塑料材料的流变实验与流变参数拟合

阐述了塑料材料流变参数在注射成型模拟中的重要意义，简要介绍了流变数据的测试方法，采用基因遗传算法实现流变参数的拟合，并通过实例验证了所开发的拟合算法的正确性及流变参数对CAE分析结果的影响。     

气体辅助CAE技术在彩电前壳模具设计中的应用

应用流动模拟软件C-MOLD，对彩电前壳模具结构设计进行了气体辅助CAE模拟分析。通过几种方案的分析比较，解决了彩电前壳模具气辅成型中遇到的气体手指效应，获得了比较满意的成型效果。结果表明，在模具结构设计阶段，应用CAE软件对气辅成型技术中塑料充填形态，气道设计以及气辅成型工艺三个重要条件进行模拟分析优化。可以大大提高模具首试成功率，降低模具制造成本。     

CAE在彩电后壳浇注系统中的应用

应用美国AC－TECH公司的C－MOLD软件对29寸（74cm)彩电后壳的模具浇注系统进行了计算机辅助工程（CAE）分析。结果表明，采用计算机C－MOLD软件对充模进行动态模拟，可直观地了解彩电后制品所需充模的最大压力和锁模力，并能确定熔融前锋料流速度的分布和熔接痕的位置分布，它为指导大型注塑模具的设计提供了科学依据，有较高的应用和研究价值。     

网络柜机前面板注射成型的CAE优化

应用国产三维流动模拟软件HSCAE 3DRF对海尔空调前面板的注射模具结构及工艺进行优化。通过几种方案的分析比较 ,获得了比较满意的成型效果。     

汽车内饰件C—MOLD优化设计

应用美国AC－TECH公司的C－MOLD软件对汽车内饰件模具流道进行了CAE优化分析，分析的结果表明，采用计算机C－MOLD软件对充模进行动态模拟，可直观地了解冰箱内饰件所需充模的最大入口压力，并能确知熔融前锋物料随时间的分布。它为指导注塑模具有设计提供了科学依据，有较高的应用和研究价值。     

塑料材料的流变实验与流变参数拟合

阐述了塑料材料流变参数在注射成型模拟中的重要意义，简要介绍了流变数据的测试方法，采用基因遣传算法实现流变参数的拟合。并通过实例验证了所开发的拟合算法的正确性及流变参数对CAE分析结果的影响。     

汽车内饰件C-MOLD优化设计

用美国AC TECH公司的C MOLD软件对汽车内饰件模具流道进行了CAE优化分析,结果表明,采用计算机C MOLD软件对充模进行动态模拟,可直观地了解所需充模的最大入口压力,并能确知熔融前锋物料随时间的分布     

冰箱饰条模具分流道的优化设计

应用美国AC－TECH公司的C－MOLD软件对冰箱饰条分流道的8种尺寸方案进行了入口压力、锁模力、流道和浇口自重、制件及流道的剪切速率和制件剪切应力、分流道的压力损失等进行了分析，计算出分流道的理论尺寸，结果表明，利用CAE分析所得的结论与理论计算基本符合，分流道尺寸的最佳值为8mm。     

注射成型缺陷及解决方法

将塑料制品在成型过程中出现的各种缺陷归纳为9种：欠注、飞边、熔接痕、气穴、翘曲变形、缩痕、流痕、条纹及裂纹，对每一种缺陷的成因都做了详细的分析，同时从原料的选择（如要根据成型条选择树脂）、模具的设计（如分流道要采用平衡布置的设计方案）、成型工艺条件的控制（如要注意注射速度及压力）和塑件结构设计（如塑件壁厚的设计不要太薄或厚薄悬殊）等方面入手，给出解决的办法。     

各向异性粒子的计算机设计及其组装结构的模拟

通过对各向异性粒子表面“补丁”的类型、数量、位置等因素进行设计和调控,研究了各向异性粒子的定向可控自组装。对表面修饰的球、棒等粒子的自组装行为模拟表明,其组装结构取决于粒子本身的各向异性及表面“补丁”的性质,并且可以通过合理设计得到目标微结构。如果使用动态共价键将分子链接枝到粒子表面,可以得到具有动态响应性质及有序组装结构的“智能”材料。另外,基于生物分子螺旋结构的仿生设计,在粒子表面设计修饰上特定的互补的“补丁”对,得到了可调整螺距和半径的螺旋组装结构,可用于制备具有不同催化或光学活性的手性材料。这些研究表明,通过合理设计粒子表面性质,可以制备出具有特定目标结构和性质的粒子组装结构,极大地拓宽了纳米粒子、胶体粒子在生物、医药和光电器件材料等方面的应用范围。