高压煤浆泵隔膜破裂的原因分析及维修改造

隔膜泵属于国内外行业技术难度最大、产品附加值最高的泵类产品之一。它采用隔膜将输送介质与驱动介质(油类)隔开,使输送介质不仅无外漏,更重要的是输送的颗粒性介质与泵活塞运动部件不接触,免除了固体颗粒泵造成的严重磨损,从而使泵的稳定性及可靠性大幅度提高。并参照进口泵对国产高压隔膜煤浆泵进行了一些力所能及的改造。改造后,国产泵隔膜使用寿命由1 000 h左右延长至将近4 000 h。     

高压大流量陶瓷柱塞泥浆泵密封系统的研究

高压大流量陶瓷柱塞泥浆泵集成隔膜泵与喷水式柱塞泵的结构特征,用水或其他介质将输送介质与密封接触面分开,避免了固体颗粒对泵造成严重磨损。其核心技术是使用高低压水阀的切换使密封面的环境保持干净,并使进入介质的水量最小化。     

FELUWA高压煤浆泵软管隔膜破裂的原因分析及解决措施

阐述了FELUWA高压煤浆泵的工作原理、性能特点和软管隔膜破裂导致的危害,针对齐鲁煤气化装置双软管隔膜活塞泵的应用情况,分析了软管隔膜频繁破裂的主要原因为隔膜腔体的结构尺寸设计不合理、排气补油阀预开度过大、软管隔膜的质量存在缺陷以及工艺操作条件不到位等方面。通过改进,软管隔膜的使用寿命由2 300h左右达到设计寿命8 000h以上。     

一种用于喷雾干燥系统的软管隔膜活塞泵

目前国内建筑陶瓷行业的喷雾干燥系统大多采用柱塞泥浆泵作为压力泥浆输送设备。现介绍一种用于喷雾干燥系统的软管隔膜活塞泵。该泵的外形见图１。泵的工作原理是：以电动机为动力,经三角胶带传动和齿轮传动两级减速,驱动曲柄连杆机构使活塞往复运动。泵腔的活塞与隔膜之间充注了液压油,以液压油为工作介质,当活塞运动时,隔膜也往复摆动。通过隔膜与软管（即筒形隔膜）之间的工作液（水）传递压强,又使软管反复变形,造成软管容积和被输送液体浆料压强的交替变化,浆液依次从进浆阀进入软管内又从出浆阀排出,完成输送浆料的工作循环…     

机械密封在含颗粒(可渗水)介质中的应用

化工生产中,用泵输送含颗粒液体介质时,常常遇到介质含泥砂、铁锈或其他坚硬颗粒杂质。这不但对泵的叶轮损伤很大,而且给泵的轴密封也带来很大困难。     

MJB-30/320双隔膜计量泵

计量泵有柱塞式和隔膜式两种基本形式,普通使用的是柱塞式计量泵。近年来,石油化学、原子能、医药等工业的发展使隔膜式计量泵得到了迅速的发展与广泛的应用。隔膜式计量泵的主要特点是被输送的液体在泵缸内被隔膜所隔开。因此被输送的液体只与进出口单向阀接触,而与柱塞、填料箱並不接触。这样,就使泵具备了绝对不漏的优点。     

一种新型五柱塞往复泵及其系统

煤化工、煤制油及煤-油共炼等装置中高压进料泵输送的介质具有高温、高压、高含固量及高黏度的特点,采用普通往复泵无法满足要求。通过阐述一种新型五柱塞往复泵的设计技术方案,能够很好地解决目前往复泵输送类似复杂介质时存在的问题,切实满足煤化工、煤制油及煤-油共炼等装置中高压进料泵输送这种具有四高特性介质的要求。     

催化油浆泵密封失效分析及对策分析

催化油浆泵输送的主要介质为高温的油浆,密度相较大,其中还含有坚硬的固体催化剂颗粒。由于受到工况介质等许多因素的影响,会使催化油浆泵出现机械密封失效的问题,导致油浆泄漏。对催化油浆密封失效的原因及其解决对策进行简要的分析。     

