新型柴油低温流动改进剂的制备与性能研究

以对甲苯磺酸为催化剂,二甲苯为溶剂,柠檬酸与聚乙二醇400反应生成CPC(柠檬酸-聚乙二醇400-柠檬酸),加入油酸,与CPC继续进行酯化反应得到CPC-S;CPC-S进一步用混合醇(十六醇和十八醇的摩尔比8∶2)接枝,得到新型爪形大分子柴油低温流动改进剂CPC-SHO。考察酸醇比、油酸比、混合醇比、溶剂用量、三步反应中每步反应的催化剂用量和反应时间对柴油冷滤点的影响。结果表明,酯化反应的最优条件为:第一步反应,酸醇摩尔比2.2∶1,催化剂用量0.5%,反应时间1.1 h,溶剂用量70%;第二步反应,n(CPC)∶n(油酸)为1∶1.1,催化剂用量0.7%,反应时间1 h,溶剂用量70%;第三步反应,n(CPC-S)∶n(混合醇)为1∶4,催化剂用量0.7%,溶剂用量80%,反应时间1.0 h。CPC-SHO对沈阳蜡化厂0^#柴油感受性最好,用量1 g/L时,冷滤点可降低12.5℃。     

新型柴油低温流动改进剂的制备与性能研究

以对甲苯磺酸为催化剂,二甲苯为溶剂,柠檬酸与聚乙二醇400反应生成CPC(柠檬酸-聚乙二醇400-柠檬酸),加入油酸,与CPC继续进行酯化反应得到CPC-S;CPC-S进一步用混合醇(十六醇和十八醇的摩尔比8∶2)接枝,得到新型爪形大分子柴油低温流动改进剂CPC-SHO。考察酸醇比、油酸比、混合醇比、溶剂用量、三步反应中每步反应的催化剂用量和反应时间对柴油冷滤点的影响。结果表明,酯化反应的最优条件为:第一步反应,酸醇摩尔比2.2∶1,催化剂用量0.5%,反应时间1.1 h,溶剂用量70%;第二步反应,n(CPC)∶n(油酸)为1∶1.1,催化剂用量0.7%,反应时间1 h,溶剂用量70%;第三步反应,n(CPC-S)∶n(混合醇)为1∶4,催化剂用量0.7%,溶剂用量80%,反应时间1.0 h。CPC-SHO对沈阳蜡化厂0~#柴油感受性最好,用量1 g/L时,冷滤点可降低12.5℃。     

CBC-SO爪形低温流动性改进剂的合成与表征

以1,3-丁二醇、柠檬酸为原料,甲苯为溶剂,在120℃油浴中搅拌反应,当达到理论出水量的95%以上时,合成了柠檬酸-1,3-丁二醇柠檬酸(CBC)爪状物小分子,收率为73.3%。CBC进一步与硬脂酸、十八醇分别在140℃和180℃接枝,合成了多元酯类爪形大分子柠檬酸-1,3-丁二醇柠檬酸硬脂酸十八醇(CBC-SO),收率72.4%。用核磁共振波谱及红外光谱对合成的两种化合物进行了结构表征,确定CBC和CBC-SO均为爪形结构,与所设计的分子结构吻合。元素分析确定了CBC和CBC-SO的化学组成依次为C16H22O14和C106H200O15。在实验室评价和10 t柴油工业应用放大实验中,将CBC-SO按600~1 000μg/g添加到不同的轻柴油中,柴油的冷滤点可降低4~6℃。     

柴油降滤剂CDC-SO的合成表征与降滤性质研究

对柴油降滤剂进行了研究,以一缩二丙二醇、柠檬酸为原料,首次合成了以一缩二丙二醇为核心的多羟基多酸CDC小分子,再利用酯化反应依次与带有功能化基团的硬脂酸、十八醇接枝合成了新型的多元酯类CDC-SO大分子,并研究了单体配比、催化剂用量、溶剂用量和酯化反应时间对目的产物助滤效果的影响.将该添加剂以600 μg/g的加剂量添加于0#轻柴油中,柴油的冷滤点降低达6℃,其性能优于市场上普遍使用的T1804和T1805.     

