CY-22室温固化耐热环氧胶粘剂的研制

以双酚 A 环氧树脂、改性固化剂及耐热填料为主要成份配制的胶粘剂可室温固化、高温使用。经一定工艺处理后,其 Tg 达156℃。采用 DSC、TMA 等方法对 CY-22室温固化耐热环氧胶粘剂的配方、工艺及性能进行了研究,并与国内外同类产品进行了比较。     

新型耐高温无溶剂环氧胶粘剂的研制

采用DTGM53、DDRS3521这2种多官能环氧树脂,以低黏度的甲基四氢苯酐为固化剂,在促进剂E-24作用下,制备了综合性能优异的新型耐高温无溶剂环氧胶粘剂。同时,对该环氧胶粘剂的黏度、凝胶化时间、粘接性能、活化能等作了系统的研究。结果表明,该胶粘剂具有优异的高温拉伸剪切强度,200℃时高达16.1 MPa。     

一种耐高温高韧性环氧胶粘剂性能研究

为了进一步提高环氧胶粘剂的高温粘接强度和韧性,采用了一种新型固化剂DAMP与环氧胶粘剂配合使用,其结构中的脂肪环和醚链赋予环氧胶粘剂体系(DPE51胶)优异的耐高温性能和韧性。经测试,DPE51胶的固化放热峰在40℃左右,能够实现室温固化,室温下的凝胶时间达3h以上。固化物起始热分解温度达360℃,最大热失重速率对应温度为385℃,具有优异的耐热性能。室温拉剪强度达12MPa以上,150℃和200℃下的拉剪强度均保持在1.5MPa以上。DPE51胶的拉伸强度均在10MPa以上,断裂伸长率达到72%以上,在-40℃下,DPE51胶的断裂伸长率仍保持为3.9%,韧性优异。DPE51胶是一种高温粘接性能和韧性俱佳的高性能胶粘剂,有望在航空航天领域得到应用。     

环氧热熔胶的合成及其在可粘合PTFE上的应用

采用环氧树脂E -20、均苯四甲酸二酐、DMP-30合成高温快速固化环氧热熔胶粘剂,实验结果表明:E20/PMDA摩尔比为4.1/1,DMP-30用量为0.3％～0.5％,在110 ～120℃反应5～6h制得的环氧热熔胶对经过钠/萘腐蚀液处理后的聚四氟乙烯(PTFE)进行涂覆,得到可粘合PTFE板,于205℃固化90 s,与钢板粘接的剪切强度达2.129 MPa,在275.5℃下无热重损失,该胶固化迅速,粘接性和耐热性良好.     

适宜粘接难粘金属和非金属材料的环氧胶

环氧胶粘剂主要用于金属材料的粘接,而对于钛合金等难粘材料而言,若不经过特殊的表面处理,则粘接强度很低,对于多数非金属材料的粘接性能也很差。虽然很多非金属材料粘接大都采用聚氨酯（PU）胶粘剂,可因PU胶固化时有低分子物放出,对粘接性能影响很大,同时耐热性也不尽人意。尽管近年来国外研制出能用于金属和非金属材料粘接的环氧胶粘剂（如日本的EP001）,而国内尚无类似产品。     

耐350℃有机硅胶粘剂的研制

研制了一种耐350℃的双组分有机硅胶粘剂,可以粘接金属(不锈钢、铝、钛合金、铜等)、硅橡胶,粘接表面不需要底胶进行处理,对以上材料的室温粘接强度超过2.0MPa,胶粘剂在粘接金属与硅橡胶、金属和金属时,分别经过250℃×200h、300℃×200h、350℃×50h高温老化后,粘接强度分别达到2.2MPa、2.7MPa、1.2MPa以上。胶粘剂对金属表面不会产生腐蚀。     

高性能丙烯酸酯结构胶的研制

以氯磺化聚乙烯为弹性体，用环氧丙烯酸酯预聚体改性，使胶粘剂固化形成半互穿网络，提高了丙烯酸酯胶粘剂的耐热、耐水等综合性能。本文就弹性体、环氧丙烯酸酯预聚体、引发剂和硅烷偶联剂进行了系统的研究。所研制的胶粘剂综合性能优异，其室温拉伸剪切强度为24．2MPa，120℃为16．3MPa，90℃水中浸泡96h后仍高达201MPa。     

