新型双组分丙烯酸环氧酯胶粘剂的制备与性能研究

利用丙烯酸环氧酯及环氧树脂E-51为主体,以酸酐为固化剂研制一系列双组分胶粘剂,并对其凝胶化时间、吸水性、拉伸剪切强度、接触角、表面能等各项性能进行了研究.该系列胶粘剂吸水性较低(1.18％～1.78％)、疏水性强、剪切强度最高达30.9 MPa,综合性能良好.     

通用型双组份环氧胶粘剂的制备与性能研究

以环氧树脂E-51和E-44复配作为胶粘剂的基料,制备了一种固化速度快、耐温且力学性能好的环氧胶。本文主要研究了不同配比的环氧树脂对环氧胶性能的影响、以及不同固化剂对环氧胶耐热性能的影响。结果表明,当E-51和E-44二者采取1∶1的质量比时,其拉剪强度最高;选择R-2026作为本实验环氧胶体系中的固化剂,胶粘构件的强度最好;使用JH-5140LA固化剂制备的胶粘剂其自身热稳定性最优。     

新型耐高温胶粘剂的制备与性能研究

介绍了双马来酰亚胺（BM I）/二烯丙基双酚A（DABPA）/环氧树脂（E-51）耐高温胶粘剂体系的制备,选择BM I/DAB-PA/E-51三元体系的最佳配比,进行力学性能,粘接性能,DMA,TG等测试,表征了改性胶粘剂的综合性能。试验结果表明：当BM I/DABPA/E-51的质量比为4：1：1时,胶粘剂体系在250℃时,拉伸强度仍有5.8MPa,适合于做耐高温结构胶。     

新型耐高温无溶剂环氧胶粘剂的研制

采用DTGM53、DDRS3521这2种多官能环氧树脂,以低黏度的甲基四氢苯酐为固化剂,在促进剂E-24作用下,制备了综合性能优异的新型耐高温无溶剂环氧胶粘剂。同时,对该环氧胶粘剂的黏度、凝胶化时间、粘接性能、活化能等作了系统的研究。结果表明,该胶粘剂具有优异的高温拉伸剪切强度,200℃时高达16.1 MPa。     

低温环境下低粘度裂缝修复环氧胶粘剂的研究

采用自制复配双酚F型环氧树脂,5种活性稀释剂,6种固化剂及其他助剂制备混凝土裂缝修复环氧胶粘剂.通过粘度、适用期及力学性能测试对配方进行了筛选.结果 表明,自制复配双酚F环氧树脂、活性稀释剂XY692和自制复配固化剂C1的质量比为100∶30∶50时,体系5 ℃下的粘度为140 mPa·s,适用期为120 min.固化...     

室温固化耐热环氧胶粘剂的制备与性能研究

采用氨基硅油和液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)对环氧树脂进行化学改性,制备出室温固化耐热环氧胶粘剂。探讨了氨基硅油和CTBN的加入量、环氧树脂种类等对胶粘剂粘接性能的影响。实验结果表明:用氨基硅油和CTBN共同改性环氧树脂制得的胶粘剂性能与末改性树脂相比有显著的提高;酚醛环氧树脂F-44和环氧树脂E-51进行复配时,所得胶粘剂的粘接性能较佳。     

低放热室温固化环氧胶粘剂的制备及其性能研究

在聚硫醇固化剂中加入巯基乙酸制备出低放热的双组分室温固化环氧胶粘剂,探讨了E-44、E-51以及A l(OH)3的加入量对A组分粘度的影响,测试了加入不同促进剂时环氧胶粘剂的性能,研究了DMP-30加入量对胶体热性能的影响,考察了巯基乙酸的用量对胶粘剂耐水性的影响。结果表明,DMP-30的质量分数为10%时,热变形温度最佳,加入巯基乙酸后,环氧胶的耐水性提高显著,当巯基乙酸的质量分数为2%时,环氧胶粘剂的放热峰为80.1℃,凝胶时间为27~30 min,拉伸剪切强度为24.2 MPa。     

