氯化器操作条件调优

为了提高氯苯氯化器的生产潜力、应变能力和经济效益,南京化工厂和南化公司研究院合作,在满足生产所需的约束条件下,开展对氯化器进行调优,优选提高单台氯化器生产能力的最佳操作条件。氯苯在多年的生产实践中积累了大量的技术数据,但用电子计算机进行统计调优,由于缺乏尾气含氯等配套数据,尚需在生产中完成十二组条件试验。通过计量测量仪表的校正,分析手段的完善,不同条件下十二套数据的取得,不仅对     

大力发展氯化苯系列产品

(1)氯化苯。目前，我国氯化苯的总生产能力约为32万吨／年，产量约为26万吨／年，约占全球氯化苯总生产能力的50％。产品主要用于生产对、邻硝基氯化苯、2，4一二硝基氯化苯、二苯醚以及用作溶剂。用于合成农药和染料等。2003年我国氯化苯的消     

2007年我国氯化苯市场喜忧并存

2006年我国氯化苯行业由于下游市场一直比较低迷，因此国内生产能力已经出现了相对过剩。2007年国内氯化苯产能变化不大，而下游主要产品硝基氯化苯需求将有所增加，氯化苯企业开工率将有较大增长，产量也将明显增加。但同时氯化苯另一主要消费行业2，4-二硝基氯化苯行业逐渐改用对硝基氯化苯工艺生产，将减少对氯化苯的消费量，因此2007年氯化苯市场喜忧并存。     

对.邻硝基氯化苯采用导向筛板三塔液相串联连续分离新工艺投入生产

我厂年产3000吨对、邻硝基氯化苯的生产,在北京化工学院、化工部第六设计院的大力协助下,采用导向筛板三塔液相串联连续分离新工艺的生产装置(工艺流程见附图),于1981年3月一次投产成功。现正稳定地从塔顶,塔釜得到合格的对、邻硝基氯化苯成品。正常生产能力已超过原设计水平。从目前生产情况来看,在分离对邻硝基氯化苯方面,此项新工艺     

滴滴涕污水处理

氯化苯是我厂滴滴涕原粉生产的中间产品,工艺为高温氯化法,生产能力3000吨/年。在生产过程中,产生的酸性废水含有大量的苯和氯化苯及少量的多氯化苯。这些有机物质对水质的污染及水生动物、农作物的危害都是很严重的,因此,废水排放之前需进行处理。     

简讯

葛化新增1.5万t氯化苯装置投产 2004年4月14日,武汉葛化集团有限公司有机厂新增1.5万t氯化苯生产装置顺利投产,至此,葛化氯化苯生产能力达到4.5万t/a,在全国同行业中,是个规模较大厂家之一。 2004年4月12日葛化新增22台金属阳极30型电解槽,年新增烧碱3000t,新增液氯2600t,为氯化苯扩产作了前期准备工作。 国际石油涨价,导致纯苯价格节节上升,氯化苯的成本随之上扬,好在葛化生产氯化苯是利用尾氯。该厂在环保、降耗上做了大量工作。这次扩产H Cl得到葛化各职能部门及机电公司、建筑公司等单位的大力协助支持,才得以顺利投产。 …     

硝基氯化苯市场已趋饱和新建装置需谨慎

装置开工率有下降 我国硝基氯化苯总产能占全球产能的70％以上,已成为世界硝基氯化苯主要生产与消费大国。近年来我国硝基氯化苯的生产能力剧增,2006年达到52．5万t,产量约为43万t,同比分别增长了11．7％和12．5％,国内装置开工率约为82％。     

硝基氯化苯由大变强时不我待

<正>硝基氯化苯是农药重要的中间体。截至2009年12月底,我国硝基氯化苯总生产能力达到58万吨,全年装置平均开工率为65.5%,产量为39万吨,与2008年相比略有增加。目前全球硝基氯化苯生产能力约为82万吨,而我国占70%左右,仅中石化     

氯化苯尾气吸收系统的改造

简介氯化苯尾气吸收系统原因、改造方案及改造后取得效果。氯化苯尾气吸收系统改造后改善了厂区环境,生产能力明显提高。     

市场纵览

硝基氯化苯消费结构亟待改善硝基氯化苯是重要的有机化工原料,广泛用于涂料和染料、橡胶助剂、医药以及农药等领域。近年来,随着世界范围内有机中间体的发展,我国硝基氯化苯的生产能力剧增。但由于国内企业相继扩产而下游市场低迷,使得自2005年以来,硝基氯化苯市场价格一直在成     

