现有化工装置统计调优操作法(二)计算机辅助统计调优操作法

原理计算机辅助统计调优操作法,是一种将电算技术、数理统计法与工厂实际经验结合起来,在不扰动正常生产的前提下,使工厂迅速而可靠地得到最佳化结果的方法。它克服了经典调优操作法的缺点。最大改进在于,不必在实际生产装置上反复进行会引起麻烦的试验,而是从工厂日常积累的操作数据中寻找操作条件变化(如温度、压力等)对目标函数(如产品产量等)的影响,从而求得最优操作条件。     

用现代管理方法提高企业经济效益

当今,世界先进国家普遍采用现代管理方法与先进技术,以提高企业的经济效益。我国也在逐步采用、推广,如全面质量管理(TQC)已较为普及,价值工程、网络技术等在管理水平较好的企业已经应用,调优操作法(EVOP)刚开始推广。现列举一些简单例子介绍一下统计调优、价值工程、线性规划、电子计算机等技术在化工行业中的     

统计调优操作法在氯化苯生产上的应用

实施统计调优操作法后,氯化苯生产能力提高26.4％,能耗降低。 1984年,南京化工厂和南化公司研究院合作对氯化苯装置进行调优,其目标为:在满足生产所需的约束条件下,搜索提高单台氯化器生产能力的优化操作条件。经双方努力,当年即取得一定经济效益。在1985、1986年出现的两次异常条件下组织生产,也     

酯交换反应精馏塔操作条件的统计调优

通过对酯交换反应精馏塔操作条件的分析,在现有生产工况下,采用统计调优操作法,建立了酯交换率及其影响因素的数学模型,该模型与生产实际相符.根据数学模型和实际操作经验,确定出了最优操作条件.按优化条件操作,酯交换率可达99.5%以上.     

化工部微型计算机应用技术交流推广令

化工部科技局于一九八四年十二月十日至十三日在江苏省太仓召开了“微型计算机应用技术交流推广会”。会议交流了微型计算机在化工各行业中的应用,特别是在化肥、橡胶加工、农药、制碱、有机等行业生产中过程控制;交流了计算机辅助化工生产装置操作参数最优化——调优操作法,以及     

22000 m3/h空分装置启动操作全过程优化

近年来,甘肃刘化(集团)有限责任公司不断创新空分装置启动模式,探索22 000 m3/h空分装置(采用内压缩流程)“同步积液调纯”操作法。简介常规“分步积液调纯”操作法并剖析其特点,着重阐述“同步积液调纯”操作法的操作步骤及其优劣、同步积液调纯过程主要设备操作要点等。经测算,22 000 m3/h空分装置采用同步积液调纯操作法启动一次,节电效益可达30. 38万元。此举使空分装置的启动操作变得更加简便,可有效降低冷箱内设备和管线冷热温差变化产生的交变应力破坏,化解各系统频繁操作带来的各类风险,降低操作人员的劳动强度、缩短启动时间,装置启动后氧气、氮气产品质量稳定,不需要作进一步的工况考核便可尽早并入生产系统,促进了企业的安全生产、节能降耗,可为同类型空分装置的优化操作起到一定的示范作用。     

应用调优操作法(EVOP)提高碳化转化率

一、选择EVOP调优操作法的指导思想 1.杭州龙山化工厂生产的联碱,自1978年攻“四关”(产量、质量、消耗、成本)以来,在全国小联碱行业中已名列前茅,但如何在现有基础上,特别是在联碱的心脏工序——碳化工序,进一步挖潜、革新、改造、节能?从30个影响碳化的操作因     

计算机辅助统计调优操作法及其应用

一、前言调优操作法是当今世界上广泛采用的一种提高工业生产率的技术,它不仅适用于化学工业,而且适用于其它工业。美、英、日等国用它来改进工业企业的操作,获得了可观的经济效益。据报道,某厂用该技术使生产能力提高67％,其幅度之大十分惊人。专家们认为,几乎每个现有的工业生产过程均有提高生产率的潜力,发达国家如此,发展中国家     

统计调优操作法及其应用

调优操作法,一般分为模拟法和统计法两类。前者先建立理论模型,然后据此实施装置最优化,这是求得最优化的精确方法,但需要花费较多时间和经费。后者以经验统计为基础来寻找最优化方向,这是一种迅速取得最佳化结果的好方法。它不仅适用于化学工业,也适用于其他工业。目前世界上已广泛采用该项技术。专家们认为几乎对现有     

