PA6─PEO二胺─BAPA嵌段共聚型抗静电剂共混改性涤纶的研究

在少量水存在下，将聚氧乙烯二胺（ＰＥＯ二胺）及Ｎ，Ｎ－二（３－氨丙基）甲胺（ＢＡＰＡ）与等摩尔的己二酸成盐后，再与己内酰胺共聚制得ＰＡ６－ＰＥＯ二胺－ＢＡＰＡ嵌段共聚物，然后将共聚物与ＰＥＴ切片进行共混熔融纺丝、拉伸，得到ＰＥＴ／ＰＡ６－ＰＥＯ二胺－ＢＡＰＡ共混改性纤维。研究发现，嵌段共聚物中低聚物含量少，改性纤维具有良好的可纺性、拉伸性及较高的强度保持值，共混纤维的抗静电性优良，还同时具有分散染料和酸性染料的可染性。对改性纤维进行季铵化处理后，可获得更加优越的抗静电效果。     

含有氟聚物之共混塑料的挤出特性

本文研讨氟聚物对三种热塑性塑料熔体挤出特征的影响。少量的氟聚物对线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）有降低挤出压力和挤出膨胀、阻滞产生表面缺陷的功效,而对聚苯乙烯（ＰＳ）和聚酰胺（ＰＡ１２）却很少甚至没有这种效能。对ＬＬＤＰＥ而言,能降低其挤出压力和挤出膨胀的最有效氟聚物是偏氟乙烯与六氟丙烯共聚物（ＶＤＦ－ＨＦＰ即Ｆ２６）,聚偏氟乙烯（ＰＶＤＦ即Ｆ２）的作用居中而四氟乙烯与六氟丙烯共聚物（ＴＦＥ－ＨＦＰ即Ｆ４６）的作用最小。ＬＬＤＰＥ和ＰＳ的氟聚物共混物挤出时都是氟聚物优先沉积在口模表面。１　氟聚物与…     

PA6─PEO二胺─BAPA嵌段共聚型抗静电剂共混改性涤纶的研究

在少量水存在下，将聚氧乙烯二胺（ＰＥＯ二胺）及Ｎ，Ｎ－二（３－氨丙基）甲胺（ＢＡＰＡ）与等摩尔的己二酸成盐后，再与己内酰胺共聚制得ＰＡ６－ＰＥＯ二胺－ＢＡＰＡ嵌段共聚物，然后将共聚物与ＰＥＴ切片进行共混熔融纺丝、拉伸，得到ＰＥＴ／ＰＡ６－ＰＥＯ二胺－ＢＡＰＡ共混改性纤维。研究发现，嵌段共聚物中低聚物含量少，改性纤维具有良好的可纺性、拉伸性及较高的强度保持值，共混纤维的抗静电性优良，还同时具有分散染料和酸性染料的可染性。对改性纤维进行季铵化处理后，可获得更加优越的抗静电效果。     

PAN／PS共混中空纤维超滤膜研究

本文将聚丙烯腈（ＰＡＮ）和聚砜（ＰＳ）材料共混，采用二甲基甲酰胺（ＤＭＦ）作溶剂，以干－湿纺丝工艺制备中空纤维超滤膜，研究了二种膜材料和溶剂的热力学性质，确定合适的共混体系，并相同共混比下共混物浓度对中空纤维超滤膜性能影响。以磷酸三乙酯（ＴＥＰ）和冰醋酸作为添加剂，分别观测其不同含量膜性能变化规律。认为磷酸三乙酯作用添加剂有一定的优越性。提高铸膜液温度，有助于增强ＰＡＮ－ＰＳ－ＤＭＦ所组成部分互溶     

赛氟龙ETFE及其粉末涂料

介绍了乙烯－四氟乙烯赛氟龙ＥＴＦＥ的规格，耐辐照，耐化学品等性能及其多种应用，特别介绍了赛氟龙ＥＴＦＥ粉末涂料的制备及其涂层的性能。     

氟塑料Fs—40G（ETFE）

１前言 乙烯－四氟乙烯共聚物（ＥＴＦＥ）自１９４６年发现以来,实验室一直在从事合成可热熔融加工且具有较高强度和刚性的聚四氟乙烯（ＰＴＦＥ）的研究。人们寄希望于既具有ＰＴＦＥ的耐温、耐介质和耐老化,又具有聚乙烯的可热塑加工特性的新材料。美国 Ｄｕ Ｐｏｎｔ公司经历了２０年研究之后,于７０年代初开发出了以Ｔｅｆｚｅｌ为商品名的改性乙烯－四氟乙烯共聚物（ＥＴＦＥ）。据日本旭硝子公司称亦经十年之久,才使其商品化。 ＥＴＦＥ是继ＰＴＦＥ（Ｆ４）和ＦＥＰ（Ｆ４６）后氟塑料开发的又一品种。美国和日本先后于１９７４…     

