加氢精制装置常见腐蚀问题分析

针对中国石油吉林石化公司现有柴油加氢装置的生产要求,对2008年度柴油加氢装置停工检修(三年一修)过程中发现的一些问题进行了分析比较,提出了反应系统在线清洗、高压分离器底防止淤垢堆积以及高压空冷结垢清理技术等建议,通过采用高效清洗技术、根据实际改变注水结构等方法,解决腐蚀、结垢以及影响装置平稳运行的一些问题,达到安全生产的目的,提高装置运行效果。     

乙烯装置设备腐蚀分析及对策

通过对乙烯装置的腐蚀情况调查,全面掌握了装置目前存在的设备腐蚀问题。对装置出现的主要腐蚀失效设备,如裂解炉炉管、稀释蒸汽系统、裂解气压缩机、循环水换热器存在的腐蚀失效原因进行了分析。及时处理了腐蚀严重的设备,并采取了相应的防护措施。提出了在未来装置运行中应采用的相关防腐蚀措施,为装置的长周期运行奠定了基础。     

油罐腐蚀原因分析

油气集输系统中设备的腐蚀会严重影响正常的生产运行。而油罐的腐蚀随时都在发生,而不易觉察。通过油罐腐蚀情况的进一步研究,分析油罐产生腐蚀的原因、油罐腐蚀的特点、影响腐蚀过程的因素及产生的客观条件、易产生腐蚀的部位,采取正确措施,可使设备腐蚀得到控制,确保装置的安、稳、长、满、优运行。     

蜡油加氢裂化装置改柴油加氢方案工艺探索

介绍了中国石化青岛炼化公司200万t·a-1加氢裂化装置在该厂柴油加氢装置停工换剂期间改为柴油精制方案的运行情况,方案更改后各工艺参数可控,除柴油、分馏塔底油外观浑浊外其他产品质量满足国VI柴油指标要求,能够在一定程度上代替柴油加氢装置在全厂流程中的作用,同时对柴油、分馏塔底油存在外观浑浊等问题进行了分析探讨.通过优化操作,掺炼部分减二线,减产分馏塔底油并将其改出柴油产品后,问题得到解决.柴油精制方案期间,加氢裂化装置在原料、高压设备腐蚀、反应系统温度、柴油外送流程等方面存在一定的生产隐患,不宜长时间运行.     

柴油加氢装置循环氢水冷器管束泄漏原因及对策

某石化公司240万t·a-1柴油加氢精制装置的循环氢水冷器管束多次出现泄漏,导致装置停工,给公司的平稳生产造成了很大影响。本文对腐蚀失效管束的腐蚀形貌、材质、垢物成分等进行综合分析,查找导致水冷器管束严重腐蚀的主要原因,并采取了相应的防腐措施,以提高水冷器运行效率。     

酸性水汽提装置腐蚀及防护分析

在酸性水汽提装置里,若是发生腐蚀现象就会蔓延整个流程,而且会更为严重。因此水汽提装置在停工的过程中,就要全面地在运行过程中针对腐蚀的情况进行仔细地检查,进一步地了解腐蚀的环境,归纳腐蚀出现的类型、腐蚀出现的位置、腐蚀的影响因素等。就从装置进行分析,阐述了腐蚀情况,进一步提出防腐建议。     

腐蚀完整性管理在芳烃抽提装置中的应用

采用环丁砜作为溶剂的芳烃抽提装置常常由于环丁砜溶剂的降解导致出现设备腐蚀,进而造成装置能耗增加、设备损坏,甚至出现非计划停工的情况出现。系统的阐述了腐蚀完整性管理在芳烃抽提装置中的应用,通过分析芳烃抽提装置易于出现腐蚀的部位、腐蚀机理、使用有效的检测手段及防护措施,提出了装置实现长周期生产,提高运行寿命的方法。     

柴油加氢装置运行末期生产国Ⅴ标准柴油存在的问题及解决措施

介绍了中国石化镇海炼化分公司新建300万吨/年柴油加氢装置采用抚顺石油化工研究院开发的FHUDS-6/FHUDS-5催化剂在装置运行末期的高温下连续一个月试生产国Ⅴ标准柴油的情况。试生产结果表明,尽管装置中70%的催化剂已连续运行42个月未再生,但FHUDS-6/FHUDS-5催化剂组合依然具有良好的超深度加氢脱硫活性,在高空速条件下,加工75%直馏柴油掺兑15%高干点催化柴油及10%焦化柴油的混合油,可以生产国Ⅴ标准清洁柴油产品。此外,通过分析试生产过程中出现的问题,提出了该柴油加氢装置运行末期稳定生产国Ⅴ标准柴油的解决措施,可为其他柴油加氢装置运行末期稳定运行优化操作提供借鉴。     

80kt／a硫磺制酸装置的设计改进意见

对1995-1996年期间设计的4套80kt/a硫磺制酸装置的试运行情况进行总结。总体来说，装置的工艺流程选取和设计是成功的：SO2转化率达到99.5%-99.7%，硫酸产量高于270t/d盛行 气排放浓度符合国家标准。主要存在的问题是：原料硫磺酸度高、水含量大，造成熔硫过程稀酸腐蚀严重；柴油升温将大量水蒸汽带入转化系统，烟气通入后产生酸冷凝腐蚀；废热回收设备的用材和结构形式不理想。出现较严重的外漏和内漏现象。针对问题提出了改进意见。     

