现有化工装置统计调优操作法

调优操作法是现有工业装置寻求最佳操作条件的技术。本文系统地介绍调优操作法的原理,实施步骤及推广应用情况。     

统计调优操作法在氯化苯生产上的应用

实施统计调优操作法后,氯化苯生产能力提高26.4％,能耗降低。 1984年,南京化工厂和南化公司研究院合作对氯化苯装置进行调优,其目标为:在满足生产所需的约束条件下,搜索提高单台氯化器生产能力的优化操作条件。经双方努力,当年即取得一定经济效益。在1985、1986年出现的两次异常条件下组织生产,也     

乙烯装置分离冷区三塔系统的工况模拟和优化

1 前言在我厂30万吨/年乙烯装置中,冷区三塔系统(预分馏塔 DA-350、脱甲烷塔 DA-301和脱乙烷塔 DA-401)是重要的生产部位,用于低温物料的首级分离。其工艺过程涉及换热、制冷、精馏、流体输送等单元操作。为使装置在最优工况下运行,厂技术人员采用计算机进行工况的模拟和离线调优,并选择冷区的三个塔作为调优目标,拟解决的问题     

PTA氧化尾气的能量回收及利用

介绍了PTA氧化尾气的热量能量回收及利用,并通过装置调优与系统优化进一步深挖装置潜能,降低装置能耗。     

模式识别离线调优技术用于炼油工艺

南京炼油厂和中科院上海冶金研究所合作,将模式识别技术运用到铂重整装置的溶剂油分离、乙茎苯分离,加氢裂化装置和延迟焦化装置中进行了生产过程的离线调优。开发出新颖的适用于石油炼制装置的调优方法和软件,並取得了显著的经济效益。该成果于八九年十月六日通过了中石化总公司的技术鉴定。本技术的特点在于将所设计的不同     

烃化反应模式识别法调优

应用模式识别统计分析法对我厂乙苯装置烃化反应系统进行计算机离线操作调优,得到了指导生产的操作优化模型。调优实施后,乙苯生产的单耗大幅度下降,每吨乙苯利润从1984年243.38元增至1985年的266.58元,按装置能力2.5万吨/年乙苯计算,年经济效益为50余万元。     

利用PSO法进行DMT装置生产调优

本文论述了化工过程生产调优的“装置模拟优化法(PSO)”,并利用其系统结构分析、系统机理分析研究了DMT装置合并氧化、合并酯化生产过程。利用生产操作数据建立的DMT装置数学模型较精确地描述了该过程的反应情况。通过模拟诊断和求取约束条件下最佳操作所确立的生产调优策略。经DMT装置实际运行考验,证明符合工业情况,取得了192万元/年的经济效益。     

液氮洗净化工艺技术

一、技术简介 本技术是针对大型合成氨装置中与低温甲醇洗工序相配套的CO等杂质脱除而开发的,能够完成新装置的工艺设计以及现有装置的模拟分析、故障诊断、操作条件调优、过程和设备改造方案等方面工作。利用此技术已对多套新装置的工艺设计工作以及现有大型合成氨操作条件调优、故障诊断、以及过程和设备改造任务。得到较满意的结果,经济效益显着。     

大型复杂过程系统用能的诊断与调优

针对大型复杂过程系统用能的诊断与调优，发展了夹点分析（夹点技术）方法。提出采用虚拟温度法，确定各流股匹配换热的传热温差；将过程的夹点分析区分为操作型夹点计算与设计型夹点计算两个层次：操作型夹点计算用于过程用能的诊断；设计型夹点计算指导过程用能的调优。基于以上改进，开发了大型复杂过程系统用能诊断与调优策略，并应用于国内某厂乙烯装置的节能改造，可使该装置吨乙烯能耗降低４．１８７ＧＪ。应用表明本文提出的方法是指导大型复杂过程系统用能诊断与调优的有利工具。     

空分装置模拟优化软件

正产品和技术简介:本软件针对大型空分装置开发的,能够完成现有装置的模拟分析、能量查定、故障诊断、操作条件调优、以及提出过程和设备改造方案等方面工作。利用此软件已对多套现有大型空分进行了操作条件调优、故障诊断、以及过程和设备改造任务,得到较满意的结果,经济效益显著。