全氟聚醚基自洁型涂料

１　　前言 对露天耐久性日益增长的需要推动了氟聚合物涂料的发展。其主要的既定应用领域是建筑物外部涂装和金属板材的卷涂。随着聚合物设计方面的技术进步，最近开发成功克服了聚偏氟乙烯（ＰＶＤＦ）、氟乙烯－乙烯基醚共聚物（ＰＦ ＥＶＥ）等氟烃树脂基料传统氟聚合物涂料的局限性的新涂料。已经出现了新一代全氟聚醚基树脂，这类氟树脂溶于普通的有机溶剂，可在高温和室温固化，与固化剂有很高的相容性。此外，随着溶剂排放限制法规日益严格，出现了减少涂料中有机溶剂含量的动向，利用全氟聚醚（ＰＦＰＥ）低分子量预聚物可制成这样…     

高性能特种弹性体的拓展（四）——氟橡胶（2）

综述近年来在非轮胎橡胶制品领域拓展应用的具有特殊性能和特种用途、能在苛刻条件下使用的高性能特种弹性体。本综述第4部分介绍氟橡胶的发展历程和分类,详述在通用氟橡胶（1型和2型氟橡胶）基础上拓展的高性能氟橡胶的组成和特性。这些高性能氟橡胶包括高氟含量氟橡胶、过氧化物硫化氟橡胶、耐低温氟醚橡胶（3型氟橡胶）[全氟甲基乙烯基醚（PMVE）基氟醚橡胶和全氟甲氧基甲基乙烯基醚（MOVE）基氟醚橡胶]、耐极端环境全氟醚橡胶、耐碱氟橡胶[四氟乙烯/丙烯二元共聚氟橡胶（四丙氟橡胶）、四氟乙烯/乙烯/PMVE和四氟乙烯/丙烯/偏氟乙烯三元共聚氟橡胶（4型氟橡胶）、四氟乙烯/六氟丙烯/偏氟乙烯/乙烯/PMVE五元共聚氟橡胶（5型氟橡胶）、四氟乙烯/四氟丙烯二元共聚氟橡胶（6型氟橡胶）]。本文报道在高性能氟橡胶领域国内外的研发信息,重点介绍高性能氟橡胶在我国获得的新进展。     

高速熔纺皮芯双组分PET纤维的成纤机理

高分子量ＰＥＴ（ＨＭＰＥＴ）和低分子量ＰＥＴ（ＬＭＰＥＴ），在卷绕速度１～７ｋｍ／ｍｉｎ下熔纺皮芯双组分纤维，所纺制的纤维中每个组分结构表征化与相应的单组分纺丝相比，ＨＭＰＥＴ组分的定向度和定向诱导结晶增大，而ＬＭ－ＰＥＴ组分的受到抑制。采用牛顿模型的数学模拟表明，在高速双组分纺丝中，ＨＭＰＥＴ组分的伸长应力提高，而ＬＭ－ＰＥＴ的降低。根据模拟结果和结构特征数据提出了结构形成的机理。     

1,1,5—三氢八氟戊基缩水甘油醚均聚及与四氢呋喃共聚醚二醇的合成和…

对特种聚氨酯预聚物的单体１，１，５－三氢八氟戊基缩水甘油醚（ＦＧＥ）的均聚物（ＦＣＰＥ－１）和与上氢呋喃（ＴＨＦ）的共聚一醇（ＦＣＰＥ－２）的合成进行了研究，澄清了阳离子开环了聚合产物的组成、分子量和官能度之间的模糊关系，用连续萃取法分离了阳离子开环聚合的副反应产物－－低分子量齐聚物，证明它是零官能度的分子。制备了数均分子量３０００－６０００数均官能度（ｆｎ）约２的特种聚氨酯性体预聚体ＦＧＥ－ＴＨ     

