注塑机液压能量再生应用技术

分析研究了注塑机节能技术的应用和发展的趋势.结果认为,液压差动、循环的回油能源再生利用技术主要应用于锁模油缸,利用蓄能器来降低溢流量的节能技术主要应用于超大型注塑机；注塑机能量再生利用技术提高了能量的利用率,根据各种注塑机的实际情况,应用和研发能源再生利用的新技术、新结构、新工艺,使注塑机节能技术达到一个新水平.     

注塑机液压系统的使用维护

注塑机是利用塑料成型模具将热塑性或热固性塑料制成各种形状塑料制品的主要成型设备;注塑机液压控制是注塑机械控制技术重要的组成部分。根据注塑机液压系统油缸的结构特点,介绍了注塑机液压系统油缸的维护,塑料注塑机液压系统元件的拆装;研究了注塑机液压系统故障诊断的方法;提出了注塑机液压系统泄漏、振动噪声以及发热等故障处理方法。     

注塑包装设备节能化研究

<正>1前言节能技术的开发和应用是注塑包装机发展的又一突出重点。节能技术的研发重点是伺服动力驱动节能系统、塑化加热节能系统、节能执行机构。能量的回收利用成为节能技术研发的又一个重要课题。2伺服节能液压动力驱动系统交流伺服电机驱动定量泵系统是近年发展的一种先进的高性能节能系统。注塑包装机的能耗性能主要反映在动力驱动系统的结构形式及能量转换效率,以     

注塑机液压系统节能技术的现状分析

分析了注塑机成型技术的一般原理,指出液压驱动的注塑机在各成型阶段所需的压力和流量都是变化的,而国内原有注塑机多为定量泵系统,能量损失较大.着重论述了国内注塑机节能现状及注塑机液压系统的节能措施.     

基于AMEsim注塑机液压系统节能分析

注塑机是一种被广泛应用的塑料制品加工设备,加工过程需要消耗大量的能量,如何实现节能及降低成本,成为了目前重点关注的问题。随着计算机仿真技术的不断成熟,利用商业仿真模拟软件来实现注塑机液压系统的仿真模拟,不仅分析过程方便快捷,还能极大的降低研发成本。本文以SZ-1600A型注塑液压机为例,建立仿真分析模型,对注塑机能耗进行了分析计算,并进行优化,将有效地降低能耗,实现节能的目的。     

注塑机液压系统节能技术的应用研究

首先对注塑机节能特性加以分析,其次就液压系统中的能量损失进行综合阐述,并着重讲述当前注塑机的伺服电机驱动定量泵系统的新技术,最后提出了注塑机节能技术推广应用中需关注的问题及发展方向.     

蓄能器在注塑机液压系统中的应用

阐述了蓄能器的工作原理、种类、功能、应用。从理论及应用方面,总结了蓄能器在注塑机节能系统中的应用现状。进一步强调了注塑机最主要的能耗是液压动力驱动系统的能耗,而蓄能器对注塑机液压系统的节约能源、保持工作稳定性等起着重要作用,所以研究蓄能器在注塑机液压系统中的应用是当前塑料机械一个非常重要研究方向。最后展望了蓄能器在注塑机液压系统中的应用前景。     

基于LabVIEW的注塑过程能耗分布实验研究

基于LabVIEW图形化编程语言开发了一套注塑机能耗检测系统,可以对注塑机液压系统的电能损耗进行在线检测。利用软件在线积分的方法,既可以得到整机能耗,也可以得到一个注塑周期中不同工序阶段的能耗。并利用此系统进行了注塑机能耗分布的实验研究,分析了关键工艺参数对能耗分布的影响。结果表明,在一个注塑周期中,注射阶段所占的能耗比例最大;注射压力主要影响注射能耗,螺杆转速主要影响塑化能耗。     

注塑机节能改造应用实例

<正>1注塑机节能原理注塑机的一个注塑成型周期包括:合模→模具充填→保压→储料→冷却→开模→顶出→制取工件等各个动作,对注塑机液压系统的流量和压力要求是不一致的。只有模具充填时     

大型注塑机液压动力驱动系统节能技术的分析研究

分析了大型注塑机液压驱动系统能耗的主要特点，指出了其节能的研究开发重点，提出并分析了几种多泵液压驱动源的节能特点及性能，探讨了新颖的节能液压驱动系统。     

能量回收液力透平的研究进展

从液力透平本身的性能、回收装置的配置和装置运行工况的调节3个方面研究了液力透平能量回收装置,指出了3种液力透平各自的优势,并描述了其研究进展及后续研究中应关注的问题.     

