空塔喷淋串联填料塔脱硫应用总结

1主要塔器形式 （1）空塔喷淋。空塔喷淋是脱硫工艺装置中应用较早的塔器（喷射塔及旋流板塔也较早）,但随着气体中硫化氢含量不断升高,考虑到填料塔气液接触面积较大、传质效果更好（尤其是新型填料的出现）,加之早期空塔喷淋所用的喷嘴技术效果较差、脱硫效率较低等原因,     

氨法烟气脱硫改造运行效果总结

0前言氨法烟气脱硫技术是一种可实现循环经济的绿色脱硫工艺,尤其适用于燃用中高硫煤、有稳定氨源的电站锅炉。对因燃煤含硫量增大、原脱硫装置不能满足环保要求的脱硫装置可选用氨法进行脱硫装置改造。河南心连心化肥有限公司二分厂(以下简称心连心二分厂)4×75 t/h烟气脱硫装置于2008年投产,经过实际论证和改造,现以空塔喷淋对烟气中的SO2进行回收。该脱硫装置采用氨法烟气脱硫工艺,能够适应在负荷50%~110%运行,净化后烟气中氨体积分数≤10×10-6,硫酸铵回收率达到95%以上。     

基于气-液传质强化的湿法烟气脱硫CFD模拟研究

针对燃煤电厂烟气脱硫过程中,高硫煤燃烧产生的高含硫烟气高效脱硫难题,通过计算流体力学(CFD)开展了钙法烟气SO₂高效脱除研究,提出了基于塔内筛板构件及喷淋系统优化的多手段耦合增效方法。建立了宏观脱硫塔尺度下涵盖喷淋吸收-筛板鼓泡吸收的SO₂多形式吸收脱除耦合模型,获得了浆液下落过程中的pH及SO₂吸收速率变化规律,并研究了湍流构件对脱硫塔内的气液混合流动、相内相间传质、浆液内部化学反应等过程的影响机制。探究了筛板对于脱硫塔脱除效率的强化机制,并进一步开展了筛板布置位置优化设计研究。同时,针对脱硫塔喷淋系统开展了优化设计研究,通过对比研究获得了喷淋系统优化后布置方案。基于所提出的脱硫塔多手段耦合增效方法,研究了包括液气比、浆液粒径及入口烟气SO₂浓度等不同参数影响下的脱硫塔SO₂脱除性能,发现通过塔内筛板构件及喷淋系统优化多手段协同增效后,可实现不同工况下脱硫塔SO₂脱除效率提升3%～8%。     

硫磺装置尾气提标改造方案的研究

硫磺回收及尾气处理装置烟气中含有高浓度的二氧化硫,比较了动力波烟气洗涤技术、空塔喷淋碱洗技术、喷射文丘里湿气洗涤技术(WGS)、超重力烟气脱硫技术吸收烟气中的二氧化硫,从烟气净化指标、系统压降、核心设备连续运行周期、运行费用和装置投资方面进行比较,得出喷射文丘里湿气洗涤技术(WGS)优于其他三种方案。     

石灰石-石膏法脱硫过程中浆液雾化夹带与细颗粒排放的关系

脱硫浆液的雾化夹带是导致石灰石-石膏法脱硫过程中细颗粒物排放特征发生显著变化的主要原因。利用相位多普勒粒度分析仪(PDA)、电称低压冲击器(ELPI~+)在线测试分析了脱硫浆液雾化、夹带特性及其与细颗粒物排放的关系。结果表明,石灰石-石膏法烟气脱硫过程中浆液雾化夹带可导致脱硫净烟气中含大量细小雾滴及亚微米级细颗粒,脱硫净烟气中雾滴粒径与喷嘴的雾化效果有关,主要集中在20μm以下,雾滴含固量为脱硫浆液的20%~40%。脱硫操作参数如空塔气速、液气比和浆液浓度对脱硫净烟气中的雾滴夹带量存在显著影响,适当降低空塔气速、液气比及浆液浓度,优化喷淋工艺如增加喷淋层、合理布置脱硫喷嘴,能够有效抑制浆液夹带作用,进而降低脱硫净烟气中细颗粒物的排放浓度。     

