注塑机节能控制技术的最新发展与应用

介绍注塑机开发设计中应用较多的比例变量泵系统、变频液压控制系统和全电动注塑机等几种节能控制技术及它们的结构原理和应用,分析对比了相关节能控制技术的最新特点,并讨论了注塑机节能控制系统的最新发展方向。     

注塑机液压系统的使用维护

注塑机是利用塑料成型模具将热塑性或热固性塑料制成各种形状塑料制品的主要成型设备;注塑机液压控制是注塑机械控制技术重要的组成部分。根据注塑机液压系统油缸的结构特点,介绍了注塑机液压系统油缸的维护,塑料注塑机液压系统元件的拆装;研究了注塑机液压系统故障诊断的方法;提出了注塑机液压系统泄漏、振动噪声以及发热等故障处理方法。     

蓄能器在注塑机液压系统中的应用

阐述了蓄能器的工作原理、种类、功能、应用。从理论及应用方面,总结了蓄能器在注塑机节能系统中的应用现状。进一步强调了注塑机最主要的能耗是液压动力驱动系统的能耗,而蓄能器对注塑机液压系统的节约能源、保持工作稳定性等起着重要作用,所以研究蓄能器在注塑机液压系统中的应用是当前塑料机械一个非常重要研究方向。最后展望了蓄能器在注塑机液压系统中的应用前景。     

注塑机液压系统的污染

一个注塑机液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣，还因系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响注塑机液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，据统计，国内外的的注塑机液压系统故障大约有70％是由于污染引起的。油液污染对系统的危害主要如下：     

注塑机液压系统节能技术的现状分析

分析了注塑机成型技术的一般原理,指出液压驱动的注塑机在各成型阶段所需的压力和流量都是变化的,而国内原有注塑机多为定量泵系统,能量损失较大.着重论述了国内注塑机节能现状及注塑机液压系统的节能措施.     

注塑机液压系统节能的进展

降低注塑机成型加工能耗是近代注塑机发展的重要标志。本文结合实例介绍了注塑机液压系统节能进展的一些情况,并对一些液压系统的能耗进行比较和分析,提出进一步节能的探讨性建议。文章认为,因机制宜、设计先进的节能液压系统、采用先进的节能液压元件,才能取得理想的节能效果。     

电动注塑机与液压注塑机共创注塑机新发展

分析电动注塑机的发展现状及性能优势,比较电动注塑机与液压注塑机两者在结构、注射成型范围等方面的技术特点,指出液压注塑机应向多功能、多品种方向发展,并且应注重节能技术;电动注塑机应向高附加值的精密注塑机方向发展。     

注塑机液压系统的计算机辅助设计

本文介绍利用微型计算机辅助设计注塑机液压系统的 CAD 技术,其主要功能包括:注塑机液压系统的原理图绘制和动作原理分析;动态性能仿真;液压零部件的自动绘图等。     

基于伺服系统的传统注塑机节能改造

由于在能耗、成型精度等方面,传统液压型注塑机表现不足,而伺服驱动液压注塑机优点就是耗能低、效率高、响应快,所以提出采用伺服控制代替开环控制的改造方案。基于对传统注塑机液压系统动力单元的改造,研究伺服注塑机的运行性能,通过实际试验和应用,改造后的注塑机不仅使产品质量有了很大提高,并且对于实现注塑机的节能技术进步和控制精度提高具有重要作用。     

注塑机液压整体解决方案

伊顿公司为注塑机提供的液压整体解决方案包括：液压泵，包括开式柱塞泵和叶片泵；液压阀，包括方向控制阀、比例方向阀、比例压力阀、盖板式插装阀、螺纹式插装阀和订制阀块；液压缸、摆线电动机；液压附件，包括过滤器、空气滤清器和流体连接件。下面介绍其中几个具有代表性的产品。     

注塑机节能型液压系统的改造

随着社会经济的发展,塑料制品在人们日常生活中的应用越来越广泛,传统的注塑机也渐渐暴露出很多缺点,由于传统的注塑机大都采用阀控系统或者泵控系统,然而两种系统都存在一定的不足,通过应用新型的节能液压元件,对传统的注塑机液压系统进行一定的改造,提高注塑机的工作效率,同时也提高注塑机的能源利用效率,减少资源浪费和环境污染。     

