蓄能器在注塑机液压系统中的应用及节能效果分析

总结性地阐述了蓄能器的种类、功能、应用;并结合蓄能器在注塑机节能系统中的应用现状,展望了蓄能器在注塑机液压系统中的应用前景.     

内循环二板注塑机液压合模系统的能耗分析及优化

应用AMESim软件建立了内循环二板直压式注塑机液压合模系统的模型,并对其能耗进行了分析。通过减少合模系统的单向阀、改变液压油缸活塞杆杆径和添加蓄能器等措施对注塑机合模系统进行了改进,并模拟计算了每种改进措施对系统能耗的影响。模拟结果表明:注塑机合模系统的最大能耗部分为锁模过程和泄压过程,锁模油缸的工艺参数对注塑机能耗的影响很大;通过减少单向阀系统能耗降低了26.7%,当液压油缸活塞杆杆径为95 mm时,系统能耗最低,使用蓄能器可使系统能耗降低26.3%。     

基于伺服系统的传统注塑机节能改造

由于在能耗、成型精度等方面,传统液压型注塑机表现不足,而伺服驱动液压注塑机优点就是耗能低、效率高、响应快,所以提出采用伺服控制代替开环控制的改造方案。基于对传统注塑机液压系统动力单元的改造,研究伺服注塑机的运行性能,通过实际试验和应用,改造后的注塑机不仅使产品质量有了很大提高,并且对于实现注塑机的节能技术进步和控制精度提高具有重要作用。     

注塑机液压系统节能的进展

降低注塑机成型加工能耗是近代注塑机发展的重要标志。本文结合实例介绍了注塑机液压系统节能进展的一些情况,并对一些液压系统的能耗进行比较和分析,提出进一步节能的探讨性建议。文章认为,因机制宜、设计先进的节能液压系统、采用先进的节能液压元件,才能取得理想的节能效果。     

注塑机能量再生应用技术的分析研究

交流伺服电机制动能量、液压系统回油能量、机筒加热散发能量等能源再生利用是注塑机节能技术不可缺少的一个部分,分析研究了这些节能技术的应用和发展的趋势。液压差动、循环的回油能源再生利用系统主要应用于锁模油缸,降低溢流量的蓄能器系统主要应用于超大型注塑油缸。注塑机能源再生利用技术提高了能量的利用率,根据各种注塑机的实际情况,应用和研发能源再生利用的新技术、新结构、新工艺,使注塑机的节能技术达到一个新水平。     

基于AMESim的注塑机合模机构的能耗分析

节能是注塑机发展的一个重要方向。文章对3种注塑机的液压系统:定量泵+比例压力流量阀系统、比例变量泵系统、定量泵+伺服电机系统各自的特点进行了介绍,并以合模力为1 000 k N的二板直压式注塑机为研究对象,基于液压仿真软件AMESim搭建了3种液压系统的仿真模型,分析了3种不同液压系统在注塑机开、合模及顶出阶段的功率和能耗。仿真结果表明,完成同样的开合模动作,定量泵+比例压力流量阀系统能耗最高;与定量泵+比例压力流量阀系统相比,比例变量泵系统节能47. 3%,定量泵+伺服电机系统节能56. 4%,且这2种系统的节能效果根据所生产制品的不同而有所差异。     

注塑机液压系统的使用维护

注塑机是利用塑料成型模具将热塑性或热固性塑料制成各种形状塑料制品的主要成型设备;注塑机液压控制是注塑机械控制技术重要的组成部分。根据注塑机液压系统油缸的结构特点,介绍了注塑机液压系统油缸的维护,塑料注塑机液压系统元件的拆装;研究了注塑机液压系统故障诊断的方法;提出了注塑机液压系统泄漏、振动噪声以及发热等故障处理方法。     

二板式注塑机移模系统设计与联合仿真

为降低注塑机在移模过程中的能量损失,结合伺服泵和插装阀的优势,设计了二板式注塑机移模系统并进行仿真分析。以二板式注塑机移模系统为研究对象,结合液压仿真软件AMESim和动态系统仿真软件Matlab/Simulink的优越性,建立了二板式注塑机移模系统联合仿真模型,进行联合仿真分析,结果表明:由伺服电机驱动定量泵的注塑机在移模阶段总能耗为55 k J,比普通电机驱动定量泵节能27%;验证了仿真模型的正确性;为联合仿真技术在二板式注塑机设计上的应用提供借鉴。     

