影响阻尼硅橡胶性能的因素

以阻尼剂制备了阻尼硅橡胶,研究了阻尼剂的量、水解条件和生胶的苯基含量对阻尼硅橡胶性能的影响,结果表明:阻尼剂的量在一定范围内(不超过20份),随着量的增加,阻尼硅橡胶的性能不断提高;混炼胶以210℃×4 h水解处理得到的阻尼硅橡胶综合性能为好;低苯基生胶(LPVMQ)比甲基乙烯基生胶(VMQ)制备的阻尼硅橡胶阻尼系数显著提高,但中苯基生胶(MPVMQ)比LPVMQ制备的阻尼硅橡胶阻尼系数提高较小。     

影响有机硅热防护涂层的热导率的因素

以硅树脂为基料,配合中空玻璃微球等填料,制备了有机硅热防护涂层;研究了填料的组合、添加量、规格以及溶剂体系等对有机硅热防护涂层热导率的影响。结果表明,采用表面经过处理的中空玻璃微球和气相法白炭黑A380的组合填料、中空玻璃微球的用量选择60份、并使用酮类溶剂和芳香类溶剂的混合溶剂制成的热防护涂层,其热导率≤0·1W/(m·K),密度≤0·55g/cm3,拉伸强度≥2·0MPa。     

航空发动机用封严橡胶材料可磨耗性的研究

对航空发动机用封严橡胶材料进行模拟工况下可磨耗性的研究。结果表明：可磨耗性模拟试验和实际工况下的磨损行为非常相似;封严橡胶材料在不同试验条件下有不同的磨损形貌和磨屑形态。研究中出现了3种典型的磨损形貌：在线速度（m·s^-1）／入侵速率（μm·s^-1）／入侵深度（μm）为100／5／1000的试验条件下,出现具有明显刮痕的磨损形态;在100／400／1000的试验条件下,出现沙丘状的磨损形态;在275／100／1000的试验条件下,呈现出鱼鳞状倒刺的粗糙磨损形态。3种典型的磨屑形态分别为：在100／100／500试验条件下为细小粉末状的典型磨屑;在100／275／1000试验条件下磨屑呈2—3mm长的搓泥状;在275／100／1000试验条件下出现了有一定长度的条状或不规则片状的磨屑。     

高硬度高强度双组分脱醇型室温硫化硅橡胶的研制

研究了云母粉、硅微粉、石英粉和氧化锌四种填料以及脱氢和脱醇两种硫化体系对室温硫化(RTV)硅橡胶室温力学性能和热空气老化性能的影响,确定以高强度脱氢型RTV硅橡胶基膏为基础、硅微粉为增硬填料、正硅酸乙酯为交联剂、二月桂酸二丁基锡为催化剂制备高硬度高强度双组分脱醇型RTV硅橡胶。该硅橡胶的邵尔A硬度达到65度,拉伸强度5.4 MPa;经过300℃×168 h老化后,其拉伸强度为4.2 MPa,拉断伸长率为107%,综合性能稍优于RTV88。     

环氧泡沫塑料易碎保护盖结构设计及实验验证

设计了一种以环氧泡沫塑料为基本材料的新型易碎保护盖结构,并采用有限元模拟方法分析易碎保护盖在给定冲盖爆破压力下的应力分布。采用应变方法测试分析了易碎保护盖在安全载荷下的应变分布特点以及盖体结构边缘弹翼滑过区域的破坏方式,确定了两种盖体结构,制备出实物样件并进行了静压冲盖和燃气动压冲盖实验。结果表明:内表面沿经纬向和边缘特定分布的弱化槽结构,利于整体环氧泡沫塑料盖体在临界压力下的均匀破碎和齐根断;盖体弱化槽结构设计合理,设计分析方法准确,所建立的方法和研究结果为易碎保护盖的设计应用提供了依据。     

液体天然橡胶的研究现状与发展前景

液体天然橡胶(LNR)作为天然橡胶(NR)的改性产物,具有室温流动性以及良好的加工性等NR无法比拟的优点。介绍了采用热降解法、光化学降解法、氧化降解法、微生物降解法和超声降解法降解NR制备LNR的方法,着重阐述了化学氧化降解法提出了LNR的发展方向。     

阻尼剂提高硅橡胶阻尼性能的研究

采用阻尼剂提高硅橡胶阻尼性能,研究了不同阻尼剂对硅橡胶性能的影响。结果表明,阻尼剂DA—1和DA—3均可有效提高硅橡胶阻尼系数。采用阻尼剂DA—1/DA—3配比为15/5时,硅橡胶阻尼性能最优,综合性能最好。     

苯乙烯接枝改性多苯基聚硅氧烷的制备及其对硅橡胶性能的影响

以多苯基含氢聚硅氧烷与苯乙烯进行硅氢加成反应制得苯乙烯接枝改性多苯基聚硅氧烷,采用核磁共振光谱法表征了其结构,考察了苯乙烯接枝多苯基聚硅氧烷对硅橡胶物理机械性能、阻尼性能和热稳定性的影响。结果表明,苯乙烯接枝改性多苯基聚硅氧烷含有大空间位阻基团;加入苯乙烯接枝多苯基聚硅氧烷后,硅橡胶的扯断伸长率和撕裂强度显著提高,损耗因子( tan δ) 峰值向高温方向移动,tan δ 峰值为0. 24 ～ 0. 26,热稳定性基本不受影响,残炭率为47. 9%。     

耐350℃有机硅胶粘剂

北京航空材料研究院研制了一种双组分室温硫化有机硅胶粘剂，工作温度为-60～350℃，颜色为红色或白色，固含量为100％，活性期为1～8h，可以粘接钢、铝、铜、钛合金等金属，也可以粘接硅橡胶和金属，对某些极性高分子材料也可以实现有效粘接。例如粘接硅橡胶和金属，250℃老化200h后室温粘接强度超过2．0MPa，250℃时的粘接强度超过1．0MPa；粘接金     

耐350℃有机硅胶粘剂的研制

研制了一种耐350℃的双组分有机硅胶粘剂,可以粘接金属(不锈钢、铝、钛合金、铜等)、硅橡胶,粘接表面不需要底胶进行处理,对以上材料的室温粘接强度超过2.0MPa,胶粘剂在粘接金属与硅橡胶、金属和金属时,分别经过250℃×200h、300℃×200h、350℃×50h高温老化后,粘接强度分别达到2.2MPa、2.7MPa、1.2MPa以上。胶粘剂对金属表面不会产生腐蚀。