串级控制在甲醇精馏系统中的应用

正1存在的问题河南心连心化肥有限公司二分公司精醇系统蒸汽经常出现时序性波动,其直接影响是造成各塔液位及回流槽液位不稳定,使各塔塔顶及塔温度变化,从而影响精醇的产品质量;其间接影响是造成蒸汽用量增加、能耗上升,从而增加精醇的生     

氨合成塔内件改造运行总结

介绍了DN2500氨合成塔内件改造运行情况,改造后塔压差(含热交)、系统压差均有明显下降,分别达到0.46、1.11 MPa,氨净值有所提高。正常工况下工艺对比显示,改造后节能降耗效果明显,达到了预期的目的。     

新型热管技术在化工生产中的应用探索

热管技术在经历了雏形阶段、商业化阶段、推广应用阶段,已成为一种重要的节能技术手段。通过对一种新型热管技术进行初步性能测试,验证了远超普通铜管的传热性能,并通过对新型热管在废热锅炉上的设计应用,验证了新型热管可以有效地减少余热利用设备换热面积,减小设备体积的结论,初步探索了该技术在化工生产中应用的可行性。     

100kt/a甲醇精馏系统的关键技术改进

0 引言 分离作为化工、石化、医药、食品、冶金等行业生产的重要操作过程,其能耗占生产总能耗的40％～70％,而精馏操作过程的能耗又占其中的95％左右,因而采取一定的措施降低精馏过程中的能耗就成为节能研究的重点之一.精馏过程中节能的基本途径主要是减少有效能的损失、减少热量供应（减少向再沸器提供的能量）、回收热量进行热能综合利用;此外,优化控制操作、减少操作裕量以及提高塔的分离效率也可以有效降低精馏过程中的能耗.     

变压吸附脱碳优化改造总结

变压吸附分离技术对于含多种杂质的混合气可以一次脱除,目前已广泛应用于合成氨系统中,用以净化合成气同时为尿素生产提供二氧化碳。本文介绍了变压吸附脱碳逆放气回收的改造情况。     

氨法烟气脱硫改造运行效果总结

0前言氨法烟气脱硫技术是一种可实现循环经济的绿色脱硫工艺,尤其适用于燃用中高硫煤、有稳定氨源的电站锅炉。对因燃煤含硫量增大、原脱硫装置不能满足环保要求的脱硫装置可选用氨法进行脱硫装置改造。河南心连心化肥有限公司二分厂(以下简称心连心二分厂)4×75 t/h烟气脱硫装置于2008年投产,经过实际论证和改造,现以空塔喷淋对烟气中的SO2进行回收。该脱硫装置采用氨法烟气脱硫工艺,能够适应在负荷50%~110%运行,净化后烟气中氨体积分数≤10×10-6,硫酸铵回收率达到95%以上。     

蒸汽自调技术在固定层造气中应用

1存在问题 间歇式固定层造气炉人炉蒸汽分解率随造气炉内气化层温度的变化而变化,炉内气化层温度高,蒸汽分解率高,蒸汽的用量大。在制气后期,由于炉温逐渐降低,如果蒸汽流量不变,不仅浪费蒸汽,还会大幅度降低炉温、降低蒸汽分解率并带来一连串的损失。因此,合理调节入炉蒸汽量,稳定炉况,提高蒸汽分解率是亟待解决的问题。     

循环流化床锅炉长周期连续运行研究

<正>1存在问题河南心连心化肥有限公司三分厂热电车间有1台TG-130/5.29-M型循环流化床锅炉(次高压、次高温),主要以神木烟煤为原料,为合成氨系统提供蒸汽(压力4.9 MPa、温度470℃)90 t/h。据统计,该锅炉自2010年1月至2012年12月期间共停炉12次。停炉原因:水冷壁泄漏5次、断煤3次、更换汽包加药阀1次、系统停车1次、正常     

循环冷却水系统补水科学配比技术研究

循环冷却水系统在运行过程中必须通过不断排污和补充新鲜水来保证循环水水质,补充新鲜水通过将一次水和软水进行科学的配比、混合加入,与一般技术只补充一次水相比较,可明显降低排污量,从而减少补水量,并且基本不增加运行成本。     

先进过程控制在煤化工中的应用

先进过程控制在石油化工上具有良好的应用,为煤化工领域所关注,本文阐述了先进过程控制的特点以及其在煤化工领域中的应用,并对其发展前景进行了展望。