水煤浆气化装置的腐蚀与防护

某公司的水煤浆气化装置在运行过程中暴露出很多的腐蚀、结垢和堵塞问题.对现场装置进行腐蚀调研,通过工艺流程、腐蚀性介质以及腐蚀流程分析,判断腐蚀类型和腐蚀规律.从选材推荐和腐蚀监测检测方面提出了防护对策,抑制了设备和管道腐蚀,保障了装置的长周期安全稳定运行.     

石油炼制设备腐蚀与防护措施

介绍国内石油炼制企业加工高硫、高酸原油典型的腐蚀环境,分析制约装置长周期运行的关键要素,对石油炼制设备腐蚀控制和防护提出必抓的几项工作。     

尿素装置高压设备腐蚀与防护措施

尿素生产中设备腐蚀问题是装置安全生产地关键问题,也是长期需要探索解决的问题。只有认清腐蚀的机理、腐蚀的因素和有效的防护措施,才能使尿素高压设备长周期、安全稳定运行。     

天然气脱碳系统MDEA溶液起泡及设备腐蚀分析

天然气脱碳系统在运行过程中出现MDEA溶液污染、发泡及铁离子浓度高的问题,通过分析原因,探索改进措施,以提高系统的稳定性,减少设备腐蚀,实现装置的长周期稳定运行。     

常压装置冷换设备腐蚀分析及对策

随着原油硫含量的增加和含硫原油处理量的增加,常压装置冷换设备的腐蚀问题日益突出。冷换设备的腐蚀问题,直接影响到生产装置的优质高效安全平稳长周期运行及企业的综合经济能耗指标。本文通过对榆炼常压装置在正常生产运行工况下,原油所含硫化氢、氯化盐等腐蚀性物质以及循环水对冷换设备的腐蚀原因分析,根据不同侧线冷换温度以及介质流速,通过加强工艺管理和冷换设备的科学选材,制定相应的防腐措施,确保常压装置的安全平稳优质高效运行。     

含硫污水汽提装置设备运行问题探讨

通过对某石化公司在用含硫污水汽提装置设备运行情况进行分析，从汽提塔塔盘结垢、换热器管束腐蚀结垢、管线腐蚀泄漏等几方面，研究探讨了出现问题的可能原因，并从生产工艺操作、设备使用维护等方面提出操作管理改进建议，保障装置长周期运行。     

天然气脱硫装置中硫化氢对设备的腐蚀问题浅析

通过分析天然气脱硫装置中湿硫化氢对设备的腐蚀机理及影响因素,结合目前脱硫装置中设备的实际腐蚀状况,有针对性的讨论了应用于天然气脱硫装置中设备防腐具体措施,以保证整个装置的长周期安全运行。     

湿法磷酸生产中的搅拌和泵设备的腐蚀与防腐

分析二次湿法制取磷酸装置搅拌桨和泵设备的腐蚀因素。通过采取对策和措施 ,确保该装置长周期运行。     

循环冷却水中铝的腐蚀与处理

分析循环冷却水中铝及其合金设备的腐蚀原因,采用复合缓蚀剂、物理方法处理及工艺改进和加强现场管理等办法,阻止铝及其合金设备的腐蚀,保证生产装置的长周期稳定运行。     

加氢装置的腐蚀分析和选材防腐

加氢技术的飞速发展和加氢原料的劣质化使得加氢装置的设备及管道腐蚀问题愈显突出,泄露等事故时有发生,合理的选材设计对加氢装置的安全长周期运行至关重要。首先分析了加氢装置里典型的腐蚀类型,然后从选材角度给出了防护措施。     

常减压装置低温部位腐蚀及防腐措施探讨

随着国内原油品质的劣化以及进口含硫原油数量的增加,常减压装置面临着越来越严峻的防腐问题,能有效的缓解常减压装置的腐蚀问题已迫在眉睫。通过对常见的几种低温部位腐蚀机理的研究,找出了影响其腐蚀的各种因素,并提出了一些防腐对策。     