乙苯装置地下污油罐D607改造及抽出泵P603负压吸水罐外形设计

因苯及芳烃类介质的高毒性，乙苯装置设计有一套地下污油回收系统，将涉及苯及芳烃类介质的机泵、换热器等低点位置退料至地下污油总线，并最终自压进入地下污油罐D607。再利用自吸机式离心泵P603将地下罐内污油输送至罐区。因隔膜自吸机内部隔膜易被苯介质腐蚀导致漏气和介质温度经常超设计温度等原因，机泵在启泵时经常出现抽空和不上量的情况。2021年将自吸机改造为负压吸水罐，对地下污油罐D607进行了相应改造。介绍了改造方案、投用操作和效果验证，并对负压吸水罐容积外形进行了核算。     

洁净煤气化高压耐磨泵的应用和设计

针对煤气化工艺高压耐磨离心泵输送介质高入口压力、高含固量的特点,分析了高压耐磨泵使用和设计过程中的难点,以德士古工艺中的激冷水泵和壳牌工艺中的渣池循环水泵为典型参数泵,对国内在线运行的泵的布置方式、结构、材料以及密封、轴向力的解决方案进行了分析,并对高压耐磨泵的设计选型及使用提出了建议。     

液压驱动隔膜计量泵的选用和故障处理

计量泵分为柱塞泵、隔膜泵和齿轮泵等多种形式,广泛应用于石油化工等领域。其中液压驱动隔膜计量泵以其无泄漏、可靠性高的特点被某工程塑料装置选用。技术人员在使用过程中通过解决出口压力大幅波动和出口无流量等故障熟悉了解了该型泵的结构特点。     

工质泵变运行工况对有机朗肯循环系统性能的影响

有机朗肯循环（organic Rankine cycle, ORC）系统凭借其优越的性能已被应用于众多领域。工质泵是为ORC系统提供所需压力和流量的主要部件，其性能直接影响了其他部件性能及系统整体性能。本文通过理论计算分析了不同热力参数对单位质量流量工质泵输入功率及泵功指数的影响情况。进而以R245fa作为工质在冷凝温度为303K的模拟ORC系统工作条件下展开实验研究，分析变运行工况下两种不同类型工质泵（多级离心泵、液压隔膜计量泵）的运行参数变化规律及相互影响因素。进而探究工质泵变运行参数对ORC系统性能的影响。实验结果表明：液压隔膜计量泵的流量较低且受出口压力的影响较小，其输入功率最高仅为360.34 W，相同工况下仅是多级离心泵输入功率的16.29%。两者的实际运行效率随运行工况的变化而改变，最高分别可达59.96%、55.26%。结合理论计算，使用这两个泵的ORC系统泵功指数均在0.03～0.48范围内变化，热效率最高分别可达11.66%、10.35%。液压隔膜计量泵更适合于所需流量较低的ORC系统。     

三元流技术在水泵改造中的新应用

应用三元流技术对浩良河化肥分公司老循环水泵站中的4#～9#6台循环水泵的改造,4#～6#泵流量从2016t/h提高到3000t/h;7#～9#扬程从31.1m提高到50m,从半年多的运行来看比较成功,该技术对水泵设计、管网调整、优化水厂水泵经济运行及对已有水厂水泵改造有一定推广应用价值。     

Vakuumpumpen für die chemische Verfahrenstechnik — Arbeitsweise und Betriebskosten

Vacuum pumps for chemical process technology – Mode of operation and running costs . Vacuum processes in the chemical industry require suction pressures which lie predominantly between atmospheric pressure and about 10^?2 mbar. That is, the vacuum range of interest covers about five orders of magnitude. The suctional volume flow lies between 1 and 100 000 m³/h and therefore also covers five orders of magnitude. Obviously, no individual pump system can optimally cater for such a wide vacuum range. Moreover, it is essential to check whether the lubricants, coolants, and displacement fluids required for certain types of pumps or, in other cases, the fuel liquids, vapours or gases to be employed, are compatible with all technical aspects of the process in which the pump system is to be an integral part. A further decisive factor is the financial assessment of a particular pump system regarding capital investment, amortisation, interest, construction, auxiliary fuels, power consumption, servicing, maintenance and repairs.     

