现有化工装置统计调优操作法

调优操作法是现有工业装置寻求最佳操作条件的技术。本文系统地介绍调优操作法的原理,实施步骤及推广应用情况。     

现有化工装置统计调优操作法(一)经典调优操作法

现有工业装置操作条件最优化是化学工业节省能源和资源的重要途径之一。该法在不影响日常生产的前提下,通过改变现有装置的操作条件,达到改进过程操作的目的,故是一种简单易行、花钱少而见效快的好办法。工业装置最优化方法大致可分为模拟法和统计法两大类。前者以数学模拟为基础,然后据此实施装置的最优化;后者以经验的统计为基础来寻找优化的方向,调优操作法就是统计法中的一种。众所周知,常规的生产经常是把操作条件严格控制在某一规定指标下运行的,对操作者来说必须根据     

统计调优操作法在氯化苯生产上的应用

实施统计调优操作法后,氯化苯生产能力提高26.4％,能耗降低。 1984年,南京化工厂和南化公司研究院合作对氯化苯装置进行调优,其目标为:在满足生产所需的约束条件下,搜索提高单台氯化器生产能力的优化操作条件。经双方努力,当年即取得一定经济效益。在1985、1986年出现的两次异常条件下组织生产,也     

酯交换反应精馏塔操作条件的统计调优

通过对酯交换反应精馏塔操作条件的分析,在现有生产工况下,采用统计调优操作法,建立了酯交换率及其影响因素的数学模型,该模型与生产实际相符.根据数学模型和实际操作经验,确定出了最优操作条件.按优化条件操作,酯交换率可达99.5%以上.     

计算机辅助统计调优操作法及其应用

<正> 到目前为止,我国工厂还习惯采用固定操作法。也即,装置建成投产后,生产操作简单地重复维持设计条件,这些操作条件在工厂长期运行中不一定是最佳的。其原因不仅来自原设计的缺陷,而且来于工厂在使用期内可能发生的各种变化。例如,一种化学反应所要求的温度和时间的最佳条件在试验装置和工业用大型反应器中有很大差异,这是由于存在着放大效应。此外,随着生产的发展,原料成份,设备状况,工艺技术等因素均在不断变化,这些都会影响参数的最佳组合,因而在长期运行中,有必要根据不同情况和要求操作条件作各方面的调整,以使装置时时维持在良好的条件下运行。所谓“良好”系指特定的目标而言的,从     

调优操作法

到目前为止,我国工厂还习惯采用固定操作法,也就是装置建成以后,生产操作严格控制在某一规定指标下运行。操作者必须根据指标经常保持在某一固定的条件下生产,管理人员就按此法则来检查生产指标的优劣。     

计算机辅助统计调优操作法及其应用

一、前言调优操作法是当今世界上广泛采用的一种提高工业生产率的技术,它不仅适用于化学工业,而且适用于其它工业。美、英、日等国用它来改进工业企业的操作,获得了可观的经济效益。据报道,某厂用该技术使生产能力提高67％,其幅度之大十分惊人。专家们认为,几乎每个现有的工业生产过程均有提高生产率的潜力,发达国家如此,发展中国家     

应用调优操作法(EVOP)提高碳化转化率

一、选择EVOP调优操作法的指导思想 1.杭州龙山化工厂生产的联碱,自1978年攻“四关”(产量、质量、消耗、成本)以来,在全国小联碱行业中已名列前茅,但如何在现有基础上,特别是在联碱的心脏工序——碳化工序,进一步挖潜、革新、改造、节能?从30个影响碳化的操作因     

统计调优操作法及其应用

调优操作法,一般分为模拟法和统计法两类。前者先建立理论模型,然后据此实施装置最优化,这是求得最优化的精确方法,但需要花费较多时间和经费。后者以经验统计为基础来寻找最优化方向,这是一种迅速取得最佳化结果的好方法。它不仅适用于化学工业,也适用于其他工业。目前世界上已广泛采用该项技术。专家们认为几乎对现有     

现有化工装置统计调优操作法(四)统计调优中的有关数学问题

<正> 统计调优是在现有工业装置上寻找优惠操作条件的一种技术,它具有方便、易行、见效较快的优点。由于统计调优综合应用数理统计和最优化方法,并以应用计算机技术为重要特征,因此涉及广泛的数学方法。这里“数学”已不是原来狭义的数学,而是广义的“大数学”。这些数学方法都有较深的理论,并有大量复杂计算。但是,进行统计调优的人们完全不必担心,因为已有为统计调优研制的、面向用户的计算机程序,把这些方法和算法集成于专用软件包中,人们只要象用一件新式工具一样,按规定使用这些软件就行了。不过,使用者应该知道每种数学方法是处理什么问题的,怎样分析处理的结果。     

