活性炭纤维的生产,市场及研究开发现状

本文介绍了活性炭纤维在国内外的生产，市场和应用现状，为降低成本和提高体积密度以及新功能的研究和开发的趋势。     

熔融复合纺丝技术的国产化

<正> 一 概述 复合纤维是差别化纤维的一个大类。近年来,为了丰富人民衣着的花色品种,从开发化纤原料着手将发展差别化纤维。为此,需研究各类复合纺丝工艺,开发以复合纤维为原料的具有附加价值的中、高档纺织品。 我国自七十年代初涤纶、尼龙、丙纶纤维逐渐形成生产规模,为开发熔纺复合纤维奠定了基础。复合纤维以其品种繁多而著称,     

可生物降解聚乳酸纤维的新进展

综述了聚乳酸纤维生产的新状况,概括了市场动向、生产原料及方法、产品性能及应用等方面的新进展,指出了我国目前的研究状况和以后的开发方向。     

Lyocell纤维研究进展

介绍了Lyocell纤维产品特性、优点和生产工艺;综述了Lyocell纤维的研究和应用;指出加强多功能Lyocell纤维研究以及扩大生产规模,生产附加值高的产品,以满足国内需求。     

国内外超高分子质量聚乙烯纤维产业化及开发应用进展

介绍了国内外超高分子质量聚乙烯长丝生产的现状,以及当前超高分子质量聚乙烯纤维的应用情况和国外新产品情况,并对国内超高分子质量聚乙烯长丝的发展提出了看法:当前行业需要重视技术进步、应用开发和市场开拓,需要有规模和技术实力的企业来引导国内的产业发展;逐步参与国际竞争,做大产品出口;进一步提高产品生产技术水平,降低生产成本,才能提升国内产品的竞争力。     

新型无规共聚软纤维料的开发

介绍了聚丙烯软纤维料开发生产的意义和优势，通过前期的基础研究后，首先利用异构装置工业化生产出聚丙烯专用白油作为催化剂载体，再配合Spherizone工艺控制和添加剂配方的选择生产软纤维料，成功生产出新型产品后，对产品进行物性分析及后加工应用，结果说明软纤维料力学性能及加工应用情况较优于其他市场的产品，适用于加工市场上对布面要求柔软的卫生材料，提高了产品市场占有率。     

DMT重返聚酯产业链的新工艺

DMT和PTA二者都是生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）纤维和树脂的原料。对PET纤维、薄膜及包装品需求的增长成为推动DMT／PTA市场发展的原动力。纤维及薄膜市场较为成熟,而包装品（即吹塑聚酯瓶）市场仍继续快速发展。将来PET在食品、非食品包装瓶方面的应用会进一步快速发展,而以DMT为原料的聚酯在薄膜、纤维和工程塑料等方面仍有其独特的用途。     

复合材料纤维缠绕成型CAD/CAM相关技术研究

纤维缠绕成型是制造高强度复合材料制品的一种重要的工艺方法，将CAD／CAM方法应用其中可以大大提高生产效率，降低设计成本。本文提出了纤维缠绕CAD／CAM系统的总体方案，并对其中缠绕数学模型、线型优化、丝嘴轨迹生成等量要组成部分进行了分析与研究，为CAD／CAM系统的开发奠定了理论基础。     

腈纶及碱性（阳离子）染料的现状及发展（二）

该文详细综述了碱性(阳离子)染料及其主要应用对象--腈纶纤维的生产、市场状况及发展前景;重点介绍了国外若干新开发品种和国内市场上的几只大吨位品种的结构、应用性能及其主要生产厂商.     

腈纶及碱性（阳离子）染料的现状及发展（一）

该文详细综述了碱性(阳离子)染料及其主要应用对象--腈纶纤维的生产、市场状况及发展前景重点介绍了国外若干新开发品种和国内市场上的几只大吨位品种的结构、应用性能及其主要生产厂商.     

PAN基高模量碳纤维成型过程中的结构性能关联性

以实验室自制T800级聚丙烯腈（PAN）基高强中模碳纤维为原料，经连续石墨化处理得到M50J级、M55J级高模量碳纤维，以X射线衍射（XRD）、Raman光谱为表征手段研究了高强碳纤维向高模量碳纤维转变过程中石墨微晶、取向、微孔含量、石墨化度等石墨特征结构的演变规律，并开展了PAN基碳纤维石墨特征结构与力学性能的关联性研究。研究结果表明：在高强碳纤维向高模量碳纤维转变过程中，随着石墨微晶层间距d ₀₀₂的下降以及石墨微晶堆砌厚度L _c的增加，碳纤维的拉伸模量逐渐提升；石墨微晶层间距和微晶取向是影响碳纤维拉伸强度的两个主要因素，石墨微晶层间距d ₀₀₂值增加、石墨微晶取向越高，纤维拉伸强度也越高；在高模量碳纤维的成型过程中，纤维内部微孔含量随着石墨化程度的提高而降低；经过高温石墨化处理后，碳纤维的拉伸强度会随着Raman光谱中无序结构D峰和石墨特征结构G峰积分强度比值I _D /I _G的下降而下降。     