环保型SBS胶粘剂的改性研究

研制了一种环保型SBS溶剂,并以SBS为原料,通过选取不同配比的增黏树脂与不同结构的SBS制备胶粘剂,筛选出使用性能优异的胶粘剂配方;此外,对SBS进行环氧化处理,使其极性增大,并加入不同配比的增黏树脂,最终获得对极性材料粘结性能优异的胶粘剂配方;热稳定性研究表明,在450~550℃高温段ESBS比SBS具备更高的稳定性。     

新型含砜环氧胶粘剂的研制

研究了主要成分为双酚S环氧树脂、E-51环氧树脂和SRTEM-80环氧树脂的环氧胶粘剂体系，通过改变胶粘剂体系中双酚S环氧树脂、E-51环氧树脂和SRTEM-80环氧树脂的比例，经过一系列化学反应，制备得到SJ-1、SJ-2、SJ-3、SJ-4和SJ-5等含砜的环氧胶粘剂体系。对其黏度性能、凝胶化时间、表观活化能、力学性能、电学性能、吸水性能等进行了系统研究，优化了配方及制备工艺。研究结果表明：双酚S环氧树脂和SRTEM-80环氧树脂中有较多的活性基团，可使胶粘剂体系的交联反应活性增加，交联速度加快，导致胶粘剂体系的凝胶化时间变短；5种胶粘剂的力学性能、电学性能和疏水性都较好，并且SJ-3胶粘剂的各项性能比其他配方均要优异；SJ-3胶粘剂固化后拉伸强度为32.3 MPa，电容为5.94～5.98 pF，介电损耗为0.37%～0.51%，吸水率仅为0.16%，是较合理的配方，有较大的应用前景。     

低黏度耐高温高强度环氧改性单组分聚氨酯胶粘剂的合成

采用环氧(E-51)改性聚氨酯(PU)的方法提高PU胶粘剂的性能。通过向PU中加入E-51制得具有低黏度高强度耐高温的环氧改性聚氨酯(EP-PU)单组分胶粘剂;由于E-51改性PU固化时间较长,故加入二月桂酸二丁基锡催化剂以缩短固化时间。研究了E-51和催化剂含量对胶粘剂固化时间、贮存期、强度以及耐热性的影响,以确定相对最佳的E-51和催化剂加入量,使改性后的胶粘剂综合性能达到相对最佳。     

低放热室温固化环氧胶粘剂的制备及其性能研究

在聚硫醇固化剂中加入巯基乙酸制备出低放热的双组分室温固化环氧胶粘剂,探讨了E-44、E-51以及A l(OH)3的加入量对A组分粘度的影响,测试了加入不同促进剂时环氧胶粘剂的性能,研究了DMP-30加入量对胶体热性能的影响,考察了巯基乙酸的用量对胶粘剂耐水性的影响。结果表明,DMP-30的质量分数为10%时,热变形温度最佳,加入巯基乙酸后,环氧胶的耐水性提高显著,当巯基乙酸的质量分数为2%时,环氧胶粘剂的放热峰为80.1℃,凝胶时间为27~30 min,拉伸剪切强度为24.2 MPa。     

用DSC测定环氧胶粘剂的固化反应特性

前言环氧胶粘剂是主要的胶粘剂之一。而环氧胶粘剂的最终产品的性能除了与其配方组成有关外,也与其加工工艺条件有很大关系,往往稍加变动其配方组成或加工条件,就会引起产品性能的很大改变。因此有必要对环氧胶粘剂的配方和加工条件进行抽样分析和质量控制。     

聚醚胺对环氧树脂高低温粘接性能的影响

采用间苯二甲胺和聚醚胺作为混合固化剂，研究了柔性链增韧和不同官能度环氧的“混合效应”的协同作用对环氧胶粘剂的低温(-196℃)、室温和高温(140℃)粘接性能的影响。研究结果显示，以间苯二甲胺为固化剂时，AG80的引入可以改善双酚A环氧的高温及低温（-196℃)的粘接强度，并在质量分数为50％时使低温粘接性能达到最佳值。聚醚链段的引入有利于胶粘剂低温和室温粘接强度的改善，但高温性能降低。而在柔性链改性体系中AG80的加入可改善高温粘接性能，但室温及低温剪切强度略有降低。     

