U型通风工作面采空区漏风规律研究

通过SF6示踪气体法对温庄煤矿15012 U型通风工作面采空区进行漏风测定。结果显示，15102工作面漏风率为16.31%，采空区内存在多条漏风通道，漏风风速为0.032～0.128m/s。数值模拟结果显示，U型通风系统采空区内漏风风流流线呈U形分布，由工作面进风侧流入，回风侧流出。工作面下隅角区域采空区上部，更易发生自燃。采空区三带呈条状分布，三带范围随高度升高而变化，氧化带随高度增加先增大后减小，散热带随高度增大而缩小，高度大于16.3m时消失。     

有机硅密封剂高温力学性能研究

在温度25~250℃对3类硫化体系的5种有机硅密封剂的拉伸强度、180o剥离强度和剪切强度的研究表明:随着温度的升高,5种有机硅密封剂的拉伸强度、180o剥离强度和剪切强度均不断下降,其中拉伸强度和剪切强度降低的速率递减。有机硅密封剂的高温性能变化与硫化体系类型密切相关,脱氢硫化体系HM321密封剂在25~150℃拉伸强度、剪切强度和180o剥离强度均最高,但在25~250℃拉伸强度、剪切强度和180o剥离强度保持率均最低。脱氨硫化体系XY-602S有机硅胶粘剂在232~250℃的拉伸强度和剪切强度最高,25~250℃的拉伸强度保持率也最高。     

苯乙烯接枝改性多苯基聚硅氧烷的制备及其对硅橡胶性能的影响

以多苯基含氢聚硅氧烷与苯乙烯进行硅氢加成反应制得苯乙烯接枝改性多苯基聚硅氧烷,采用核磁共振光谱法表征了其结构,考察了苯乙烯接枝多苯基聚硅氧烷对硅橡胶物理机械性能、阻尼性能和热稳定性的影响。结果表明,苯乙烯接枝改性多苯基聚硅氧烷含有大空间位阻基团;加入苯乙烯接枝多苯基聚硅氧烷后,硅橡胶的扯断伸长率和撕裂强度显著提高,损耗因子( tan δ) 峰值向高温方向移动,tan δ 峰值为0. 24 ～ 0. 26,热稳定性基本不受影响,残炭率为47. 9%。     

二乙基硅橡胶的性能研究

研究了不同二乙基链节含量硅橡胶的性能,并与甲基乙烯基硅橡胶做了对比。热老化试验表明,二乙基的引入使硅橡胶的耐热老化性能明显降低;压缩耐寒系数实验表明,二乙基链节的引入可破坏硅橡胶的低温结晶,20%二乙基链节含量的硅橡胶在-100℃的压缩耐寒系数可达0.47;DMTA分析表明,当二乙基链节达到一定数量时,可破坏低温结晶,甚至使低温结晶完全消失,成为非结晶橡胶,并随二乙基链节的增加,玻璃化转变温度降低。     

乙基硅橡胶低温性能的研究

研究了乙基硅橡胶的低温性能.试验表明,乙基硅橡胶在-100 ℃下的压缩耐寒系数为0.49,经1 h压缩冷冻后为0.45;而苯基硅橡胶在-100 ℃下的压缩耐寒系数为0.04,经1 h压缩冷冻后为0.DMTA分析结果表明,乙基硅橡胶的玻璃化转变温度为-147 ℃,比苯基硅橡胶的玻璃化转变温度(-123 ℃)低24 ℃,显示了优异的耐超低温性能.     

高硬度高强度双组分脱醇型室温硫化硅橡胶的研制

研究了云母粉、硅微粉、石英粉和氧化锌四种填料以及脱氢和脱醇两种硫化体系对室温硫化(RTV)硅橡胶室温力学性能和热空气老化性能的影响,确定以高强度脱氢型RTV硅橡胶基膏为基础、硅微粉为增硬填料、正硅酸乙酯为交联剂、二月桂酸二丁基锡为催化剂制备高硬度高强度双组分脱醇型RTV硅橡胶。该硅橡胶的邵尔A硬度达到65度,拉伸强度5.4 MPa;经过300℃×168 h老化后,其拉伸强度为4.2 MPa,拉断伸长率为107%,综合性能稍优于RTV88。     

影响阻尼硅橡胶性能的因素

以阻尼剂制备了阻尼硅橡胶,研究了阻尼剂的量、水解条件和生胶的苯基含量对阻尼硅橡胶性能的影响,结果表明:阻尼剂的量在一定范围内(不超过20份),随着量的增加,阻尼硅橡胶的性能不断提高;混炼胶以210℃×4 h水解处理得到的阻尼硅橡胶综合性能为好;低苯基生胶(LPVMQ)比甲基乙烯基生胶(VMQ)制备的阻尼硅橡胶阻尼系数显著提高,但中苯基生胶(MPVMQ)比LPVMQ制备的阻尼硅橡胶阻尼系数提高较小。     

阻尼剂提高硅橡胶阻尼性能的研究

采用阻尼剂提高硅橡胶阻尼性能,研究了不同阻尼剂对硅橡胶性能的影响。结果表明,阻尼剂DA—1和DA—3均可有效提高硅橡胶阻尼系数。采用阻尼剂DA—1/DA—3配比为15/5时,硅橡胶阻尼性能最优,综合性能最好。     

温庄矿采空区二氧化碳防灭火技术的应用

我国的煤炭资源丰富,由于煤层具有自燃倾向性,导致开采过程中采空区自燃发火现象频繁发生,给矿井生产带来严重影响。针对温庄矿已发生小范围自燃的采空区,在采取加注碱水等措施无效之后,紧急实施了二氧化碳加注。经过几次加注,结果表明:二氧化碳能够有效的抑制氧化作用,在防灭火的工作中起到了良好的效果     

耐350℃有机硅胶粘剂的研制

研制了一种耐350℃的双组分有机硅胶粘剂,可以粘接金属(不锈钢、铝、钛合金、铜等)、硅橡胶,粘接表面不需要底胶进行处理,对以上材料的室温粘接强度超过2.0MPa,胶粘剂在粘接金属与硅橡胶、金属和金属时,分别经过250℃×200h、300℃×200h、350℃×50h高温老化后,粘接强度分别达到2.2MPa、2.7MPa、1.2MPa以上。胶粘剂对金属表面不会产生腐蚀。