高模量碳纤维的现状及发展(3)

主要介绍了国内外聚丙烯腈基和沥青基高模量碳纤维的研究现状及发展趋势。⑴高模量碳纤维的发展方向:1980年代,两大高模量碳纤维都朝着高强高模方向发展,以满足飞机主承力结构件高强高模并重的需要,因而促使高模量碳纤维的性能从单一高模化向高强高模化方向迈进,如东丽公司的M50J和M60J的抗拉伸强度(σ)分别为4.12 GPa和3.92 GPa,抗拉伸模量(E)分别为475 GPa和588 GPa,与M50(σ:2.45 GPa,E:490 GPa)相比均大幅度提高;1990年代率先研制出XN-70(σ:3.3 GPa,E:690 GPa)和FT-700(σ:3.3 GPa,E:700 GPa)沥青基高强高模碳纤维产品不久,美国AMOCO公司也生产出Thorne K-1000(σ:3.1 GPa,E:956 GPa)商品,满足了工业界的需求。⑵原丝的品质是提升高强高模碳纤维性能的关键:人们特别关注聚合物单体、溶剂、环境等的净化,以及聚合纺丝工艺参数的选择和调整,目的是如何能生产出低灰份杂质,细直径,高碳收率,高取向度和结晶度,毛丝少,柔韧性好,均匀稳定的优质原纤维。优质原纤维是制备高强高模的物质基础。⑶热处理制备工序、设备选型及工艺参数的调控也是提高高强高模碳纤维性能不可或缺的条件:人们在热处理过程用DSC-TG(热分析仪)、EA(元素分析仪)、FE-SEM(场发射扫描电镜)、HRTEM(高分辨透射电镜)、XES(X-射线能谱仪)、XRD(X-射线衍射仪)、Raman(拉曼光谱)、NMR(核磁共振仪)、STM(原子力显微镜)和AAS(原子吸收光谱)等先进的测试分析方法以及万能材料试验机等,研究各工序的工艺参数对产品性能和结构的影响,并详细的用图表阐述之。前人研究的成果加速了世界高强高模碳纤维性能的提升。进而提出了提高我国高强高模碳纤维的关键技术(例如研制非硅系新油剂,加强各工序的净化度和设备加工精度,强化工艺参数调控精度和加强灵活可变性,分析测试的准确度和测试方法的统一性等)。同时简介了高模量碳纤维的应用领域和前景。     

新型碳纤维用原丝——高强高模Lyocell纤维纺丝工艺研究

采用天然高相对分子质量纤维素脱脂棉为原料 ,制备了高强高模纤维素纤维 ( L yocell纤维 ) ,并用此作为碳纤维原丝 ,成功制得了强度优于粘胶基碳纤维的 L yocell基碳纤维。考察了高相对分子质量纤维素的溶解特点 ,纺丝工艺对 L yocell纤维聚集态及性能的影响 ,比较了 L yocell纤维和粘胶原丝的表面及截面形态。实验表明 :高相对分子质量纤维素溶解的静溶胀时间和温度对其溶解有明显的影响 ;纺丝过程中 ,大的气隙长度对提高纤维的性能有利 ;随着凝固浴中 N -甲基吗啉 N -氧化物( NMMO )的浓度增加 ,纤维的强度和模量增加 ,当其在凝固浴中的质量分数达到 10 %时 ,强度模量最大 ,浓度继续增加 ,纤维的力学性能开始下降 ;拉伸比增加 ,L yocell纤维的强度模量增加 ,当拉伸比大于 3.0时 ,纤维的性能略有下降     

高模量碳纤维的现状及发展(2)