多功能聚酯切片及纤维的开发

采用多种单体共聚方法研制多功能聚酯切片并纺制成纤维,其织物同时具有分散染料可染、高收缩、抗起球起毛、阻燃等功能,介绍了该纤维和织物的性能指标及应用。     

竹纤维混纺产品的开发与应用

竹纤维纺织品具有许多优异的性能,但也存在纺纱静电重、抱合力差、织造易断头、易变形等缺点。文章介绍了与竹纤维混纺的天然纤维、再生纤维和合成纤维,以及目前市场上已经开发的服装面料和产业用竹纤维混纺产品。采用混纺的方式可以有效地改善竹纤维的性能,竹纤维混纺产品具有良好的开发前景。     

聚四氟乙烯纤维的成型方法

聚四氟乙烯(PTFE)纤维,具有高度的化学惰性、低摩擦系数,极好的绝缘性和高低温稳定性,优良的耐老化性和抗紫外辐射性以及极小的吸水率等优异特性,在材料领域引起广泛关注。该文重点介绍了聚四氟乙烯(PTFE)纤维的几种制备方法,包括膜裂纺丝法、糊状挤压纺丝法、乳液纺丝法、凝胶状挤压纺丝法及PTFE共聚物熔体纺丝法,并展望了我国PTFE纤维的发展前景。     

芳砜纶在水泥窑尾烟气过滤中的应用

芳砜纶具有优异的耐温性能和热收缩性能、良好的耐化学性能、特殊的异形截面。选用1.5 dtex×65 mm规格的芳砜纶,采用分层铺网技术制成滤料。该滤料在安多水泥项目中的工况实践以及后期跟踪监测的表现证实,芳砜纶在水泥窑尾高温工况中应用不仅具有技术可行性,也能够提供较优的性价比。     

共混法制备酸性可染聚丙烯腈纤维

用含有碱性基团的丙烯酸氨基酯(TAM)与丙烯腈(AN)单体共聚,其共聚物与聚丙烯腈(PAN)共混,经湿法纺丝制备酸性染料可染PAN共混纤维。结果表明,AN／TAM共聚物与PAN有良好的相容性。随着TAM含量的增加,PAN共混纤维结晶度下降,力学性能下降。纤维中TAM质量分数5％较好,PAN共混纤维酸性染料上染率大于80％。     

AN-VAc-AMPS三元共聚合研究

介绍了丙烯腈 ( A N) -醋酸乙烯 ( VAc) (或丙烯酸甲酯 ( MA ) -2 -丙烯酰胺基 -2 -甲基丙磺酸 (英文缩写 AMPS)三元共聚合体系各组分竞聚率的测定方法 ,并比较三元共聚体系和二元共聚体系的AN /VAc竞聚率 ,对三元连续共聚进行了试验 ,讨论 A MPS含量与染色性的关系 ,聚合工艺条件与转化率关系。对聚合物溶液的流变性能及纺丝工艺 ,纤维的性能作了简单介绍。聚合及纺丝试验结果证明 ,以 AMPS为第三单体的三元共聚体系可纺性良好 ,所得纤维的物理性能、染色性能、吸水性和抗静电性均优于一般腈纶     

抗菌聚酯切片及纤维的研制

以沸石类多孔物质 (硅铝比 30～ 70 mol比 )为基材 ,通过吸附、交换抗菌金属离子制成抗菌剂。以对苯二甲酸二甲酯 (DMT)为主要原料 ,通过加入 0 .1%～ 3%平均粒径小于等于 1μm的抗菌粉剂制备抗菌聚酯切片。切片经熔融纺丝制成纤维。结果表明 :通过添加沸石交换抗菌剂 ,不仅赋予纤维良好的抗菌性 ,而且加速了缩聚反应的进行。经高速纺长丝及棉型短纤维的纺丝实验 ,切片可纺性良好 ,织物抗菌率达 90 %以上 ,优于抗菌整理织物 ,且耐洗涤性强。     

PET纤维及其织物的阻燃技术进展

概述了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维及其织物的阻燃技术,包括共缩聚阻燃PET纺丝、PET与阻燃剂共混纺丝及PET织物阻燃后处理等。其中,阻燃剂主要有磷系及磷-氮系阻燃剂,如:9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂蒽-10-氧化物(DOPO)衍生物、次膦酸(酯)及其聚合物、氧化膦聚合物、膦酸酯及螺环磷酸酯等。今后应积极开发生态和环境兼容的阻燃PET纤维新技术。