液氮洗净化工艺技术

一、技术简介 本技术是针对大型合成氨装置中与低温甲醇洗工序相配套的CO等杂质脱除而开发的,能够完成新装置的工艺设计以及现有装置的模拟分析、故障诊断、操作条件调优、过程和设备改造方案等方面工作。利用此技术已对多套新装置的工艺设计工作以及现有大型合成氨操作条件调优、故障诊断、以及过程和设备改造任务。得到较满意的结果,经济效益显着。     

国产低温深冷分离设备的节能改造

空分装置的能耗是大型化工企业关注的焦点。介绍了陕西咸阳化学工业有限公司低温深冷分离设备的节能改造过程,通过增加高压氮气后备系统、改造磨煤机离合器气源供给管线、以及实施两套空分加温空气管道的连通项目,优化了工艺流程,降低了国产低温深冷分离设备的能耗,提高了装置安全运行的能力。     

12 000 m3/h空分装置调优

近年来，采用生产调优寻求装置的最佳优化操作参数越来越受到我公司的重视。现将我公司对12000m^3／h空分装置的调优情况介绍如下。     

大型空分装置冷箱内铝合金焊接施工技术

铝合金材料是空分装置冷箱中主要材料,铝制设备和铝合金管线的现场焊接是空分装置冷箱施工重点和难点,而空分冷箱的密闭和负196度的操作温度决定了冷箱内所有联结头必须采用焊接形式,因此接头的焊接质量直接关系到装置的稳定运行。如何攻克铝合金材料焊接容易产生气孔缺陷是冷箱施工中必须解决的难题。本文通过介绍安庆石化48000Nm3/h空分装置中冷箱内铝制分馏塔的现场组对和冷箱内的铝镁管线焊接过程的施工控制经验,重点分析大型冷箱内铝合金焊易接特点和容易产生的缺陷,从而确定铝制设备与铝合金管线焊接工艺以及空分装置大型冷箱施工要点。     

22000 m3/h空分装置启动操作全过程优化

近年来,甘肃刘化(集团)有限责任公司不断创新空分装置启动模式,探索22 000 m3/h空分装置(采用内压缩流程)“同步积液调纯”操作法。简介常规“分步积液调纯”操作法并剖析其特点,着重阐述“同步积液调纯”操作法的操作步骤及其优劣、同步积液调纯过程主要设备操作要点等。经测算,22 000 m3/h空分装置采用同步积液调纯操作法启动一次,节电效益可达30. 38万元。此举使空分装置的启动操作变得更加简便,可有效降低冷箱内设备和管线冷热温差变化产生的交变应力破坏,化解各系统频繁操作带来的各类风险,降低操作人员的劳动强度、缩短启动时间,装置启动后氧气、氮气产品质量稳定,不需要作进一步的工况考核便可尽早并入生产系统,促进了企业的安全生产、节能降耗,可为同类型空分装置的优化操作起到一定的示范作用。     

60000m~3/h空分设备新增提氩装置优化设计

介绍3套不带氩(带增效塔)60000m~3/h等级空分设备的制氩系统改造方案及取得的效果,叙述了制氩系统改造方案优化过程中解决的问题,分析了3套空分设备共用1套新增提氩装置的可行性,为以后类似流程空分设备新增提氩装置提供借鉴。     

环氧乙烷/乙二醇生产装置用能分析与调优

利用以夹点技术为基础的针对大型复杂过程系统用能的诊断和调优策略,对环氧乙烷/乙二醇生产装置全过程进行用能分析,找到了系统用能不合理的地方。同时应用化工流程模拟软件Aspen plus和自行开发的软件对系统用能进行调优,提出了改造方案。     

建峰化肥厂空分装置改造总结

分析原空分装置存在问题，总结装置的改造情况，装置改造后操作灵活，能耗降低，自动化程度高，证明在小空分装置中增加自动化设施是可行的。     

大型复杂过程系统用能的诊断与调优

针对大型复杂过程系统用能的诊断与调优，发展了夹点分析（夹点技术）方法。提出采用虚拟温度法，确定各流股匹配换热的传热温差；将过程的夹点分析区分为操作型夹点计算与设计型夹点计算两个层次：操作型夹点计算用于过程用能的诊断；设计型夹点计算指导过程用能的调优。基于以上改进，开发了大型复杂过程系统用能诊断与调优策略，并应用于国内某厂乙烯装置的节能改造，可使该装置吨乙烯能耗降低４．１８７ＧＪ。应用表明本文提出的方法是指导大型复杂过程系统用能诊断与调优的有利工具。     

空分装置技术改造探讨

针对旧空分装置的技术改造 ,对新旧空分设备工艺流程进行了对比 ,提出了几种投资少、效益高的改造方案。同时分析了国内外空分装置的发展趋势 ,建议对新建空分装置应采用新型工艺流程和技术 ,可增产节能 ,创造效益。     