模外装饰设备液压系统与气压系统设计

基于模外装饰工艺流程,设计了一套模外装饰设备的上模腔升降和下模台升降液压系统,该系统采用了变量泵液压缸式容积调速回路和两主缸换向阀中位串联的互锁回路,同时采用了预泄换向阀,使主缸上腔卸压后才能换向,以此可使换向平稳。还设计了一套上压边框升降和加热机构进出用的气压系统,通过电磁换向阀的换向来实现上压边框的升降和加热机构的进出,以此实现了对模外装饰设备系统的控制。最后采用AMESim软件对其液压系统进行建模仿真分析并且验证其正确性,分析结果表明其具有较高的准确性。     

基于仿真的硫化机液压系统设计

假定液压硫化机的负载为200 kN,设计的硫化机液压系统合模缸活塞直径和活塞杆直径分别为320和220 mm,上模缸活塞直径和活塞杆直径分别为100和70 mm,压力油管内径为12 mm,吸油管内径为25 mm,油箱容积为160 L.采用液压系统建模与仿真软件AMESim进行额定工况的建模仿真,结果表明,所设计的液压系统具有足够的合模力,达到了设计要求.     

多点同步液压滑模施工技术

结合印尼Labuan火电厂项目中203m钢筋混凝土烟囱外筒施工实例,介绍液压提升滑模法系统组成及其受力原理。液压提升滑模法具有较好的技术优势,无需搭设井架和拉缆风绳,通过液压缸同步提升操作平台及模板进行施工,不仅减少了筒身施工中对周围建筑物的影响,而且施工速度快,操作方便,筒身质量控制较好。     

模外装饰设备主体机构系统设计

基于膜外装饰工艺的基本原理,提出了模外装饰设备主体机构系统的设计方案。首先,利用压力容器计算软件对要求设计的模具腔体进行壁厚分析与计算,依据材料要求最终确定合适的壁厚,再拟定各部分尺寸,建立三维模型;然后,设计导向缓冲装置给系统减速和减震;最后,根据系统要求,设计密封系统、液压系统以及气压系统,主要包括密封圈的选择、所采用密封类型、气缸选型、气压系统的设计,液压缸、液压泵选型以及液压系统的设计等。结果表明,所设计的机构各部件配合良好,并具有一定精度和良好的稳定性。     

大台面多用硫化机高效节能多缸加压油压系统的设计

对大台面硫化机多缸油压系统采用快速油缸与柱塞缸并联传动设计，不仅简化了油夺压系统，而且工作效率高，节电20%～23%。本文在详细介绍具操作过程的同时，还给出了油压系统的各种压力及管道壁强度的计算，经使用，性能可靠，维修方便。     

EASY—PLC在解决分断剪液压系统双缸不平衡中的电气控制应用

秦皇岛首钢板材有限公司分断剪主、副液压缸因缸体密封不严压力内泄，易出现液压缸动作不平衡造成单侧剪刃下滑，致使钢板剪不断或剪不动而影响生产进度和产品质量。从生产实际出发，针对设备本身存在的隐患，本着人性化、效率化的目的，利用上海金钟默勒公司生产的EASY—PLC和LJ电感式接近开关对原电气系统进行自动调平改造。改造完成后该系统能够自动调整分断剪剪刃角度，不仅满足了生产的需要，而且操作更加简单，同时提高了设备的自动化水平，保证了设备运行的可靠性和稳定性，为公司高产稳产提供了强有力的保障。     

SLM5600立磨液压系统的应用与故障解析

分析了SLM5600立磨液压系统的组成、工作原理和工作模式,给出了一套采用液压同步马达和电磁阀对三个加载油缸同步启动的控制方案,详细分析了这套方案的同步抬辊和同步落辊控制原理及主要元器件的作用。同时针对磨机液压系统应用中常见故障进行解析,并提出了解决方法。     

基于AMESim的WL3200T压机的液压仿真

AMESim是法国IMAGINE公司推出的基于键合图的液压,机械系统建模、仿真及力学分析软件。它以其强大的仿真和分析能力在各个领域得到了广泛的应用。本文选取了WL3200T全自动压砖机的液压系统压制部分为研究对象,利用AMESim对其进行建模、仿真．分析影响液压系统动态特性的主要参数．得出系统压制部分活塞运动速度和液压缸压力的动态特性曲线,为全自动液压压砖机系统设计和参数优化提供了依据。