迷宫活塞压缩机在UNIPOL聚丙烯装置中的应用及故障处理

文章介绍了迷宫活塞压缩机在聚丙烯装置中的应用情况,简要介绍了机组运行过程中出现的一些故障,根据出现的故障现象分析产生故障的可能原因,通过现场检测找到产生故障的主要及次要因素,并对每个故障进行改进,消除故障保障机组正常运行。     

高酸原油蒸馏加工过程中的腐蚀与控制

辽河石化公司南常、减压蒸馏装置主要以加工高酸辽河原油为主,由于原料油腐蚀性较强,设备腐蚀问题一直是困扰装置长周期运行的关键。针对高、低温设备腐蚀问题,分别采用材质升级和工艺防腐措施,同时加强对设备腐蚀的监控和预防,实现了装置的长周期安全稳定运行。     

合成氨变换预腐蚀器的主要破坏形式及改进措施

介绍了合成氨变换预腐蚀器设备发生腐蚀的情况,通过分析设备腐蚀机理,阐述了变换预腐蚀器运行中应注意的问题,并针对运行情况对设备进行了改进。     

胺液脱硫装置运行问题及对策

对扬子石化芳烃厂胺液脱硫装置运行中存在的问题进行了分析,包括系统腐蚀加剧、产品硫化氢超标、高压贫胺液泵出现联锁故障、部分设备处理能力不足等,针对这些问题采取了设备材质升级、优化工艺操作、改造胺液过滤流程及设备更新等措施,这些对策实施效果良好,使装置运行中存在的问题得到了解决,为装置平稳高效运行提供了保证。     

中央空调冷却水系统铜材设备的腐蚀控制

由于中央空调冷却塔旁酸性气体的影响,导致冷却水pH降低,加剧了系统中铜材设备的腐蚀,严重时导致空调主机冷凝器频繁穿管泄漏,影响了空调的正常运行。针对这一特定情况,于实验室筛选出NF-927阻垢缓蚀剂及NF-9101铜缓蚀剂配方,数个月的现场运行结果表明,该药剂能有效控制系统的结垢及腐蚀,空调冷凝器未再出现穿管泄漏的现象。     

制冷机组换热器的腐蚀与防护

腐蚀可直接影响制冷机组换热器的使用寿命,甚至影响整个制冷系统的安全运行.本文分析了制冷机组换热器腐蚀现象的机理,介绍了制冷机组换热器的腐蚀检查方法,并提出了几种防护措施.     

吉化芳烃加氢精制装置的氯腐蚀与防护

石脑油的加氢作为铂重整的原料精制单元已经被广泛采用,在工业装置中,加氢精制单元由于原料等原因产生了一系列的腐蚀问题,威胁到正常的安全生产｡本文着重讨论了氯腐蚀的原因,腐蚀物来源,氯腐蚀的防护方案,以及该厂装置遇到的一些问题和采取的办法及相应的效果｡     

乙炔废酸高温裂解再生制酸生产实践

介绍了中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司230 kt/a乙炔配套42 kt/a废酸再生装置的工艺流程和运行状况。该套废酸生产装置采用二转二吸干法制酸工艺,包括裂解、净化、干吸、转化、尾气吸收等工序。投入运行后存在冬天补废酸困难、运行负荷低、产品酸浓度不合格、SO2主风机回流管道腐蚀、裂解炉与主燃烧器连接处烧穿等问题。经过生产调优和技术改造后,装置运行稳定,各项指标达到设计值,处理废硫酸2.5 m3/h、酸性气250 m3/h,消耗天然气约400 m3/h。     

150kt/a“全低变”变换装置运行总结

介绍了先进的＂全低变＂变换工艺流程、主要设备及催化剂装填、装置优化改造情况及对系统存在的腐蚀问题的处理措施;装置运行较好,节能效果突出,外供蒸汽达到＂零消耗＂。     

常减压装置09 Cr2 AlMoRe材质使用现状

简要介绍我厂常减压装置初常顶部位腐蚀情况,分析了塔顶油气的腐蚀机理,重点介绍了装置塔顶空冷器管束材质升级情况以及09 Cr2 AlMoRe材质在我装置的使用现状。对装置初常顶空冷部位材质提供参考,达到避免运行过程中发生空冷管束腐蚀泄漏,延长使用寿命的目的。     

热风再循环机炉耦合高效发电系统变负荷性能仿真及优化

基于热风再循环回收烟气余热的机炉耦合发电（HAR）系统具有高效节能、受热面投资少、运行安全性高等优点。为解决其在全负荷范围安全又高效运行的问题,本文以某600MW烟煤机组为例,利用Ebsilon软件对HAR系统进行变负荷仿真研究。结果表明：烟气余热回收系统的排烟温度随负荷减小而降低,使锅炉空气预热器在低负荷下面临严重低温腐蚀风险;在低负荷下,现有的HAR系统难以通过调节高压、低压省煤器吸热量控制空气预热器冷端金属温度从而控制低温腐蚀;为在全负荷范围保证HAR系统内受热面安全可靠运行,提出了在余热回收系统中增设热量旁通管的HAR优化系统;在50%~100%热耗率验收工况（THA）负荷范围,应用该系统可使实例机组的标煤煤耗降低1.94~3.32g/(kW·h),在全负荷范围保持显著节能效益。为进一步推进该技术付诸应用,文章提出了HAR优化系统的运行控制方法。