分子筛的补铝及其催化性能研究

本文介绍了分子筛的补铝方法及其补铝后分子筛的催化性能｡按所用的补铝溶液性质可分为NaOH等碱性溶液补铝法､AlCl₃和HCl酸性溶液补铝法及含羟基有机酸溶液补铝法,补铝机理涉及晶格缺陷位补铝､非骨架位表面反应以及同晶取代三种｡补铝的分子筛表面酸性质发生了变化,改善了某些催化反应性能｡     

9801型丙烯脱砷剂的工业应用

结合9801型脱砷剂的应用过程及实际生产运行数据,介绍了9801型丙烯脱砷剂在我厂丙烯精制中首次工业应用的效果｡结果表明该脱砷剂在丙烯精制的过程中具有极强的脱砷活性,完全满足高效催化剂对丙烯的质量要求｡该脱砷剂价格低廉,使用方法简单,操作条件缓和,无特殊的使用要求｡     

原油加工过程中氯化物分布的调查分析

近年来国内原油中的有机氯化物组分有不断增加的趋势,对炼油加工装置的腐蚀危害较大。本文对惠州炼化原油与助剂的氯含量及一二次加工装置的氯分布做了调查分析。新近加工的原油中陆丰原油和新文昌原油的氯含量较高;常减压和焦化助剂中,除焦化破乳剂氯含量偏高外,常减压装置助剂的氯均在10 mg/kg以下。常顶油中的氯主要为有机氯。焦化破乳剂对放空水和冷切焦水中的氯离子贡献较大。煤柴油加氢和汽柴油加氢单元酸性水中的氯主要来源于重整氢,蜡油加氢裂化单元酸性水中的氯主要来源于原料,重整预加氢单元酸性水中的氯来源于原料与重整氢。催化与焦化装置酸性水中的氯基本全部来源于原料中氯化物的分解。     

催化重整装置氯的腐蚀及脱氯剂CT-72的工业应用

介绍了中石化济南分公司催化重整装置曾出现的腐蚀问题和铵盐结晶情况及采取的措施,认为造成腐蚀的主要原因是重整原料中氯的存在,对氯的来源及腐蚀机理进行了分析,对装置试用脱氯剂CT 72的情况进行了总结,并对几种脱氯剂的使用情况和结果进行了对比。     

基于动力学模型的丙酮酸分批发酵温度控制策略

在对不同温度下Torulopsis glabrata分批发酵生产丙酮酸过程进行详尽分析的基础上,建立丙酮酸分批发酵动力学模型,并分析了温度与动力学参数之间的函数关系,提出T.glabrata高产量、高产率和高强度发酵生产丙酮酸的温度控制轨迹：在发酵初始阶段(0～8 h) 控制发酵温度为34℃以维持较高的菌体生长速率和丙酮酸合成速率;发酵中期(8～42 h),逐步将发酵温度降到27℃以获取代谢流强化和细胞衰亡之间的最佳平衡;然后维持27℃至发酵结束以提高细胞后续产酸能力。采用这一最佳温度控制轨迹,丙酮酸产量(89.4 g •L^-1)、对葡萄糖产率(0.76 g •g^-1)和生产强度(1.32 g •L^-1 •h^-1)比30℃恒温发酵分别提高了25.7%、16.9%和48.3%。     

加氢裂化装置原料蜡油氯离子分析与对策

中石化股份公司天津分公司目前的2套加氢裂化装置原料蜡油中氯离子含量长期超标,给装置的安全生产带来了严重的腐蚀威胁。经过分析发现,原料蜡油中氯离子主要来源于常减压装置加工原油中,而原油中的氯离子除了本身带来之外的另一个重要来源是上游油田开采时使用的助采剂。在目前的炼油工艺流程中除了常减压电脱盐单元外,尚没有专门的有效的脱除氯的环节和工艺。为确保下游装置的原料氯合格,一方面可以寻找适合的原油脱氯剂从常减压脱除部分氯;另一方面通过优化电脱盐操作,保证脱后含盐≯3mg／L ,通过脱盐来脱除部分氯;第三方面通过材质升级,采用抗氯腐蚀的材质来制造相应设备来降低氯腐蚀风险和危害。     