上海染化十厂还原蓝RSN工艺实现参数优化

上海染料化工十厂和南京化学工业公司研究院自1983年起对还原蓝RSN工艺进行多元分析和参数优化的研究,现已取得可喜的社会效益和经济效益。最近,在上海市化工局主持下通过了鉴定。工艺调优操作法是一种在不影响正常生产的前提下,将电子计算机技术、数理统计法与工厂实际经验相结合,使工厂迅速而可靠地取得最优化结果的新技术。国外比较发达的国家都已广泛采用,国内虽从八十年代初已开始运用,但大多数用于单一设备或工艺比较简单的     

现有化工装置统计调优操作法(一)经典调优操作法

现有工业装置操作条件最优化是化学工业节省能源和资源的重要途径之一。该法在不影响日常生产的前提下,通过改变现有装置的操作条件,达到改进过程操作的目的,故是一种简单易行、花钱少而见效快的好办法。工业装置最优化方法大致可分为模拟法和统计法两大类。前者以数学模拟为基础,然后据此实施装置的最优化;后者以经验的统计为基础来寻找优化的方向,调优操作法就是统计法中的一种。众所周知,常规的生产经常是把操作条件严格控制在某一规定指标下运行的,对操作者来说必须根据     

化学模式识别调优法应用于F—53调聚剂合成反应

应用模式识别调优法,对 F-53调聚剂合成反应的物料配比、工艺参教进行调优。由多维空间图形处理技术得出的判别方程,可以确定各参数优化方向和最佳组合。调优后该调聚剂得率由43%提高到57.6%,且能提高生产率。该方法对降低原料单耗、降低产品成本具有很大潜力。     

模式识别法在化工调优中的应用

模式识别调优的基本出发点是,以工艺参数为特征变量构筑模式空间,按调优目标划分样本的类别.采用模式特征抽提方法压缩工艺参数,找出影响目标的主要因素.分别对两类调优问题,即最优指标问题和最优方向问题,提出了寻找最优工况的具体处理方法.对多目标调优也作了简单的讨论.     

化工计算机调优技术及其应用

随着现代科学技术的发展,在化工、石油化工、冶金等工业领域,计算机调优技术正愈来愈受到重视。特别是在化工生产过程中,计算机调优技术应用成功实例很多,经济效益显著。化工计算机调优技术的特点在于总投入少,产出高,不需新增设备或更改     

使用钙镁比值失调原盐生产合格盐水的体会

介绍当海盐供应质量下降,钙镁比值失调时如何调节原盐配比以确保盐水质量。针对本厂情况采用优、劣质盐合理搭配,掺入部分卤水以调节原盐的钙镁比,加强操作管理,提出化盐桶四稳澄清桶五稳的操作法。     

小氮肥合成圈的计算机模拟

本文针对小氮肥合成圈的优化节能进行了计算机模拟和现场调优工作。通过多变量的优化搜索,得出了合成塔进气最佳氢氮比的选取应随合成塔进气量而变化的结论,合适氢氮比一般在2.1～2.5左右。工厂通过现场调优后,取得了经济效益。文中还列出了工厂调优前后的对比数据。     

水稳剂生产的调优操作

调优操作是科学地改进生产的重要手段,它能给企业带来极大的经济效益。本文以水质稳定剂的调优操作为实例,介绍了它的方法和应用。     

12 000 m3/h空分装置调优

近年来，采用生产调优寻求装置的最佳优化操作参数越来越受到我公司的重视。现将我公司对12000m^3／h空分装置的调优情况介绍如下。     

结肠镜单人操作法的应用体会(附1708例报告)

目的对结肠镜单人操作法进行评价及操作技巧总结。方法分析总结我院1708例行结肠镜单人操作法的临床应用情况,并与以往报道的双人操作法比较。结果结肠镜单人操作法到达回盲部92.8%,到达回肠末段84%,到达回盲部时间平均为8.4min,并发症发生率为0%。结论结肠镜单人操作法是一种高效、低痛、安全、省人力、省时的检查方法,单人法优于双人法。     

烧碱生产电解槽的电流调优

本文研究多种不同烧碱电解槽同时运行时的电解电流调优问题:1.要完成一定产量的最小生产电耗的经济电流分配;2.在限额供电条件下的最大产量的经济电流分配。以某厂金属阳极电解槽和石墨阳极电解槽为背景,建立了上述两个电流调优问题的数学模型,并求解得到优化的经济电流分配函数,最后定量分析了电流调优对降低电耗的显著效益。