复式正位移泵，正常情况下一开一备。工作时，电机通过皮带齿轮变速机构及...     

库底仓式输送泵的改进

1992年初,我厂在生料库底安装厂一台单仓式气力输送泵,该泵共有进料阀、输送阀和排气阀三个阀门。工作时先打开进料气缸,使进料阀打开,同时排气阀打开,泵体内气压降到和泵体外一样,物料靠重力进入泵体,当料装满时关闭进料阀和排气阀,然后输送阀打开,压缩空气进入泵体使泵内物料气化后送走,当物料送完后,泵体内压力下降,输送泵关闭,泵体重新进入进料状态。我们开始也按这种方法使用泵,但因     

MJB-30/320双隔膜计量泵

计量泵有柱塞式和隔膜式两种基本形式,普通使用的是柱塞式计量泵。近年来,石油化学、原子能、医药等工业的发展使隔膜式计量泵得到了迅速的发展与广泛的应用。隔膜式计量泵的主要特点是被输送的液体在泵缸内被隔膜所隔开。因此被输送的液体只与进出口单向阀接触,而与柱塞、填料箱並不接触。这样,就使泵具备了绝对不漏的优点。     

双缸隔膜泵进浆管路的设计和安装改进

本文作者在陶瓷生产用各种隔膜泵的长期接触和观察中,发现了双缸隔膜泵的两个进浆阀的相互干扰现象。经过推理分析,笔者提出了“双缸隔膜泵进浆管不宜并联的改进安装方法,这对于提高泵的吸浆能力,稳定泵的工作压力和提高橡皮隔膜的使用寿命都将起到十分有益的作用。本文还针对一些瓷厂在隔膜泵安装中的某些习惯性错误做法,对隔膜泵的管路提出若干基本要求。