HS-01缓蚀剂的评价筛选

针对常减压蒸馏装置三顶冷凝系统的腐蚀特点，利用先进的腐蚀速率测定仪，在实验室条件下，评价筛选出缓蚀效果较好的HS-01缓蚀剂，在常减压装置应用后，获得了理想的工业应用效果。     

杜巴原油腐蚀规律的研究

通过对杜巴原油性质的分析确定实验方案,利用腐蚀在线监测技术,从原油的酸值、温度以及流速、与辽河油的掺炼比等方面研究杜巴原油的腐蚀规律。     

常减压装置塔顶管道腐蚀原因解析

针对目前原油品质日趋劣化,造成常减压装置塔顶管线腐蚀日益严重,经过腐蚀调查并分析腐蚀原因后,阐述了腐蚀的环境和机理,解决常减压蒸馏装置管线低温部位防腐的合理措施,提出了加强工艺调整PH值的控制,并合理的减缓腐蚀-加强对缓蚀剂和剂量控制,降低腐蚀所造成的风险。     

常减压蒸馏装置腐蚀及防护

原油中含有大量盐、含硫化合物及酸性物质,对常减压整流装置及泵等设备产生了腐蚀破坏,严重影响着原油炼制工业的正常生产。本文对常减压蒸馏装置的腐蚀情况进行了综述,分析了产生腐蚀的主要原因,及针对各种现象所做的一系列工艺防护,设备防护以及安装先进的检测设备,从而提高炼油厂的运行周期和经济效益。     

常减压装置腐蚀分析与防护

湛江东兴石油化工有限公司5.0 Mt/a常减压设计加工利比亚和尼日利亚混合原油,硫含量0.208%(m)。从05年掺炼含硫(或高硫)原油(如阿曼原油,硫为1.327%)后,装置的腐蚀加重,低温、高温部位都出现了比较严重的腐蚀,影响了装置的安全平稳运行。文章阐述了装置的腐蚀现状,并对低温腐蚀、高温硫(或酸)腐蚀、加热炉露点腐蚀、循环水垢下腐蚀和Cl-引起的腐蚀问题进行分析,找出了腐蚀原因。并从工艺和材质升级等方面提出相应的防腐措施。     

焦化分馏塔的防腐蚀设计

就扬子石化公司延迟焦化装置炼制高含硫、高酸值原油时的焦化分馏塔内防腐蚀问题进行了探讨。     

常减压装置加工沙特轻油(高硫油)腐蚀及防护

通过对沙特轻油油种性质的分析，摸清了沙特轻油加工过程中硫在常减压装置各部位的分布，结合在常压塔顶、减压塔三线的宏观腐蚀检查，从腐蚀机理及金相分析人手，分析产生腐蚀原因为高温硫腐蚀和氯离子应力腐蚀。经过采取设备材质升级、调整工艺防腐注剂、使用高温缓蚀剂，并强化腐蚀在线监测与注剂效果评价，有效地抑制了设备的腐蚀。     

一种石油套管缓蚀剂的合成与测试

石油套管酸化作业的过程中不可避免的要受到各种化学药品的腐蚀作用,在这期间如果不能很好的对套管进行保护,套管一旦损害将会对后期的采油作业产生重大的影响,严重的话会导致整口井的报废。因此,亟需要一种能够与地层相容性好、缓蚀速率高的化学缓蚀剂。用十二醇,环氧氯丙烷二甲胺(33%),氯甲基吡啶盐酸盐,碳酸氢钠,无水硫酸钠,乙酸乙酯,丙酮(溶剂)通过旋蒸的方法合成了一种溶剂,并对该溶剂的结果进行了评价和探讨,评价结果表明:在相同的温度和时间环境下该缓蚀剂的效果较好,缓蚀率可达到97.92%。     

安塞油田井简腐蚀预防研究

开采长2油层的张渠区块,原油中硫化氢含量相对较高,流体腐蚀性强,导致抽油杆强度降低,易发生断裂,同时伴随油井套管、油管腐蚀严重,影响油井正常生产,维护费用很高。通过对长2层腐蚀机理进行了系统的研究评价,并开展了大量的井筒防腐工艺技术矿场试验,其中抗硫化氢缓蚀剂防腐工艺技术有效解决了该区块井筒腐蚀严重的问题。