生物合成5-氨基乙酰丙酸的发酵条件

筛选出一株能合成5-氨基乙酰丙酸的紫色非硫红假单胞菌,并且对该菌株合成5-氨基乙酰丙酸的影响因素进行了详细探索。结果表明：光照厌氧为该菌的最佳培养方式,谷氨酸钠为最适碳源,酵母膏为最适氮源;通过正交实验得到谷氨酸钠最佳浓度为2 g • L－1,酵母膏最佳浓度为1.5 g • L－1;最佳接种量为20%;初始pH值为7.0。该条件下,5-氨基乙酰丙酸的产量可达到49.39 mg • L－1。     

Fenton处理对氯酚过程中间产物对Fe3+的还原作用

为探明Fenton处理对氯酚（4-CP）过程中Fe²⁺再生的途径,考察了反应过程Fe²⁺的浓度变化,同时对4-CP降解中间产物和Fe³⁺之间的氧化还原反应进行了研究.Fenton氧化对氯酚过程中Fe²⁺的浓度基本不变;而在•OH捕获剂丙醇的存在下,反应开始后1 min Fe²⁺的浓度急剧下降到10％.研究结果表明：H₂O₂、•OH、HO₂•与O^-₂•等自由基对Fe²⁺的再生净贡献较小,4-CP降解的中间产物对Fe³⁺的还原是Fe²⁺再生的主要途径.Fenton处理4-CP产生的中间产物有对苯二酚和对苯醌.对苯二酚能够快速还原Fe³⁺,使Fe²⁺得到再生;而对苯醌还原Fe³⁺的作用很微弱.这一研究有助于更好地了解Fenton氧化过程中Fe²⁺的再生.     

KT-405高温脱氯剂在重整预加氢装置的工业应用

对KT-405型高温脱氯剂在惠州炼化分公司2.0 Mt/a连续重整装置预加氢单元的工业应用情况进行了阐述,对预加氢脱氯剂解决氯腐蚀的工艺机理、脱氯剂装填和开工情况进行了介绍,最后在脱氯罐投用后对分析数据和应用效果进行对比,结果表明脱氯剂能有效脱除石脑油加氢反应后生成的氯化氢,解决设备的腐蚀和铵盐堵塞问题,确保装置的长周期进行。     

共沉淀-焙烧法制备球形铝酸锶粉体

以碳酸氢铵、硫酸铝铵和硝酸锶为原料,采用共沉淀法制备了化学组成为SrCO3•2Al(OH)3•7H2O的前体,此前体在较低温度下可合成SrAl2O4粉体。利用红外光谱（FTIR）、扫描电镜（SEM）及能量散射分光光谱（EDS）、X射线衍射（XRD）和热分析（TG-DSC）表征了前体及其热处理产物的特征。结果表明,锶铝物质的量比和pH值对粉体成分和颗粒形貌有显著影响,n(Sr)∶n(Al)=1∶1.6、pH=7.6条件下制备了球形前体,此前体在1 100 ℃于空气气氛中焙烧2 h获得了单分散、球形SrAl2O4粉体,合成温度较传统高温固相法低约400 ℃。     

天然气蒸汽转化制氢改造成焦化干气制氢前期论证

介绍天然气蒸汽转化制氢改造成焦化干气制氢加氢精制工艺、加氢精制催化剂的选择以及两种原料制氢的成本分析.通过对相关炼厂的实际生产流程及原料情况调查,论证改造方案的可行性及具体的改造方案.     