气动隔膜泵在化工生产装置中的应用

随着化工生产工作环境发生变化,在腐蚀环境中,原有液环式真空泵备件腐蚀严重,设备性能大大降低。维修成本相应增加。并且随着生产能力增加,真空泵负荷已不能满足当前需要。气动隔膜泵以压缩空气为动力源,具有耐腐蚀、防爆、占地面积小以及不需电源等优点,并可以有效减少由于化学物质残留导致的环境污染。通过本次对化工生产装置的改造,气动隔膜泵得到了很好的应用,不仅将停用的原料储罐重新利用,保证了设备运行的经济性,提高了化工厂生产能力和经济效益,也改变了现场跑冒滴漏现象。仅冰醋酸缓蚀剂一种产品年生产能力就由原来的3100t提高到目前1万t,同时将冰醋酸缓蚀剂操作人员由2人减少到1人。     

选用国产泵代替进口双级渣浆泵输送磷石膏的节能效果

大峪口公司20万t/aP2O5,磷酸装置的副产磷石膏采用湿法排渣技术,磷石膏输送系统主要设备双级渣浆泵系德国进口,运行中存在问题较多.通过计算确定泵扬程、功率、转速,选用2台串联国产泵代替进口泵,并在串联的第1级泵加变频调速,控制流量,使能耗年节约60万元,并且维修费用也大为减少.     

采用三元流高效节能泵对余热发电站循环水泵的技改实践

相山水泥公司众城厂区4．5MW余热发电汽轮机组二台循环水泵的实际运行功率均是额定功率的91％左右,在合理的范围内,但还没有达到最佳效率。为此,该厂使用三元流高效节能泵对其进行了技改,介绍了该高效节能泵所涉及的关键结构及技术概念以及改造实施内容。经技改后,两台水泵年节约电量约32．5万kWh,平均节能效率在25％以上。     

Vakuumpumpen in der Verfahrenstechnik

Vacuum pumps in chemical engineering. Applications of vacuum pumps in chemical engineering are numerous. After a general systematization of the working principles of vacuum pumps, the most important types – liquid ring vacuum pumps, sliding vane vacuum pumps, and ejectors – are discussed with regard to their development and their working principle. Attention is focussed on aspects which allow a comparison of the advantages and disadvantages of vacuum pumps. A systematic survey of the criteria leading to the selection of a certain type of pump show that these criteria may be based on the process as a whole or on environmental and safety considerations as well as economic aspects. In areas where liquid ring vacuum pumps, sliding vane vacuum pumps, and ejectors may be applied the extent to which the pumps fulfill these criteria is shown. In this context, a comparison of the liquid ring pump and the sliding vane pump is of special interest. The doubts recently publicized concerning the environmental compatibility of liquid ring vacuum pumps are shown to be groundless if the pumps are installed correctly. Great care must be taken comparing the economic aspects of liquid ring pumps and sliding vane pumps.     

Durchflußkontrolle kleiner Dosierpumpen bei stetiger und pulsierender Strömung

Flow control for small metering pumps with continuous and pulsating flow. Metering of small flows with high discharge pressure is performed mainly by displacement metering pumps. The necessary mass-flow control shows problems with pulsating piston- or diaphragm metering pumps. A survey explains the presently available continuous and discountinuous methods of mass- and volume flow control. Special investigations have been performed with differential scales and mass flow meters based on the Coriolis- and the thermal principle. The differential weighing method shows good accuracy down to minimum mass flows of 0.1 kg/h. This method is expensive and requires vibration protected installation. The Coriolis flow meter, applicable over a similar range, precisely integrates the pulsating signal, but requires damping or signal averaging for regulation purposes. Thermal flow meters prove rather sensitive to temperature fluctuations. Under stable conditions and with proper calibration this principle may be applied to flows even below 0.1 kg/h.