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通过210t顶底复吹转炉-LF-RH-宽厚板坯连铸流程对Q345E、Q345GJC和BQ550D等钢种进行45炉次RH脱气工艺试验,研究了RH真空处理对钢水脱氢、脱氧和脱氮效果的影响。得出,在RH真空度≤270Pa,环吹氩流量1200~1500L/min,高真空时间≥10min,钢中氢含量可达到≤2×10-6;当高真空时间为16min时,钢中氢、氧、氮含量平均分别为2.0×10-6、13.2×10-6和41×10-6。 相似文献
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胡振华 《金属材料与冶金工程》2014,(2):36-39
以VD脱氢热力学和动力学为基础,分析了众多因素吹氩流量、真空度、保持真空时间、炉渣碱度和初始氢含量对VD脱氢的影响。对120 t VD的吹氩流量、真空度和保持真空时间等参数进行了优化。结果表明,VD的脱氢效果得到了显著提升,脱氢率基本都稳定在70%以上,平均脱氢率由优化前的56.2%提高到82.6%,最高脱氢率达92.8%。 相似文献
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为给SW718H钢真空脱氢处理提供一定依据,对在干式机械泵真空脱气炉(VD炉)中生产SW718H钢的真空脱氢工艺技术进行了研究.叙述了真空脱氢的动力学控制因素,对VD炉的SW718H钢真空脱氢生产实践进行分析,发现干式机械泵VD炉真空脱氢主要集中在钢液近表面反应区域(渣眼).总结了在干式机械泵VD炉处理中真空度66.7 Pa以下和近表面反应面积控制在0.277 m2以上时,某一终点氢含量的氩气量和脱氢时间的理论计算公式,可为生产提供指导依据.结果表明,采用干式机械泵VD炉精确控制脱氢时间、真空度可以使SW718H钢真空脱气后的氢含量达到1.0×10-4%以下. 相似文献
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组合狭缝式镁碳质吹氩元件和整体狭缝式刚玉质吹氩元件采用预制气体通道工艺,常温耐压强度分别达到29.6MPa和40MPa以上,增强了抗钢水冲刷、侵蚀能力,使用寿命可与包龄同步,避免和减少了现场吹氩元件的更换。 相似文献
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100tVD钢水脱硫工艺实践 总被引:1,自引:0,他引:1
在100tVD精炼炉上对不同碳含量的特殊钢和优质钢进行了钢水脱硫试生产,探讨了钢中碳含量、高真空度持续时间、真空吹氩压力、炉渣特性对钢液的脱硫作用。 相似文献
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中碳硫系易切削钢1141(%:0.37~0.45C、1.20~1.65Mn、0.06~0.12S)和1144(%:0.40~0.48C、1.35~1.65Mn、0.24~0.33S)由65 t Consteel电弧炉-LF(VD)-(150~200)mm×(150~200)mm CC流程生产。LF精炼时喂Al线,控制[Al]0.02%~0.05%,精炼渣CaO/SiO2 2.62~3.02,使精炼中后期渣中硫化物容量达到饱和,在VD处理时吹氩200~250 L/min,≥15 min,使1141钢[S]在VD前后分别为0.11%~0.12%和0.10%~0.12%,1144钢[S]VD前后分别为0.30%~0.33%和0.29%~0.30%,稳定了VD处理前后钢中的硫含量。 相似文献
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通过转炉终点控制-%:≥0.12C、≤0.008P、≤0.010S-1~#LF碱性渣精炼≥40 min,2~#LF酸性渣(R=0.8~0.9)精炼30 min-VD 67 Pa≥10 min,软吹氩≥15 min-保护浇铸(钢水过热度≤30℃),结晶器和末端电磁搅拌等工艺措施,开发了帘线钢XLX72A(%:0.69~0.73C、0.20~0.28Si、0.47~0.55Mn、≤0.015P、≤0.015S、≤0.05Ni、≤0.08Cr、≤0.05Cu、≤0.005A1)。结果表明,钢中Cu、Al含量分别为0.02%~0.03%和0.002%~0.003%,Φ5.5 mm材的抗拉强度R_m为1 050~1 090 MPa,断面收缩率Z为43.5%~48.0%,钢中低倍组织和显微夹杂物级别均符合标准要求,使用性能良好。 相似文献
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