LNG冷能空分装置优化改造

LNG冷能空分装置具有能耗低、运行费用低等优势,但是目前LNG冷能空分装置普遍存在频繁开停机问题,严重影响了空分装置的生产运行和经济效益,亟待解决。文中以国内首套冷能空分装置为研究对象,对冷能空分频繁停机的原因和结果分析,根据设备自身状况,提出利用液氮冷能方案,借助Aspen Plus模拟软件对空分装置进行模拟优化改造。模拟结果表明:换热器所需换热面积为69.61 m~2,需要液氮冷能18 110 kg/h。通过对方案经济效益分析可知,采用液氮冷能供应方案,可避免空分装置频繁停机,提高了项目经济效益。     

硫酸装置氨酸法尾气处理系统的技术改造

阐述了硫酸装置氨酸法尾气处理系统的基本原理、工艺流程和设备配置。针对生产中出现的问题,对工艺指标进行了调优,并对内置溢流式泡沫塔等设备进行了改造。改造后,尾气SO2浓度远低于国家排放标准限值。实践证明,传统尾气处理技术如设计、操作得当,完全能满足环保要求。     

大型煤化工项目空分装置的总体设计

阐述大型煤化工项目空分装置的总体设计方案,探讨特大型空分装置的规模、主要产品能力及规格的确定方法和原则;总结煤化工项目中空分装置的工艺流程及设备特点;针对空分装置与气化炉的匹配性、空分装置与气化炉之间的氧气管道连接方案、锅炉与空分装置之间的高压蒸汽管道系统连接方案、空分装置的总平面布置、二氧化碳排放影响及污氮排放分布等几个方面进行了研究分析,给出具体的分析方法和优化的设计方案。     

空分装置全面加温系统改造可行性分析

空分装置大修期间在完成对动设备的检修之前,设计用气化液氮来代替压缩空气对空分冷箱内设备进行全面加温吹扫,提出了流程改造方案及安全注意事项,进行了可行性分析.并以KDON3200/7000型空分装置为例对改造前后进行经济性对比,说明了改造后的效益及意义.     

单套大型空分装置后备系统设置的改进

正空分装置后备系统由液体储槽、泵、气化器等设备组成,其主要作用:①收集空分装置的液体产品进行销售;②在空分装置出现故障时能够继续外供气体产品,防止出现因空分装置故障而引起的全面停车,从而降低运行成本。1常规空分装置后备系统的设置常规大型空分装置后备系统如图1所示,其基本设置为1台与空分装置相同的高压氧泵+气     

大型煤化工空分技术与设备发展现状

介绍了国内大型煤化工项目空分设备的发展现状,结合大唐多伦煤化工项目空分装置的实际应用情况和天津荣成钢厂空分装置设计情况,分析了国内大型空分设备的设计能力,概述了国内大型空分装置静设备和动设备的制造能力,并分析了空分系统压缩机组的应用情况,在此基础上给出了煤化工项目选用大型空分设备的建议。     

25000m~3/h空分分子筛系统运行分析

目前大型空分装置原料空气的净化均采用分子筛吸附流程。其特点是：流程简单、操作方便、投资较少以及开车时间短。我公司二甲醚厂的25000m^3／h空分装置的原料空气净化采用的就是这种流程,空分装置于2008年9月2日试车投产。以下对该套装置的分子筛系统运行情况做一分析总结。     

大型化工型内压缩流程空分设备新工艺的研制与发展

针对煤化工装置对气体产品的新要求,从流程选择、优化节能和安全供气等方面对大型化工型内压缩流程空分设备进行了研究,指出:合理选择单套空分设备规模,发挥多套空分设备联合供气的最大优势;合理、优化改造全精馏无氢制氩系统;设置安全、可靠的液体汽化后备系统;用液体膨胀机代替高压节流阀,是大型化工型内压缩流程空分设备的新特点和发展方向。     

普莱克斯镇江建设大型空分装置

普莱克斯（中国）投资有限公司将在镇江设计、建造、运作并管理一套现代化的大型空气分离装置，装置计划于2009年建成投入运营。该空分装置可日共3000t气体，是普莱克斯用于气体销售的最大的空分装置。届时，普莱克斯镇江大型空分装置也将成为其在亚洲所建造的最大单套空分装置。该套空分装置将和先进且低成本的煤气化工艺集成，为江苏索普集团醋酸提供原料。普莱克斯镇江大型空分装置在供应氧气的同时，     

大型煤化工项目空分装置试车问题汇总及对策

介绍某大型煤化工项目空分装置试车过程中出现的各种问题,通过从设计、安装、调度、仪表故障和工艺操作五个方面归类、分析,提出相应的改进措施。