典型二氧化碳利用技术的低碳成效综合评估

面向全新的碳中和愿景,二氧化碳利用作为一种重要的低碳技术,受到了学术界和工业界的广泛关注,开展技术的低碳成效评估对于技术研发及布局的顶层设计具有重要意义。然而已有研究主要基于技术特征开展定性的优先序判断,缺乏系统性的评估方法。本文首先对国内外二氧化碳利用技术发展现状开展梳理,围绕技术特性、碳中和效应、经济效应和社会效应四个方面,采用层次分析和目标趋近相结合的方法,构建了针对二氧化碳利用技术低碳成效综合评估的方法学;并对我国典型的二氧化碳利用技术低碳成效现状以及未来潜力开展应用评估,通过不同二氧化碳利用技术低碳成效的横向对比以及技术不同阶段低碳成效的纵向对比,研究发现：目前我国二氧化碳利用技术低碳成效整体水平偏低,不同二氧化碳利用技术低碳成效的差异主要来自技术特性和碳中和效应两大方面;我国现有的典型二氧化碳利用技术中,二氧化碳加氢合成甲醇技术和二氧化碳与甲烷重整制备合成气技术的低碳成效相对显著;通过对未来不同阶段二氧化碳利用技术低碳成效的对比分析,发现不同二氧化碳利用技术的低碳成效变化有较大差异,其中二氧化碳矿化养护混凝土和二氧化碳光电催化转化技术的低碳成效有明显提升。     

煤化工二氧化碳减排与化学利用研究进展

研究并分析了煤气化技术、工艺优化和工艺装置联合一体化减排二氧化碳的可能,提出了从工艺源头上实现二氧化碳规模化减排的途径和对策.对各种二氧化碳化学利用技术进行了介绍和分析,认为碳酸二甲酯转化利用技术、二氧化碳和甲烷共转化技术可实现二氧化碳的规模化化学利用,并得到附加值较高的化学品,因此,应高度关注相关技术的研发.     

二氧化碳减排技术和发展趋势

综合介绍了国内外二氧化碳减排技术进展,主要论述了二氧化碳分离方法和减排技术路线,简要介绍了二氧化碳的资源化利用和封存技术,并对未来二氧化碳减排技术的发展方向进行了展望.     

论煤化工项目二氧化碳回收和应用

阐述了二氧化碳捕集与封存技术原理及工艺特点,分析了二氧化碳捕集、运输、封存各工艺过程技术进展及经济性。介绍了当前二氧化碳回收利用技术整体发展及国内外应用现状。提出了二氧化碳更深层次的利用技术(EOR技术),对二氧化碳在煤化工项目上的第一次主要应用进行了介绍及经济分析,并结合油田试验结果对未来煤化工项目排放的CO_2—EOR进行了初步经济效益测算并提出建议。     

水泥工业二氧化碳循环利用现状

水泥工业是二氧化碳排放大户,实现二氧化碳的循环利用对其健康发展具有重要意义。本文从水泥工业二氧化碳的减排、捕集以及应用三个方面介绍了碳循环利用的全过程,重点关注了二氧化碳的减排措施和捕集技术。根据对现有技术及工艺实践的总结归纳,提出了未来水泥工业二氧化碳循环利用的发展方向,为碳减排路线的实施奠定了基础。     

煤化工低碳化发展技术进展

煤化工是煤炭利用的重要方向,对煤化工碳排放问题作了分析,介绍了二氧化碳化工利用技术进展,探讨了正在研究开发的二氧化碳转化新技术,为科学研究和工程项目实际应用展示了二氧化碳回收利用的美好前景,开发和利用二氧化碳转化为有机合成原料或燃料具有巨大的经济价值和重要的意义。     

二氧化碳回收及利用分析

介绍了二氧化碳的来源、特点及用途等,阐述了典型二氧化碳回收技术:物理吸收法,化学吸收法,吸附分离法,膜分离法的原理和工艺特点,对二氧化碳常用的四种回收利用技术的优缺点进行了比较分析。通过对二氧化碳的来源、用途及经济性分析,结果表明:二氧化碳的回收利用,重点应放在减少化石性燃料的使用及提高CO_2的分离回收技术和综合利用上,从而实现低碳减排。二氧化碳的回收利用具有社会可持续发展,改善环境,提高经济效益等社会意义。     

烟气中二氧化碳资源化技术及应用前景

介绍了二氧化碳的分离回收技术(如精馏法、物理吸附法、吸收法、膜分离法等)及应用途径.结合国内外二氧化碳利用现状及国内二氧化碳排放情况,展望了二氧化碳资源化技术及应用前景.     