新型酚醛—亚胺—环氧胶粘剂的制备与性能研究

以酚醛-酰亚胺树脂（HPMI-F树脂）和酚醛-酰胺酸树脂（HPMA-F树脂）为改性剂，端羧基丁腈橡胶为增韧剂，邻甲酚醛环氧和环氧E-51为基体树脂，再加入固化剂、促进剂和稀释剂，制备了两组新型酚醛-酰亚胺改性环氧胶粘剂（MIF-E）和酚醛-酰胺酸改性环氧胶粘剂（MAF-E）。探究了其黏度、凝胶时间、力学性能、介电性能和吸水率等。研究结果表明：MIF-E的黏度更低，拉伸剪切强度更优，施胶工艺性更好，吸水率低（最低可达1.52%），疏水性良好；MIF-E的表观活化能比MAF-E的表观活化能更高，固化反应速率更小，并且室温储存性良好；两种树脂改性环氧胶粘剂的介电性能优良，MAF-E的相对介电常数更低，1 MHz时为2.11；两种树脂改性环氧胶粘剂的介质损耗因子相近，1 MHz时均小于1.7%。制备的酚醛-亚胺-环氧胶粘剂的介电性能优良、室温储存性良好、工艺性较好、疏水性较好，对配方进一步优化后，在半导体封装材料领域有着良好的应用前景。     

环氧/多巯基型无色透明胶粘剂的研制

采用自制多巯基固化剂与E-51环氧树脂制备了一种环氧/多巯基型无色透明胶粘剂,对其拉伸剪切强度、黏度、紫外-可见光透过率等性能进行了研究,并在相同条件下与使用进口固化剂的胶粘剂性能进行了对比。结果表明,随着固化温度升高,2种胶粘剂拉伸剪切强度均不断提高,在固化温度达到110℃时拉伸剪切强度均达到最大,随后开始下降。随温度升高,2种胶粘剂黏度均不断下降。紫外-可见光透过率的测试表明,固化温度对进口胶粘剂的透明度影响很大,80℃透过率就明显下降。固化温度在80℃内,自制胶粘剂的紫外-可见光透过率变化不大。在此环氧体系中,使用自制固化剂的胶粘剂在耐温性方面具有一定优势。     

室温快固型环氧丙烯酸酯胶粘剂性能研究

以环氧树脂和丙烯酸为基本原料,合成环氧丙烯酸酯并进行了表征。采用氧化还原的引发方式,用环氧丙烯酸酯及其它活性单体和添加剂制备出一种室温快固型双组分胶粘剂。研究了氧化剂、还原剂以及温度对环氧丙烯酸酯胶粘剂性能的影响。     

专利介绍

<正>纳米交联橡胶微粉改性环氧胶粘剂及制备方法CN101 050 344(2007-10-10)。该胶粘剂由环氧组分和固化组分组成。其中环氧组分包括双酚A环氧树脂、纳米交联橡胶微粉和稀释剂,固化组分包括改性胺固化剂、固化促进剂和偶联剂。环氧组分和固化组分分别制取、分别包装,使用时按比例混合均匀。根据本发明制取的胶粘剂,不会因固化剂品种、固化条件不同而降低胶的耐热性,并能获得较高的拉伸剪切强度、剥离强度和冲击强度。     

固化温度及填料对文物环氧胶粘剂性能的影响

研究了固化温度和填料对文物用双组分环氧胶粘剂力学性能的影响.红外分析表明,目前文物界普遍使用的国产3A万能胶,其主要组分为双酚A环氧树脂和脂肪胺/聚酰胺固化剂.以其作为研究对象,确定了适当的固化温度和填料用量,使环氧胶粘剂具有较好的操作性和粘接强度.     