柠檬酸-新戊二醇-柠檬酸-环烷酸-十八醇爪形大分子的合成、表征与降滤性质

以新戊二醇、柠檬酸为原料,以对甲苯磺酸为催化剂,甲苯为溶剂,在120℃油浴中反应,合成了以新戊二醇为核的多羟基多酸爪状物小分子柠檬酸-新戊二醇-柠檬酸(CNC);再利用酯化反应依次与带有功能化基团的环烷酸、十八醇分别在140℃和180℃油浴中接枝,合成了新型的多元酯类爪形大分子柠檬酸-新戊二醇-柠檬酸-环烷酸-十八醇(CNC-NO)。用1HNMR及IR对合成的两种化合物进行了结构表征;结果表明,合成的CNC和CNC-NO与所设计的分子结构吻合。用元素分析确定了CNC的化学组成为C17H24O14。合成的CNC-NO不溶于水,溶于非极性的有机溶剂。将CNC-NO按600μg/g添加到轻柴油中,柴油的冷滤点可降低6℃。     

微波辅助餐厨垃圾制备生物柴油

以餐厨垃圾为原料,在微波辅助下直接制备生物柴油,通过单因素实验优化生物柴油的制备条件,同时利用气相色谱-质谱联用分析产物的组成及含量。实验结果表明,在餐厨垃圾样品质量为5 g、反应时间为20 min、反应温度为55℃、浓硫酸质量为2. 0 g、甲醇用量为55 mL、微波功率为700 W时,酯化反应的最高转化率为65. 11%,且产物中脂肪酸甲酯质量分数达到97. 03%。     

C5石油树脂改性作为柴油流动改进剂

利用分子结构设计原理,对C5石油树脂进行改性制备柴油流动改进剂,考察了马来酸酐、引发剂、高碳醇用量、反应时间、温度及EVA树脂的规格对柴油冷滤点的影响。结果表明,经改性的C5石油树脂对降低长庆油田0^#柴油的冷滤点相当有效。     

酯交换法制备生物柴油的研究

通过酯交换反应制备生物柴油。研究了甲醇用量、大豆油用量、催化剂用量、反应时间对生物柴油性能的影响。结果表明,60℃水浴条件下,催化剂用量在0.8～0.88 g之间,浊度出现最低值;催化剂用量在0.90～0.94 g之间,酸值较低;催化剂用量在0.88 g处,碘值出现最高值;催化剂用量对生物柴油的黏度性能影响不大。在60℃水浴条件下,随着反应时间的增加,生物柴油的浊度逐渐降低;黏度呈现微小先降低后增加的趋势;酸值呈现增长趋势;碘值呈现降低趋势;水分含量为先增加后减少的趋势。最后又对四个生物柴油样品进行了红外分析。以期为生物柴油的制备及性能测定提供一定的借鉴。     

大分子聚硅氧烷偶联剂对物理发泡硅橡胶性能的影响

用含氢硅油和乙烯基三甲氧基硅烷合成了一种大分子聚硅氧烷偶联剂,用核磁共振和红外光谱对产物的结构进行了表征.用物理发泡法制备了气相法白炭黑补强的发泡硅橡胶,研究了白炭黑、成孔剂、大分子聚硅氧烷偶联剂的用量对发泡硅橡胶拉伸性能和开孔率的影响及羟基硅油对成孔剂用量的影响.结果表明:在硅橡胶中加入200份硝酸钾、30份气相法白炭黑、0.6份大分子聚硅氧烷偶联剂、4份羟基硅油可以制得拉伸强度为0.9 MPa、开孔率39.7%的发泡硅橡胶.     

环烷酸铈的制备及其消烟助燃性能评价

采用酸碱中和法制备出环烷酸铈金属盐,利用重量法测定了产物中的金属含量,通过红外光谱分析和油溶性实验对产物的分子结构、油溶性进行表征,最后将其添加到柴油中,分别通过目测法和碳烟收集法定性和定量测定评价其消烟助燃性能。结果表明:环烷酸铈在柴油中油溶性好,具有良好的消烟助燃性能。     

爪形大分子CDC-SO的研究

选用一缩二乙二醇、柠檬酸、硬脂酸和十八醇为原料,利用酯化反应设计并合成了新的低温流动改性剂:一缩二乙二醇-柠檬酸-硬脂酸-十八醇(CDC-SO).通过单因素试验和正交试验得到了制备CDC-SO的最适宜工艺条件:n(CDC):,n(硬脂酸)为1:1.00;n(CDC-S):n(十八醇)为1:4.0;催化剂用量(以总原料的...     