加氢精制反应器的腐蚀与防护

由于加氢精制装置操作条件的特殊性,加氢精制反应器有可能出现一些如氢脆、氢腐蚀、不锈钢堆焊层的剥离等特殊的损伤现象。为避免这些破坏性损伤的产生,加氢精制反应器必须要有正确的设计与选材,并且合理使用,从而保证设备的使用安全。     

日产NHR-90W型催化剂失活原因分析

对日产NHR -90W催化剂在抚顺石化分公司石油二厂 6万t/a石蜡加氢装置运行情况进行了研究 ,证明该催化剂活性较高 ,对原料的适应性也较强。同时 ,对造成催化剂短期内失活的原因进行了分析 ,认为原料中铁离子含量过高是造成催化剂失活的主要原因。对相关装置生产控制提出了建议     

石蜡加氢装置不锈钢测压管腐蚀实例及分析

某石化企业石蜡加氢精制装置反应器出口测压管发生泄露,经对失效装置进行SEM和能谱分析,可以得出失效原因为连多硫酸和硫化氢/氢腐蚀协同作用结果。     

LH-03型中馏份油加氢精制催化剂的活性评价

LH-03型催化剂是针对国内大量掺炼国外高硫原油，导致馏份油硫含量超标，而专门研制出的新一代中馏份油加氢精制专用催化剂。该催化剂表现出较高的脱硫、脱氮活性及较好的芳烃饱和性能。本文介绍该催化剂对精蜡、粗蜡、轻柴油及催化柴油的加氢精制效果。     

合成氨原料炼厂气的加氢精制工艺及工业应用

介绍了催化和焦化混合干气加氢精制制氨工艺,干气与石脑没双原料制氨在大化肥装置上成功应用的情况。以混合干气代部分石脑油制氨,不仅技术上可行,而且经济效益良好。     

加氢精制装置H2S污染问题解决方法

主要介绍加氢精制装置H2S产生途径及处理对策。加氢精制装置的H2S产生于正常生产过程和催化剂预硫化过程。结合装置的特点和多年积累的经验,对石油一厂石蜡加氢精制装置进行一系列改造,采用燃烧法、分离法、反应法、吸收法、隔离法等措施,对加氢精制装置产生的H2S予以处理,实现绿色环保和本质安全。     

柴油加氢精制催化剂研究进展

随着原油的劣质化和环保法规的日益严格,我国在清洁柴油生产方面面临着十分严峻的局面,所以迫切需要研制具有高效加氢精制的催化剂来满足油品深度加氢处理的要求。多元复合氧化物具有比γ-Al2O3、TiO2和ZrO2更高的比表面积、更好的热稳定性和更强的表面酸碱性,作为催化剂载体已引起很大的研究兴趣并得到了重要的应用。介绍了载体、活性组分、助剂和制备方法(液相浸渍法、沉淀法和溶胶-凝胶法)等因素对催化剂活性的影响。研究得知,溶胶-凝胶法较其它方法有较优的一面。具体探讨了溶胶-凝胶法的制备条件对催化剂活性的影响,也为设计、开发高活性加氢精制催化剂积累了经验。     

1.7Mt/a煤柴油加氢精制装置的设计与标定

国内某炼厂1.7 Mt/a煤柴油加氢精制装置包括1.4 Mt/a柴油加氢精制部分和0.3 Mt/a煤油加氢精制部分,两部分热量联合,共用一套公用工程系统。对该装置的工程设计与工业标定进行总结,简要介绍了工艺及工程技术特点,并对装置的工业运转标定结果作了简要分析。结果表明,柴油加氢精制催化剂DN-3630和煤油加氢精制催化剂FH-40B效果良好,柴油产品硫含量达到15μg/g,满足国IV车用柴油排放标准,煤油产品全面满足GB6537-2006标准3#喷气燃料要求,装置能耗达到国内先进水平。     

炼油装置的系统化学清洗

介绍了炼油厂常减压装置减压塔、渣油系统、催化分馏塔油浆部分和稳定吸收部分,焦化分馏系统,重整汽油加氢、热载体,脱硫,加氢制氢等装置的结垢情况及系统化学清洗的清洗配方、工艺,对清洗机理进行探讨.