基于LabVIEW的注塑过程能耗分布实验研究

基于LabVIEW图形化编程语言开发了一套注塑机能耗检测系统,可以对注塑机液压系统的电能损耗进行在线检测。利用软件在线积分的方法,既可以得到整机能耗,也可以得到一个注塑周期中不同工序阶段的能耗。并利用此系统进行了注塑机能耗分布的实验研究,分析了关键工艺参数对能耗分布的影响。结果表明,在一个注塑周期中,注射阶段所占的能耗比例最大;注射压力主要影响注射能耗,螺杆转速主要影响塑化能耗。     

注塑机液压能量再生应用技术

分析研究了注塑机节能技术的应用和发展的趋势.结果认为,液压差动、循环的回油能源再生利用技术主要应用于锁模油缸,利用蓄能器来降低溢流量的节能技术主要应用于超大型注塑机；注塑机能量再生利用技术提高了能量的利用率,根据各种注塑机的实际情况,应用和研发能源再生利用的新技术、新结构、新工艺,使注塑机节能技术达到一个新水平.     

注塑机节能控制技术的最新发展与应用

介绍注塑机开发设计中应用较多的比例变量泵系统、变频液压控制系统和全电动注塑机等几种节能控制技术及它们的结构原理和应用,分析对比了相关节能控制技术的最新特点,并讨论了注塑机节能控制系统的最新发展方向。     

注塑机液压系统节能技术的应用研究

首先对注塑机节能特性加以分析,其次就液压系统中的能量损失进行综合阐述,并着重讲述当前注塑机的伺服电机驱动定量泵系统的新技术,最后提出了注塑机节能技术推广应用中需关注的问题及发展方向.     

注塑机液压系统应用技术的科学发展原则的研究及自主创新

从可持续发展角度首次创新提出注塑机液压系统实现与人、环境的和谐共存的应用技术的科学发展原则理论及其环保准则和先进准则的两项内涵。结合实例研究了注塑机液压动力9区动系统、传动系统的应用技术的科学发展原则并提出了重点研发方向;分析了液压系统的应用技术的科学发展原则常见的设计缺陷并提出了具体改进的技术措施;介绍了SZ-800注塑机和KH-40000托盘注塑机的液压系统应用技术的科学发展原则的自主创新的成果;指出前瞻性把握住液压系统应用技术的科学发展原则,努力创新创造应用技术,才能实现领先和超越的可持续发展。     

诱导式全电动注塑机电控系统设计

使用特制的诱导电机和有效的过程控制技术,开发出了性能价格比高的诱导式全电动注塑机。介绍了诱导式全电动注塑机电控系统的工作原理和主要组成部分。诱导式全电动注塑机相对于油压式注塑机而言,在环保、节能和性能方面有着独特的优势,且比永磁全电动注塑机价格低。     

全液压内循环二板式注塑机性能特点及锁模精度研究

全面深入地分析了新型全液压内循环二板式注塑机的性能特点,并对合模机构的锁模性能进行研究.新型二板式注塑机采用内循环式的舍模油缸,省去液压油外部循环过程并简化液压系统结构,节能、节材效果显著.移模和锁模动作分别采用不同油缸,解决了力与速度的关系,锁模特性优异,成型性能稳定性高.机器配备伺服电机驱动定量泵的动力系统,节能降耗,噪音低.合模机构锁模力的测试结果表明:2000 kN试验机台的锁模力符合设计要求;新型内循环二板式注塑机比同规格的肘杆三板机具有更优异的锁模性能,在最大锁模力情况时,前者比后者的锁模力重复精度高出0.33‰,为注射成型精密化提供保证.     

聚丙烯薄壁餐具注射成型液压系统改进

简述了聚丙烯(PP)薄壁餐具生产的必要性,同时针对薄壁制件生产的特殊性,介绍了目前薄壁制件生产技术改进的方向,重点阐述了注塑机液压系统的改进,使之达到制件生产周期短、机器效率高、提高能源利用率、降低投入成本,同时满足PP薄壁注射成型所需要的速度要求,另外还具有易于与控制系统结合、操作简单、制件成品率高等特点.