磷钨酸铝合成柠檬酸三丁酯

以磷钨酸和结晶三氯化铝为原料合成磷钨酸铝，并以此为催化剂, 由柠檬酸与正丁醇合成柠檬酸三丁酯。考察了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间和反应温度对酯化反应的影响，得出合成柠檬酸三丁酯的最优化条件为：醇酸物质的量比为4.5∶1，催化剂用量为柠檬酸质量的2.5%，反应时间4 h, 反应温度150 ℃，产品的收率达93.5 %。将磷钨酸铝与其他类型的催化剂进行比较，证明磷钨酸铝催化高效，可回收使用。并对合成的产品进行了红外光谱分析及折光率的测定。     

氨基磺酸催化合成柠檬酸三戊酯

以氨基磺酸为催化剂,由柠檬酸和正戊醇合成了新型增塑剂柠檬酸三戊酯,产品采用活性炭脱色,通过单因素和正交试验考察各因素对反应的影响。结果表明,当柠檬酸与正戊醇物质的量比为1:5.0、氨基磺酸用量为柠檬酸质量的1.0%、回流温度(135～145)℃和反应时间4 h条件下,柠檬酸三戊酯收率达90%以上。产品经红外光谱定性分析。纯度经气相色谱分析大于99.0%。     

硅胶负载型催化剂催化合成新型增塑剂柠檬酸三戊酯

以硅胶负载型Ti(SO4)2、Zr(SO4)2、Fe2(SO4)3、Se(SO4)2为催化剂,由柠檬酸和正戊醇合成新型增塑剂柠檬酸三戊酯,考察了各反应因素对酯化率的影响。结果表明,在柠檬酸与正戊醇物质的量比为1∶4.0,硅胶负载Ti(SO4)2用量为柠檬酸总量的3%,催化剂活化温度400℃,反应温度155～165℃和反应时间3.0 h条件下,柠檬酸三戊酯的酯化率可达到97.2%,纯度经气相色谱分析大于99%。催化剂硅胶负载Ti(SO4)2重复使用多次,活性未见明显降低。     

Polymeric calcium phosphate cements incorporated with poly‐γ‐glutamic acid: Comparative study of poly‐γ‐glutamic acid and citric acid

Polymeric calcium phosphate cements (PCPC) derived from biodegradable poly‐γ‐glutamic acid (γ‐PGA) were prepared in an attempt to improve the mechanical strength of calcium phosphate cement (CPC). The characteristics of the PCPCs were compared with those of cement incorporated with citric acid. The diametral tensile and compressive strengths of the CPC incorporated with γ‐PGA were significantly higher than that of cement incorporated with citric acid at equivalent concentrations (P < 0.05). The maximal diametral tensile and compressive strengths of the CPC incubated for 1 week in physiological saline solution were approximately 18.0 and 50.0 MPa, respectively. However, the initial setting time of the PCPC was slower than that of CPC incorporated with citric acid. The formation of ionic complexes between calcium ions and γ‐PGA was observed using FTIR spectroscopy. Hydroxyapatite (HA) formation was retarded by γ‐PGA incorporation according to scanning electronic microscopy (SEM) and powder X‐ray diffraction (XRD) observations. © 2009 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2009     

柠檬酸三戊酯的催化合成研究

采用无水硫酸氢钠作为催化剂合成柠檬酸三戊酯,考察了原料配比、催化剂用量、反应时间等对酯化率的影响。当柠檬酸用量为3.84 g,正戊醇用量为8.67 mL,硫酸氢钠用量为0.05 g时,159℃下反应2 h,柠檬酸三戊酯收率可达97.1%。     

氨基磺酸催化合成柠檬酸三戊酯的工艺研究

以柠檬酸和正戊醇为原料,氨基磺酸为催化剂,合成了柠檬酸三戊酯,采用活性炭脱色,通过单因素和正交实验考察了各反应因素对产品收率的影响。当柠檬酸与正戊醇摩尔比为1∶5,氨基磺酸用量为柠檬酸质量1%,反应温度135~145℃,反应时间4 h时,柠檬酸三戊酯收率可达90%以上,经气相色谱分析纯度大于99.0%,产品经红外光谱进行定性分析。     

复合固体超强酸催化合成柠檬酸三辛酯的研究

以柠檬酸和正辛醇为原料,采用复合固体超强酸SO42-/TiO2/A l2O3,SO42-/Fe2O3/A l2O3,SO42-/ZrO2/A l2O3,SO42-/SnO2/A l2O3催化合成无毒增塑剂柠檬酸三辛酯(TOC),探讨了反应温度、反应时间、催化剂种类及用量、醇酸物质的量比对反应结果的影响。结果表明,复合固体超强酸SO42-/TiO2/A l2O3催化合成TOC的最佳工艺参数为:反应温度220℃,反应时间2 h,催化剂用量为3.0%,醇酸比为1∶6,酯化率可达97.5%。