超临界二氧化碳技术在化纤领域的应用

超临界二氧化碳技术是一种无污染低能耗的绿色生产工艺,本文阐述了超临界二氧化碳技术在化纤领域的应用,主要介绍了以超临界二氧化碳为介质制备成纤高聚物以及利用该技术制备高聚物颗粒及纤维的方法。     

二氧化碳回收技术及应用前景

阐述了二氧化碳各种回收方法的原理及工艺特点,分析了各工艺的优缺点及适应性,为回收利用二氧化碳提供了技术依据,并指出了二氧化碳的应用范围及前景。     

试论煤炭高温电化学转化制甲醇的碳循环工业革命

论述了CO2在自然生态环境中的产生与循环以及碳元素化学反应平衡理论基础;分析了国内几大工业生产中碳的利用率与CO2排放量;针对节能减排,揭示了我国煤炭转化工艺技术存在的误区,从工艺流程、设备开发、资源优化配置等方面,阐述了粉煤气化同水电解氢制甲醇的CO2零排放工艺技术;提出了在我国建设大型煤制甲醇能源化工基地的战略方案。     

二氧化碳减排及利用的现状及发展

化石燃料的燃烧是人类排放CO2的主要来源。对近几年新兴的CO2减排及利用技术进行了总结和分析,并重点介绍了一种新型CO2减排技术——基于循环载氧体的化学链燃烧技术。化学连燃烧通过不同品位能的梯级利用,具有比传统燃烧方式更高的能源利用效率,而且在CO2富集、污染物协同控制方面具有优越性。     

节能减排与综合利用并重是化学石膏产业发展方向

水泥是我国制造业中CO_2最大的排放源,而在许多方面可代替水泥的化学石膏高强胶凝材料生产中,碳排放量仅为水泥的1/5;如果能充分利用化学石膏代替水泥的部分用途,CO_2的年减排总量可达近亿吨。另外,纸面石膏板也是高排碳产品,需要用创新技术来革新。以改变经济增长方式为核心目标,在低碳经济与循环经济有机结合、节能减排和综合利用并重的条件下,论述了化学石膏产业的发展方向及其节能减排效果。     

煤化工工艺过程CO_2排放分析及其减排技术

分析了煤化工产业中煤制甲醇、煤直接液化和间接液化、煤制烯烃等工艺过程中CO_2的排放,并介绍了3种CO_2减排技术:CO_2收集和储存技术、CO_2循环利用技术和CO_2化学转化技术。应高度重视CO_2化学转化技术的开发,把CO_2化学转化为附加值高的化学品。     

煤炭循环经济对CO2减排的研究

基于碳循环分析,提出煤炭转化为高热值燃料的必要性,煤矿循环经济建设将为CO2减排提供多重选择;通过分析潞安集团在煤炭绿色开采、煤炭清洁高效利用、矿区生态建设方面取得的成绩,说明循环经济减排CO2的有效性;大型煤炭企业实现碳材料资源的深层次循环将为CO2减排及低碳经济模式建立做出突出贡献。     

化肥企业节能减排的实践和思考

全面介绍了江苏恒盛化肥有限公司自1996年以来采取的多项节能减排措施;总结了该公司治理"三废"、清洁生产、发展循环经济的环保效益和经济效益;提出了最终实现化肥生产废水零排放的技改思路。该企业节能减排技改效果表明:回收原料气其综合节能折合标煤约49 437 t/a;CO2回收利用新增利税3 600万元/a;减少生产废水排放的综合经济效益为5 200万元/a。     

新型固碳工艺思路及技术研究

综述了固碳技术的研发历程,从资源化利用的角度看,CO2是一种大存量的“碳源”,化学固碳兼具碳减排和资源化的优势,是未来固碳技术的重点发展方向。基于化学固碳技术存在的问题及已形成的技术成果,将CO2资源化利用工艺与现有新材料合成工艺相结合,提出了以CO2为基础原料深度延伸产业链生产聚碳酸酯,并形成多元化产品结构、具备工业化实施条件的新型固碳工艺。针对新工艺主要涉及到的CO2合成尿素、尿素法DMC、酯交换法DPC、异丙苯法苯酚工艺、离子交换树脂法BPA合成工艺及非光气法PC等生产过程,进行了技术可行性分析。     

氢能经济·CO2减排·IGCC

从能量利用角度考察了纯粹用氢作燃料的氢能经济的可行性，阐述了燃料电池车自身发展的困难和矛盾所在，详细地研究了我国二氧化碳的排放源并指出了最切实可行的减排切入点——发电行业．通过从效率、经济性等角度对发电厂减排CO2的各种方案的对比，发现IGCC在CO2减排方面具有很大的优势．最后从考察IGCC的进一步发展方向出发，提出了能够真正实现零排放的能源系统和切实可行的减排CO2的系统方案．     

利用“清洁发展机制”促进山西煤层气开发

山西省蕴藏着丰富的煤层气资源,合理利用煤层气资源不仅是对能源的补充,也对减轻温室效应起着重要作用。介绍了山西省正在进行的清洁发展机制CDM项目和CO2减排购买意向项目。分析看出,山西省目前井下瓦斯利用和地面煤层气利用可以产生良好的环境效益,煤层气减排市场可获得巨大的经济效益。指出了目前山西省CDM项目申报中存在的问题及未来发展的方向,分析了未来大规模开采利用煤层气所带来的CO2减排市场的巨大潜力。     

基于能量集成的CO2减排量的确定

能源活动引起的排放占CO2排放量的绝大多数。因此,对企业的能量系统进行集成,不仅可以提高能源的利用效率,也可以减少CO2的排放。本文给出了由于节能所引起的CO2减排量的计算方法,并以某石化公司对苯二甲酸装置的能量集成项目为工程实例,计算出能量集成形成的CO2减排量。计算结果表明能量集成对CO2减排有显著的作用。