蓄能器在注塑机液压系统中的应用

阐述了蓄能器的工作原理、种类、功能、应用。从理论及应用方面,总结了蓄能器在注塑机节能系统中的应用现状。进一步强调了注塑机最主要的能耗是液压动力驱动系统的能耗,而蓄能器对注塑机液压系统的节约能源、保持工作稳定性等起着重要作用,所以研究蓄能器在注塑机液压系统中的应用是当前塑料机械一个非常重要研究方向。最后展望了蓄能器在注塑机液压系统中的应用前景。     

内循环二板注塑机液压合模系统的能耗分析及优化

应用AMESim软件建立了内循环二板直压式注塑机液压合模系统的模型,并对其能耗进行了分析。通过减少合模系统的单向阀、改变液压油缸活塞杆杆径和添加蓄能器等措施对注塑机合模系统进行了改进,并模拟计算了每种改进措施对系统能耗的影响。模拟结果表明:注塑机合模系统的最大能耗部分为锁模过程和泄压过程,锁模油缸的工艺参数对注塑机能耗的影响很大;通过减少单向阀系统能耗降低了26.7%,当液压油缸活塞杆杆径为95 mm时,系统能耗最低,使用蓄能器可使系统能耗降低26.3%。     

注塑机能量再生应用技术的分析研究

交流伺服电机制动能量、液压系统回油能量、机筒加热散发能量等能源再生利用是注塑机节能技术不可缺少的一个部分,分析研究了这些节能技术的应用和发展的趋势。液压差动、循环的回油能源再生利用系统主要应用于锁模油缸,降低溢流量的蓄能器系统主要应用于超大型注塑油缸。注塑机能源再生利用技术提高了能量的利用率,根据各种注塑机的实际情况,应用和研发能源再生利用的新技术、新结构、新工艺,使注塑机的节能技术达到一个新水平。     

注塑机液压能量再生应用技术

分析研究了注塑机节能技术的应用和发展的趋势.结果认为,液压差动、循环的回油能源再生利用技术主要应用于锁模油缸,利用蓄能器来降低溢流量的节能技术主要应用于超大型注塑机；注塑机能量再生利用技术提高了能量的利用率,根据各种注塑机的实际情况,应用和研发能源再生利用的新技术、新结构、新工艺,使注塑机节能技术达到一个新水平.     

提高注塑机电能利用率技术的研究和应用

交流伺服电机制动能量的回收利用、机筒加热散发热量的回收利用,低能耗高性能机筒加热装置的应用,提高了电能的利用率.蓄能器高速驱动,减少了电机低负载运行的时间,增加了电机高功率因数高效率运转的时间,减少了电能的损耗,同时大幅度减少了系统的装载率.提高注塑机电能的利用率是必不可少的一项节能技术.     

配置电动螺杆的液压蓄能器注塑机

由于注塑机上螺杆在塑化物料时要消耗大量能量,因此两家设备供应商在蓄能器辅助液压注塑机上采用了新型的电驱动螺杆。Ferromatik Milacron欧洲公司（美国俄亥俄州Batavia）推出的K-Tec系列注塑机,是一种采用电驱动塑化装置的杂混型注塑机。     

注塑机液压系统节能技术的应用研究

首先对注塑机节能特性加以分析,其次就液压系统中的能量损失进行综合阐述,并着重讲述当前注塑机的伺服电机驱动定量泵系统的新技术,最后提出了注塑机节能技术推广应用中需关注的问题及发展方向.     

注塑机电气控制系统的改造

介绍了注塑机电气控制系统的结构,具体说明了使用可编程控制器和触摸屏对注塑机传统电气控制系统进行改造的方法,分析了入机界面在该设备中的应用.     

注塑机节能型液压系统的改造

随着社会经济的发展,塑料制品在人们日常生活中的应用越来越广泛,传统的注塑机也渐渐暴露出很多缺点,由于传统的注塑机大都采用阀控系统或者泵控系统,然而两种系统都存在一定的不足,通过应用新型的节能液压元件,对传统的注塑机液压系统进行一定的改造,提高注塑机的工作效率,同时也提高注塑机的能源利用效率,减少资源浪费和环境污染。     

国内外注塑机液压系统现状及其发展趋势──兼论二通插装比例控制技术在注塑机中的应用

本文叙述了注塑成型工艺对液压系统的要求，注塑机液压系统的分类和比较；并着重论述了具有八十年代世界先进水平的二通插装比例问的结构和特点及其在注塑机中的应用。     

多色混色POM注塑拉链注射成型机设计

简要介绍了多色混色聚甲醛注塑拉链注射成型机的注射装置、锁模装置、拉链带输送装置、液压系统、气动系统等主要部件结构及成型特征,并对该机的应用与改进进行了概述.     