室温快固型双组分环氧丙烯酸酯胶粘剂性能研究

以环氧树脂和丙烯酸为基本原料,合成环氧丙烯酸酯,采用氧化还原的引发方式,用环氧丙烯酸酯及其他活性单体和添加剂制备出一种室温快固型双组分胶粘剂。研究了氧化剂、还原剂以及温度和放置时间对环氧丙烯酸酯胶粘剂性能的影响。     

CTBN与ATBN改性环氧胶粘剂的研究

将端羧基丁腈橡胶(CTBN)接枝上环氧官能团进行改性,将改性后的CTBN添加到环氧胶粘剂的A组分中;将端氨基丁腈橡胶(ATBN)以不同的比例加入到环氧胶粘剂的固化剂即B组分中。考查胶粘剂的剪切、剥离强度和玻璃化转变温度以及2组分的配比对胶粘剂性能的影响。结果表明,将改性后的CTBN橡胶与ATBN配合使用比单独使用其中一种的综合性能更好,2者在A、B组分中分别占12质量份数左右时其增韧效果最显著。     

一种新型耐温胶粘剂的合成及性能研究

在酚醛树脂的分子中引入环氧基团的方式，合成了一种环氧化酚醛胶粘剂，得出了制备热塑性酚醛树脂及环氧化反应的最佳条件，对产物的性能进行了测定，用红外吸收光谱对其分子结构进行了表征；结果表明，该胶粘剂剪切强度可迭28．8MPa，适用期为82s，产物可在250℃高温下长期使用；合成工艺简单，有望工业化生产。     

新型弹性环氧胶粘剂在湖南问世

新一代弹性环氧胶粘剂前不久由长沙蓝星化工新材料有限公司开发成功,该产品也被认定为湖南省高新技术产品。新型弹性环氧胶粘剂共包括7大品种:新型弹性环氧胶粘剂、室温固化柔韧性环氧胶粘剂、滴塑水晶硬质胶粘剂、滴塑水晶软质胶粘剂、砂轮专用胶粘剂、砂轮专用胶粘剂、砂轮专用胶粘剂。其中新型弹性环氧胶粘剂(BS - 2 1 0 1A/B)主要特点是粘度低、操作性能好,配胶简单,使用方便;放热低,使用期长;固化后胶层柔软性极高,伸缩率大,耐冲击性能优良,胶合件应力小;对水、二氧化碳不敏感,没有胺浑浊现象,固化物表面光泽好;固化剂配合比例大,称…     

改性双马来酰亚胺胶粘剂的研究

本文报导了一种环氧和橡胶改性的双马来酰亚胺型胶粘剂。研究了胶粘剂的组份对性能的影响,筛选出胶粘剂的配方,并对胶粘剂的固化反应、常温和高温粘接强度、热老化、湿热老化等进行了研究。结果表明,该胶粘剂可在比双马来酰亚胺较低的温度下固化,在150～200℃下具有高的强度保持率,特别是具有优良的湿热稳定性。     

室温固化高温使用环氧胶粘剂的进展

本文介绍了室温固化高温使用环氧胶粘剂的主要成份、结构、性能及其特点，并对其存在的问题及未来的发展趋势化了简述．     

SBS的环氧化改性及其在胶粘剂中的应用

利用SBS中丁二烯软段中的双键进行环氧化反,引入环氧基团进行化学改性，实验结果表明SBS环氧化反应以后，软硬段的溶度参数差距减小，其热力学性能的变化直接影响胶粘剂的内部结构和胶接性能，由于极性的增强，环氧化SBS与不同极性的树脂的相容性也发生了变化。环氧化SBS可与氯化石蜡，马来松香等制成环氧化SBS压敏胶，并且还可以与适当的树脂配合制成其他各种胶粘剂，粘接实验证明，环氧化SBS胶粘剂对极性材料的粘附性能有很大的改善，同时对环氧化SBS在胶粘剂中的应用进行了论述。