稀氨水空塔喷淋脱硫

我厂随着生产的发展,原5000吨型的纯碱脱硫设备已不相适应。七三年对脱硫装置进行了应地制宜的改造。我们采用的是无硫稀氨水空塔喷淋直流流程,并把脱硫塔的位     

空塔喷淋脱硫塔在转化气脱硫中的应用

焦炉煤气制合成气的脱硫过程中,对脱硫效率要求不高,属于预脱硫阶段,考虑到脱硫塔堵塔问题,选择采用空塔喷淋脱硫塔,运行过程中不存在堵塔现象,且脱硫效率能达到设计要求。     

石灰石-石膏法脱硫过程中浆液雾化夹带与细颗粒排放的关系

脱硫浆液的雾化夹带是导致石灰石-石膏法脱硫过程中细颗粒物排放特征发生显著变化的主要原因。利用相位多普勒粒度分析仪（PDA）、电称低压冲击器（ELPI⁺）在线测试分析了脱硫浆液雾化、夹带特性及其与细颗粒物排放的关系。结果表明,石灰石-石膏法烟气脱硫过程中浆液雾化夹带可导致脱硫净烟气中含大量细小雾滴及亚微米级细颗粒,脱硫净烟气中雾滴粒径与喷嘴的雾化效果有关,主要集中在20 μm以下,雾滴含固量为脱硫浆液的20%～40%。脱硫操作参数如空塔气速、液气比和浆液浓度对脱硫净烟气中的雾滴夹带量存在显著影响,适当降低空塔气速、液气比及浆液浓度,优化喷淋工艺如增加喷淋层、合理布置脱硫喷嘴,能够有效抑制浆液夹带作用,进而降低脱硫净烟气中细颗粒物的排放浓度。     

脱硫系统事故喷淋装置设计

文章针对无旁路湿法烟气脱硫系统的运行特点,分析了事故喷淋装置对提高脱硫系统运行可靠性和安全性的重要性,提出了优化事故喷淋装置和逻辑控制设计的解决方案。     

吸收塔喷淋层设计及循环泵运行优化分析

喷淋层是吸收塔内最为核心的部件之一,喷淋层的合理设计对湿法烟气脱硫系统的整体性能起着至关重要的作用,本位通过对石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收塔在不同喷淋层设计条件下两种方案的初投资成本和运行成本进行比较,分析了两种方案的优缺点及脱硫效率的覆盖范围;同时,通过对某一300MW机组配套脱硫装置进行不同喷淋层组合试验,研究和分析了不同喷淋层组合运行工况对脱硫效率和脱硫运行成本的影响。     

工业碱湿法烟气脱硫实验研究

实验使用一种新式SO2吸收-喷淋复合脱硫塔进行烟气脱硫实验研究。实验中NaOH吸收液经喷淋方式流入脱硫塔与模拟烟气反应。实验结果表明:在SO2质量浓度2 000 mg/m3,NaOH浓度1.0%,液气比2.5(L/m3)时,烟气处理量为220 m3/h,脱硫效率是96.31%,且处理后烟气中SO2浓度均小于200 mg/m3,达到国家要求的排放标准,并且所用装置壁上不结垢。     

新闻荟萃

国产烟气气动脱硫技术首次成功应用由燕山石化和中国航天科技集团公司共同开发完成的“大型锅炉烟气气动脱硫工业化技术开发”项目2月16日通过中国石化总公司技术鉴定。鉴定认为,该技术具有创新性,属国际先进水平。该项技术具有良好的推广应用前景。目前,燕山石化正在进行的第一热电站燃油锅炉改造项目中两台310t/h CFB锅炉的尾部烟气脱硫均采用该气动脱硫技术。该技术首次应用于燕山石化220t/h水煤浆锅炉的烟气治理,建成的脱硫装置从2004年9月起与水煤浆锅炉同步连续平稳运行了335天。该技术工业化应用结果表明,与传统空塔喷淋脱硫技术相…     