日精推出电动-液压驱动节能注塑机

据“Plastics Engineering，2007，63（9）：62”日本Nissei（日精）塑料工业公司最近推出ST-20-2V型精密注塑机，是一种电动和液压复合驱动立式注塑机，兼有电动注塑机和液压注塑机的优点。新注塑机是在Nissei公司ST系列液压精密注塑机基础上开发的产品，融合了该公司的“X泵系统（X Pump System）。     

注塑机的电液比例控制系统

本文介绍美国ＶａｎＤｏｒｎ塑机公司生产的５５吨注塑机的电液比例控制系统的组成，原理及特点；该系统集插装，负载传感功率匹配及计算机电液化比例控制等先进技术于一体，对国内新型注塑机的研究开发有一定参考价值，文末还就国内注塑机机械的制造和使用提出了建议。     

注塑机的“油管理”

除了不恰当的维修保养外，被污染的液压油也是引起注塑机出现故障的主要原因之一。大约70％－90％的机器故障都是因液压系统受到污染，从而引起液压元件的损坏而导致的。因此，“油管理”的目标就是要预防此类污染的发生，以提高液压系统的有效性和可靠性，最终提高注塑机的使用效率。“油管理”不只是终端用户需要关注的事情，注塑机制造商同样应予以重视。     

注塑机液压系统节能技术的应用研究

首先对注塑机节能特性加以分析,其次就液压系统中的能量损失进行综合阐述,并着重讲述当前注塑机的伺服电机驱动定量泵系统的新技术,最后提出了注塑机节能技术推广应用中需关注的问题及发展方向.     

选用注塑机的解决方案

现在的注塑机市场上,可供选择的新种类多种多样,除了全电动注塑机外,还有性价比高的电动-液压杂混型注塑机。电动-液压杂混型注塑机是从传统的液压式注塑机改进而来,装配有电驱动螺杆,用于控制注     

注塑机液压系统应用技术的科学发展原则的研究及自主创新

从可持续发展角度首次创新提出注塑机液压系统实现与人、环境的和谐共存的应用技术的科学发展原则理论及其环保准则和先进准则的两项内涵。结合实例研究了注塑机液压动力9区动系统、传动系统的应用技术的科学发展原则并提出了重点研发方向;分析了液压系统的应用技术的科学发展原则常见的设计缺陷并提出了具体改进的技术措施;介绍了SZ-800注塑机和KH-40000托盘注塑机的液压系统应用技术的科学发展原则的自主创新的成果;指出前瞻性把握住液压系统应用技术的科学发展原则,努力创新创造应用技术,才能实现领先和超越的可持续发展。     

基于AMESim的注塑机合模机构的能耗分析

节能是注塑机发展的一个重要方向。文章对3种注塑机的液压系统:定量泵+比例压力流量阀系统、比例变量泵系统、定量泵+伺服电机系统各自的特点进行了介绍,并以合模力为1 000 k N的二板直压式注塑机为研究对象,基于液压仿真软件AMESim搭建了3种液压系统的仿真模型,分析了3种不同液压系统在注塑机开、合模及顶出阶段的功率和能耗。仿真结果表明,完成同样的开合模动作,定量泵+比例压力流量阀系统能耗最高;与定量泵+比例压力流量阀系统相比,比例变量泵系统节能47. 3%,定量泵+伺服电机系统节能56. 4%,且这2种系统的节能效果根据所生产制品的不同而有所差异。     

高速超精密注塑机的技术进展及发展动向

介绍精密注塑机技术的发展，对全液压式和全电动式注塑机的锁模系统，注射系统进行了比较，介绍了我国自行研制的可成型数码光盘的高速超精密注塑机，并指出电动-液压相结合的复合式精密注塑机是今后的发展动向。     

一种注塑机混合动力电动塑化注射装置

正本发明公开了一种注塑机混合动力电动塑化注射装置,包括射台驱动系统、射胶驱动系统、熔胶驱动系统。本发明所提出的一种注塑机混合动力电动塑化注射装置,利用液压和伺服电机作为混合驱动力,结合液压系统和伺服电机的优点,保证在塑化注射过程的稳定可靠性,同时也减少液压系统的泄漏污染、降低油泵噪音,