化学镀的研究进展及在注塑机零部件中的应用

指出了近年来注塑机关键零件—螺杆使用过程存在的问题,详细论述了目前研究较多的几种化学复合镀的研究现状及其主要性能,指出化学复合镀中存在的不足并结合注塑机零部件目前存在的问题,论述了化学复合镀应用于注塑机行业的可行性。     

CAE技术在轿车蓄电池壳体注塑中的应用

介绍了CAE技术在蓄电池注塑中的实际应用过程。通过对客户实际生产中遇到问题的具体分析，采用注塑CAE软件MPI对产品的注塑流动过程进行模拟计算，找到症结所在。利用MPI的分析结果，找寻到对熔体平衡流动最为合适的浇注系统设置，从而比较圆满地解决了用户的实际问题。     

Structure of PP Structural foam Moldings Made by the Gas-Counterpressure Process

An experimental study was carried out to investigate the gas-counterpressure process by egression of a part of the polymer melt from the core of the molded body towards the accumulator. A systematic study of bubble morphology development and structural parameters of structural foam moldings is reported. The structural foam samples were produced on a two-stage molding machine (SIEMAG Structomat 2000/70) with passively transporting accumulator and on an in-line injection molding machine (KuASY 800/250) with FIFO-type accumulator, the melt temperature being varied in the range 473 to 533 K. The polymer used was isotactic polypropylene into which chemical blowing agent (azodicarbonamide) was added. The structural properties studied were overall density, local density, and density distribution. It was found that the distance from the sprue to the extreme of flow and the melt temperature have a profound influence on the bubble sizes and their distribution. It was established that the use of the two types of accumulator causes remarkable differences in the structural organization of the structural foam moldings.     

注塑机液压系统应用技术的科学发展原则的研究及自主创新

从可持续发展角度首次创新提出注塑机液压系统实现与人、环境的和谐共存的应用技术的科学发展原则理论及其环保准则和先进准则的两项内涵。结合实例研究了注塑机液压动力9区动系统、传动系统的应用技术的科学发展原则并提出了重点研发方向;分析了液压系统的应用技术的科学发展原则常见的设计缺陷并提出了具体改进的技术措施;介绍了SZ-800注塑机和KH-40000托盘注塑机的液压系统应用技术的科学发展原则的自主创新的成果;指出前瞻性把握住液压系统应用技术的科学发展原则,努力创新创造应用技术,才能实现领先和超越的可持续发展。     

国内外大型注塑机技术发展动态综述

随着现代生产生活中航天、汽车、国防及医疗等领域对大型注塑制品应用需求的增长,高效、节能、智能的大型注塑机设备及其制造技术迅速发展。本文介绍了现阶段国内外大型注塑机的发展概况,以合模装置为主线总结了大型注塑机在轻量化方向的发展历程,以动力驱动系统为主线介绍了大型注塑机在节能化方向的发展情况,并结合工业4.0的发展环境总结了智能注塑的发展趋势。     

注塑机液压系统的使用维护

注塑机是利用塑料成型模具将热塑性或热固性塑料制成各种形状塑料制品的主要成型设备;注塑机液压控制是注塑机械控制技术重要的组成部分。根据注塑机液压系统油缸的结构特点,介绍了注塑机液压系统油缸的维护,塑料注塑机液压系统元件的拆装;研究了注塑机液压系统故障诊断的方法;提出了注塑机液压系统泄漏、振动噪声以及发热等故障处理方法。     

基于PLC的注塑机多段温度控制系统设计

为保证注塑机注塑质量和加工精度,应对注塑机料筒温度进行精确控制,因此设计了基于可编程控制器(PLC)为核心控制器的注塑机温度控制系统。首先介绍了注塑机结构和注塑工艺流程,以PLC、触摸屏为控制器核心设计了注塑机硬件系统。采用热电偶传感器采集各段温度并传送到PLC中,通过比例积分微分(PID)智能控制算法完成温度的闭环精确控制。结果表明:基于PLC的注塑机PID多段温度控制系统能够实现温度的精确控制,温度误差能控制在±0.3℃以内;该控制系统完全满足注塑工艺要求,能够显著提高注塑机的自动化程度。