湍球塔钠碱法烟气脱硫特性研究

以SO_2和空气混合模拟工业烟道气,在矩形湍球塔中进行烟气脱硫实验研究,考察了多种操作参数对脱硫率的影响。实验结果表明,增加碱液浓度、喷淋量和颗粒静床高度可以提高湍球塔脱硫效率；湍球塔脱硫效率随烟气进口温度升高而下降。     

2×150t/h燃煤锅炉烟气氨法脱硫技术应用总结

简要介绍了锅炉烟气氨法脱硫的工艺流程及工艺参数。针对烟气氨法脱硫装置运行中存在的脱硫塔出口压力数据不正常、脱硫塔出口烟气温度低于设计值、理论计算氨耗与硫酸铵产量略有出入等问题,提出了相应的整改措施。氨法脱硫装置投运后,环保效果显著,不产生二次污染,无新增污染源;利用废氨水将烟气中的SO2回收并资源化,减排效果良好,经济效益显著。     

湿法烟气脱硫装置事故喷淋系统的设计

对于无旁路湿法烟气脱硫装置,吸收塔的可靠运行成为机组安全、稳定运行的重要条件。因此,事故喷淋系统成为必不可少的保障措施。本文以某电厂湿法脱硫事故喷淋设计为例,提出了事故喷淋的设计过程、设计思路及注意事项,以期为设计工作者后续设计工作提供指导。     

填料塔中磷酸钠缓冲溶液吸收低体积分数SO2的体积传质系数

为满足磷酸一钠和二钠缓冲溶液脱硫设计开发的需要,采用磷酸钠缓冲盐溶液为吸收剂,测定和计算了在鲍尔环填料塔中磷酸钠溶液吸收模拟烟气中SO2的体积总传质系数KYa.在常温常压下,考察了空塔气速、喷淋密度、入口SO2体积分数、吸收液磷酸根浓度和初始pH等工艺参数对KYa的影响.结果表明,KYa随着空塔气速、喷淋密度、初始pH和磷酸根浓度的增加而增大;随着入口SO2体积分数的增加先增加后减小;该体系的传质过程受气膜和液膜共同控制.     

湿法脱硫塔喷淋层布置研究综述

湿法脱硫装置中的喷嘴布置对于喷淋吸收效果影响显著,是决定脱硫塔吸收效率的重要因素。本文系统的介绍了脱硫塔中喷淋层的设计规则,并且比较了数种常见喷嘴的结构特点、雾化粒径、雾化场形状以及雾化角等参数,并且提出了几种喷淋层优化方案。     

某电厂烟气脱硫装置改造设计介绍

本文重点介绍了某电厂2×300MW机组两炉一塔烟气脱硫装置采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程改造为一炉一塔的脱硫系统设计、配置及布置等设计方案,并对该工程上出现的设计难点和方案创新进行了阐述,以便为国内同类型脱硫工程改造提供借鉴作用。     

海水及浓盐水烟气脱硫试验研究

采用喷淋空塔对海水及海水淡化浓盐水的脱硫效率进行了研究。综合考虑了SO2质量分数、液气比、温度和流量等因素对海水烟气脱硫效率的影响,重点比较了海水、蒸馏法浓盐水和反渗透浓盐水的脱硫效率,并对塔底吸收液的温度、pH值、SO32-及SO42-质量分数的变化进行了考察。试验表明SO2质量分数、液气比对海水烟气脱硫影响显著,而温度、气体流量对脱硫效果影响较小。当液气比为9.6 L/m3、气体停留时间为3.08 s,SO2浓度小于1 000×10-6时,海水、蒸馏法和反渗透法浓盐水的脱硫率均在95%以上。     

固定床常压间歇气化半水煤气脱硫工艺选择的探讨

介绍了固定床气化半水煤气脱硫工艺,对比了气柜前脱硫和气柜后脱硫的优缺点,分析了脱硫装置运行的阻力,提出了半水煤气脱硫系统工艺配置的优化方案。结果表明:1宜采用空塔喷淋技术,应控制脱硫工段阻力降不超过3kPa,保证造气压力在合理的范围内;2气柜前脱硫具有工艺流程简单、节能降耗的特点,可作为新建固定床造气装置的优选方案。