计算机调优技术在化工厂老厂改造中的应用

计算机调优技术是在工厂多次测定数据(包括生产数据)的基础上,利用统计法或模拟法技术建立数学模型,经验证后再用电子计算机进行优化搜索,以找出生产上能提高产量、改进质量的“瓶颈”所在,并得出提高产量、改进质量、降低单耗的操作工况。工厂按此操作工况条件进行生产,以提高经济效益。     

变换系统生产中的调优操作

我厂变换系统系常压变换。由于设备流程较老,能耗较高,使工艺生产陷入较多的盲目性。若借助于现代化管理工具,如排列图、鱼刺图、工序管理控制图及统计调优正交试验等方法,可以寻找出最佳工艺操作条件,以稳定工艺操作,提高经济效益。从1984年起,我厂分别在5~#、1~#和2~#变换炉上进行调优试验,取得了理想的效果。     

氯化器操作条件调优

为了提高氯苯氯化器的生产潜力、应变能力和经济效益,南京化工厂和南化公司研究院合作,在满足生产所需的约束条件下,开展对氯化器进行调优,优选提高单台氯化器生产能力的最佳操作条件。氯苯在多年的生产实践中积累了大量的技术数据,但用电子计算机进行统计调优,由于缺乏尾气含氯等配套数据,尚需在生产中完成十二组条件试验。通过计量测量仪表的校正,分析手段的完善,不同条件下十二套数据的取得,不仅对     

摸式识别在轻化工业调优中的应用

1 引 言 调优是应用数理统计和最优化方法,在计算机辅助下,寻求现有装置或生产线的最优操作条件,使生产在真正的最佳条件(能耗低、原料省、质量好、产量高等)下进行,以较少的经费获得巨额的技术。     

利用PSO法进行DMT装置生产调优

本文论述了化工过程生产调优的“装置模拟优化法(PSO)”,并利用其系统结构分析、系统机理分析研究了DMT装置合并氧化、合并酯化生产过程。利用生产操作数据建立的DMT装置数学模型较精确地描述了该过程的反应情况。通过模拟诊断和求取约束条件下最佳操作所确立的生产调优策略。经DMT装置实际运行考验,证明符合工业情况,取得了192万元/年的经济效益。     

水稳剂生产的调优操作

调优操作是科学地改进生产的重要手段,它能给企业带来极大的经济效益。本文以水质稳定剂的调优操作为实例,介绍了它的方法和应用。     

金陵石化万吨级环氧丙烷装置调优成功

由金陵石化公司研究院、化工二厂及华东理工大学共同进行的“万吨级环氧丙烷 (ＰＯ)装置调优”项目已经完成并通过了验收。万吨级ＰＯ装置调优是在过程合理的基础上建立氯醇化反应器的机理模型 ,并运用生产数据对模型参数进行辨识 ,使模型能正确地反映操作条件对选择性的影响规律。在充分考虑现有设备条件的基础上 ,以降低单耗、提高经济效益为目标 ,对反应器进行优化。化工二厂 1万ｔ/ａ环氧丙烷装置的丙烯耗量 1 997年为 0 .858ｔ/ (ｔ·ＰＯ) ,现降至 0 .838ｔ/ (ｔ·ＰＯ) ,同时在节能降耗方面效果明显。专家建议 :应利用现有设备潜力 ,…     

控制图与统计调优法在煤气炉操作中的应用

一、前言“三高一低”操作法仅能定性地描述间歇式煤气炉最佳工艺条件,而没有把条件优化和定量化。随着现代科学的发展,全面质量管理中的新老七种工具被人们广泛地应用到生产和科研工作中去。本文试图在传统的操作经验基础上借助现代化管理工具,定量地     

苯酐生产的微机调优控制

苏州合成化工厂采用微机调优控制苯酐生产项目,于1989年1月在苏州通过由化工部主持的技术鉴定。苏州合成化工厂曾与清华大学合作,对苯酐氧化设备进行了技术改造。在此基础上,又与南京化学工     

PX氧化装置工艺调优

本文介绍了PX氧化装置的工艺调优情况,提出了工艺优化的理论依据,弄清了影响氧化反应的各种因素及它们之间的关系。氧化工艺的调优,是在深入研究了主、副反应动力学机理的基础上,从传质、传热过程及流动规律入手,结合生产实际,应用装置模拟法(PSO法)进行的。结果,可使氧化装置持续高负荷稳定运行,原材料消耗大幅度下降,质量控制指标稳定程度达历史最好水平。