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利用注塑模CAE技术可在模具制造之前对模具设计方案进行模拟分析,预测潜在的缺陷并及时修改。在彩电前壳气体辅助注射成型(GAIM)注塑模设计中,应用注塑CAE技术对模具浇口设置、气道布置及熔体充填形态进行模拟分析,并对注塑件壁厚进行优化。结果表明,运用CAE技术能够显著提高模具首试和GAIM技术应用的成功率,缩短模具开发周期,节省模具设计和制造成本。 相似文献
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气体辅助CAE技术在彩电前壳模具设计中的应用 总被引:3,自引:2,他引:3
应用流动模拟软件C-MOLD,对彩电前壳模具结构设计进行了气体辅助CAE模拟分析。通过几种方案的分析比较,解决了彩电前壳模具气辅成型中遇到的气体手指效应,获得了比较满意的成型效果。结果表明,在模具结构设计阶段,应用CAE软件对气辅成型技术中塑料充填形态,气道设计以及气辅成型工艺三个重要条件进行模拟分析优化。可以大大提高模具首试成功率,降低模具制造成本。 相似文献
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研究计算机辅助工程(CAE)技术在塑料产品注射成型优化设计中的应用,借助CAE模拟分析软件MPA,对产品三维模型的注射成型进行了计算机模拟流动分析,通过优化产品的成型工艺和几何尺寸,获得了高预测塑料产品质量的最终成型工艺和几何尺寸。研究表明,塑料CAE模拟分析技术在产品开发中具有广阔的应用前景。 相似文献
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为了提高气体发生器壳体注射模具设计水平,利用计算机辅助工程(CAE)软件对气体发生器壳体进行模流分析,采用模流分析结果指导模具浇注系统及结构设计。经过优化设计实现注射模具多种抽芯机构共存,提高了注射模具的应用范围。 相似文献
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针对塑件壁厚大收缩变形大的成型问题,首先借助计算机辅助工程(CAE)分析确定了塑件的成型方式采用气辅注射成型(GAIM)工艺,经优化后,采用单点侧浇口进行浇注,两点注气口进行注气辅助成型。经注塑参数优化、注气参数优化后,能将塑件的收缩变形能控制在0.3 %~0.42 %之间。基于CAE分析,设计了塑件的一模两腔两次打开气辅成型两板模具,模具中,设置了一种复合式两次抽芯哈弗滑块机构、一种通用型斜导柱哈弗滑块机构来进行侧抽芯脱模。复合式机构中,先通过动模垫板与动模板之间的第一次打开,先实现斜型芯的抽芯,而后再通过定模板与动模板之间的第二次打开,来驱动哈弗滑块体进行侧抽芯。CAE优化分析对气辅注射成型模具结构的设计具有非常重要的指导作用,有利于整体设计效率的提升。 相似文献
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气辅注射模塑制件和模具的设计特点及原则 总被引:3,自引:0,他引:3
本文介绍了一种新型成型工艺-气辅注射模塑制件和模具的设计特点及一般原则,并通过与传统注射模塑制件和模具设计的比较,阐述了气辅注射模塑与传统注射模型在制件和模具设计上的差别以及气辅注射模塑的优越性。 相似文献
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