主要介绍了国内外聚丙烯腈基和沥青基高模量碳纤维的研究现状及发展趋势。⑴高模量碳纤维的发展方向:1980年代,两大高模量碳纤维都朝着高强高模方向发展,以满足飞机主承力结构件高强高模并重的需要,因而促使高模量碳纤维的性能从单一高模化向高强高模化方向迈进,如东丽公司的M50J和M60J的抗拉伸强度(σ)分别为4.12 GPa和3.92 GPa,抗拉伸模量(E)分别为475 GPa和588 GPa,与M50(σ:2.45 GPa,E:490 GPa)相比均大幅度提高;1990年代率先研制出XN-70(σ:3.3 GPa,E:690 GPa)和FT-700(σ:3.3 GPa,E:700 GPa)沥青基高强高模碳纤维产品不久,美国AMOCO公司也生产出Thorne K-1000(σ:3.1 GPa,E:956 GPa)商品,满足了工业界的需求。⑵原丝的品质是提升高强高模碳纤维性能的关键:人们特别关注聚合物单体、溶剂、环境等的净化,以及聚合纺丝工艺参数的选择和调整,目的是如何能生产出低灰份杂质,细直径,高碳收率,高取向度和结晶度,毛丝少,柔韧性好,均匀稳定的优质原纤维。优质原纤维是制备高强高模的物质基础。⑶热处理制备工序、设备选型及工艺参数的调控也是提高高强高模碳纤维性能不可或缺的条件:人们在热处理过程用DSC-TG(热分析仪)、EA(元素分析仪)、FE-SEM(场发射扫描电镜)、HRTEM(高分辨透射电镜)、XES(X-射线能谱仪)、XRD(X-射线衍射仪)、Raman(拉曼光谱)、NMR(核磁共振仪)、STM(原子力显微镜)和AAS(原子吸收光谱)等先进的测试分析方法以及万能材料试验机等,研究各工序的工艺参数对产品性能和结构的影响,并详细的用图表阐述之。前人研究的成果加速了世界高强高模碳纤维性能的提升。进而提出了提高我国高强高模碳纤维的关键技术(例如研制非硅系新油剂,加强各工序的净化度和设备加工精度,强化工艺参数调控精度和加强灵活可变性,分析测试的准确度和测试方法的统一性等)。同时简介了高模量碳纤维的应用领域和前景。     

高模型碳纤维的发展现状及其在航天领域的应用

综述了国内外高模型碳纤维的发展现状及其上浆剂研制和应用情况,并基于高模型碳纤维性能特点对其在航天器结构上的应用进行了介绍,最后对我国高模型碳纤维产业的发展前景进行了展望。     

高强高模聚乙烯醇(PVA)纤维的研究进展

高强高模PVA纤维是PVA纤维研究的重要方向,它具有极其优异的性能和广泛的应用领域。本文概述了高强高模PVA纤维近年来的研究进展,主要包括制备方法、特性、应用以及发展前景。     

高性能M5纤维的研究现状

介绍了一种新型刚性棒状高性能纤维聚[2,5-二羟基-1,4-苯撑吡啶并二咪唑](PIPD,商品名称为M5)的合成、结构与性能以及应用前景。研究结果表明:与PBO纤维相比,M5纤维具有抗压强度高和抗压模量高的优点,将主要应用于军事装备领域。     

热处理工艺对PBO纤维拉伸性能影响

针对研究较少的聚对苯撑苯并双恶唑(PBO)纤维热处理工艺进行研究,通过控制热处理气氛、热处理温度、热处理停留时间和预加应力4个参数,对初纺丝PBO(PBO–AS)纤维的热处理工艺进行优化,得到拉伸性能大幅提高的PBO–HM纤维。利用电子织物强力仪对PBO–HM纤维的拉伸性能进行测试,发现热处理氛围为N2时PBO–HM纤维的性能更为优异;热处理温度控制在550℃以下时,热处理温度越高,热处理后得到的PBO–HM纤维的拉伸弹性模量越高,但热处理停留时间延长会使拉伸强度降低;预加应力有助于PBO–HM纤维拉伸弹性模量的增加。经分析得出,最优热处理温度为550℃,热处理停留时间为53.3 s,预加应力为5.48 c N/dtex,得到的PBO–HM的拉伸性能较优。     

世纪末国内外高性能纤维及其展望

（续上期）01．1．1．5聚苯并双唑（PBO）纤维东洋纺开发了在急速加热下强度下降少的PBO纤维的新制法。首先要将对数比浓粘度为6．4dL／g的PBO树脂溶于含PzO。的多磷酸溶剂中,配成纺丝液后用金属同过滤,在双螺杆混炼装置中混合的脱泡,升压保升温至178’C,进行干湿纺,喷头温度为176oC,侧吹风温度为75oC,风速0．sin／s,空气层是距离为40m,温度22oC,导入调节至50oC的22％磷酸水溶液中,纺速600m／min,凝固浴中的滞留时间为0．075,经水洗、干燥（温度250oC,张力ldtex,时间ss）后,得到纤度为553以ex,强度为39．6C＊／dte…     

近期国外高强高模纤维发展概况

目前国外高强高模纤维的发展依然强劲,2010年PAN基碳纤维的需求量约为3.0×104～3.2×104t,2011年可望达到4×104t,2015年将达到7×104t,此后将以15%左右的速率增长,其主要牵动市场为新一代飞机、大型风电叶片、汽车等。2010年全球对位芳酰胺纤维的需求量已恢复至5×104t,2011年比2010年增长6%,而中长期将以7%～9%的速率增长;杜邦将于2011年年底扩大其产能,而帝人在2010～2012年间计划将产能扩大15%～25%。超高相对分子质量聚乙烯纤维的需求仍将保持15%.的高增长率,帝人也介入到该领域。氧化铝纤维也保持旺盛需求,三菱树脂不断扩大其产能。而高性能人造蜘蛛纤维将投入生产。