苯氯化三相催化精馏工艺技术研究

针对苯氯化生产氯化苯气液连串反应体系 ,提出采用三相催化精馏技术 ,通过分别改变苯的回流量和氯气通入量 ,考察了这些因素对催化精馏过程的影响。实验结果表明 :采用催化精馏技术是完全可行的。在适宜的操作条件下 ,到达反应终点 (间歇操作 )时塔釜氯化产物中苯的含量可低于 1% (质量 ) ,同时氯化苯的含量可达到 96 % (质量 )     

氯化苯尾气爆炸原因分析及安全对策措施

从氯化苯生产工艺特点入手，分析了氯化苯生产尾气中不可避免地存在爆炸性混合气体的现状，应用FTA事故树对引起尾气爆炸的可能原因进行定性分析，根据掌握的资料信息，分析论证了有争议的氯化苯尾气爆炸事故，探讨了氯化苯本质安全生产条件，提出了防止氯化苯尾气爆炸的安全对策。     

氯化苯生产中的爆炸爆鸣事故及其防范

介绍了氯化苯生产中氯化尾气爆炸爆鸣事故发生的位置以及产生的原因,提出了防范措施,以提高氯化苯生产安全性。     

上接氯碱 下连精细化工 发展氯代芳烃关键在上下联动

经过近年来的快速发展,我国氯代芳烃主要产品生产能力与产量高居世界第一。然而目前我国氯代芳烃已出现生产能力严重过剩,主要品种装置效益面临亏损边缘的局面。为此,我国氯代芳烃未来发展要在避免重复建设,加快合成技术提升和装置生产与安全管理的同时,着重实施上下游一体化战略,拉伸产品链,实现上下游联动。截至2006年6月,我国氯代芳烃主要品种氯化苯、对硝基氯化苯、邻硝基氯化苯、对二氯苯、邻二氯苯、对氯甲苯、邻氯甲苯年产能力分别达到50万吨、33.3万吨、16.7万吨、5.8万吨、2.7万吨、6.8万吨、6.8万吨,与2001年相比分别增加了93.8%…     

多氯苯用途简介

在制造染料中间体-氯化苯的同时,要副产几种多氯化苯。随着这些多氯化苯的用途不断扩大,制造氯化苯的工艺条件亦随一氯化苯和二氯化苯的需求而不断变化。一氯化苯和二氯化苯的比例,是根据氯化工艺条件而确定的。关于邻、对位二氯苯的分离问题,至今还     

硝基氯化苯：产能变化小 市场亮点少

我国硝基氯化苯经过近年来的快速发展,目前生产能力已经出现过剩之势。展望2007年,虽然国内新增的硝基氯化苯装置能力较小,但下游许多传统的产品市场需求也出现萎缩,新型下游产品需求增长缓慢。预     

带侧反应器反应精馏塔的苯氯化与氯苯精馏过程模拟研究

引入独立反应量概念建立了多侧线进料的带侧反应器的反应精馏塔平衡级模型,并运用Newton-Raphson法解该模型的MESH方程. 将该方法应用于苯氯化反应精馏过程模拟,模型具有很好的收敛效果. 在给定的模拟条件下,Cl2进料量为8 kmol/h时,产品氯化苯纯度达96.8%,最佳苯进料量为7.77 kmol/h. 模拟结果可用于指导苯氯化生产.     

硝基氯化苯：势头虽好但有远忧

尽管我国石化行业在许多领域及品种上与先进国家尚有差距,然而硝基氯化苯却显现强势。2005年国内硝基氯化苯产能已经达到了46.5万吨,比2004年提高了16.2%,是1990年国内总产能的近6倍,其生产装置规模、技术水平以及产品质量均居世界前列,已成为世界主要的硝基氯化苯生产国和供应     

我省目前农药原药生产品种

六六六化学名称1,2,3,4,5,6-六氯环己烷结构式用途杀虫剂生产单位西安化工厂生产能力 6000吨/年投产日期 1966年5月主要原料苯、氯、液碱。工艺流程将苯用泵打入高位槽,经过滤器、流量计加入吸收锅内。吸收氯化锅的废气后,再进人氯化锅(内装40瓦日光灯14～16支)与氯进行光化反应,反应温度为58±2℃。合成液经变白管继续反     

我国氯苯生产浅议

(一)一氯化苯的生产回顾与技术进步我国第一套液相连续低温氯化的生产装置于52年建成,氯化液温度控制在35℃,一氯苯(M.C.B)与二氯苯(D.C.B)在氯化完成液中比例控制在12:1(wt%)。当时为提高苯的收率,减少 D.C.B 的生成,作了许多有益的工作。这给后来塔式高温沸腾氯化奠定了很好的基础。