单组分湿固化环氧胶粘剂

以酮亚胺为固化剂可制得单组分湿固化环氧胶粘剂，其酮亚胺由二乙酮（二乙基甲酮、1，3-二甲基丙酮、3-戊酮）258g与1，3-二（氨甲基）环已烷（1，3-BAC）132g反应制得。由上述酮亚胺36份（质量）与E-51环氧树脂100份、重质碳酸钙80份、经表面处理的轻质碳酸钙40份、A-151硅烷偶联剂5份、KH一560环氧硅烷偶联剂2份混合即得单组分湿固化环氧胶粘剂。23℃下储存期为2个月。室温／4d固化。用作建筑工程胶粘剂。     

改性脂环胺固化剂在陶瓷膜端面封胶中的应用

以聚酰胺651及自制的M6640改性脂环胺为固化剂分别与环氧树脂E-51配制成管式陶瓷膜表面封端用胶粘剂,通过示差扫描分析法(DSC)、胶粘剂力学性能及腐蚀液的化学需氧量(COD)测试,考察了环氧固化剂种类、M6640改性脂环胺与环氧树脂E-51的质量比、固化条件对环氧胶粘剂的力学性能及耐碱性等的影响。结果表明,m(M6640改性脂环胺):m(环氧E-51)=50:100,固化条件25℃/24 h+80℃/4 h时,胶的剪切强度17.49 MPa、拉伸强度78.72 MPa、压缩强度105.32 MPa、弯曲强度120.58 MPa、硬度90.5 HD,Tg65.3℃,耐碱腐蚀,可满足陶瓷膜端面胶的应用要求。     

高性能环氧树脂胶粘剂的研制

以MTHPA(甲基四氢苯酐)为固化剂,以活性稀释剂(CE-793)为稀释剂,分别以CTBN(端羧基丁腈橡胶)和聚硫橡胶为增韧剂,再辅以扩链剂(D-248)改性混合环氧树脂(JP-80/E-51),制得了两种高性能环氧树脂胶粘剂,分别命名为K胶和B胶;并对胶粘剂的变温拉伸剪切强度、凝胶化时间、吸水性、介电性能进行了测试。研究结果表明:以CTBN为增韧剂的胶粘剂综合性能更好。     

改进环氧灌封胶的流动性

进口3组分环氧灌封胶是由环氧树脂E28、E71、胺类固化剂和气相二氧化硅填料按比例配制而成，其中E28为双酚A二缩水甘油醚，相当于国产E-51环氧树脂，环氧当量为185～192，25℃黏度为10～16Pa·S；环氧树脂E71的主要基科为二缩亚麻油酸二缩水甘油醚，环氧当量为390～470，25℃黏度为400～900mPa·S。     

环氧树脂的发展概况与环氧胶粘剂

本文介绍了国内外近年来环氧树脂的发展概况、国内环氧树脂的品种、型号和主要性能以及国内主要环氧胶粘剂的典型配方及其粘接技术。     

室温快固型双组分环氧丙烯酸酯胶粘剂性能研究

以环氧树脂和丙烯酸为基本原料,合成环氧丙烯酸酯,采用氧化还原的引发方式,用环氧丙烯酸酯及其他活性单体和添加剂制备出一种室温快固型双组分胶粘剂。研究了氧化剂、还原剂以及温度和放置时间对环氧丙烯酸酯胶粘剂性能的影响。     

环氧-环硫树脂/凹凸棒土复合体系性能

采用双酚A型E-51环氧树脂与硫脲为原料,制备了环氧-环硫树脂(EP-ES)。通过IR分析确定合成产物结构中有环硫基团存在。对合成产物固化过程的DSC测试,表明环氧-环硫树脂具有比环氧树脂更低的固化温度及更少的固化反应热。并通过超声分散和溶液共混法制备了环氧-环硫树脂/有机化凹凸棒土(EP-ES/OAT)复合材料,对该复合材料的形态结构和性能进行力学性能、SEM、DMA和TGA测试。结果表明:与EP-ES树脂相比,EP-ES/OAT复合材料的力学性能、玻璃化温度以及耐热性能均有不同程度的提高。     

新型硫醇胺环氧固化剂

Gabriel Performance Products公司推出2种硫醇胺环氧固化剂GPM-830CB和GPM-890CB。其中GPM-830CB为黄褐色液体，中等黏度，按一定比例与双酚A型液态环氧树脂混合后的凝胶时间为30min。在普通的环氧树脂胶粘剂配方中，这2种固化剂可提高金属和玻璃尤其是黄铜和青铜间的粘接强度。