车底式加热炉过程控制对轧制影响分析及优化

针对轧件头尾上翘、板型差现象展开分析,确定车底式加热炉加热钢坯温度不均匀、头尾温差大是其根本原因。通过采取控制工艺、控制程序及操作模式优化等措施,保证了钢坯加热温度均匀性,使轧件头尾上翘及板型差的现象得到有效控制。     

石灰-铁盐+双氧水法在铜冶炼酸性废水处理中的应用

介绍了白银有色集团股份有限公司铜业公司含砷酸性废水的处理情况.针对系统存在的问题,技术人员采用石灰-铁盐+双氧水工艺对废水处理系统进行改造.改造后废水处理系统出水达到GB 25467—2012《铜、镍、钴工业污染物排放标准》,废水中ρ(As)低于0.5 mg/L,全部回用于循环水系统补水、石灰乳制备等生产工序,实现了废水"零"排放.     

给水泵出口管路压力及汽包进水流量控制优化实践

加热炉汽化系统汽包进水流量调节阀开度按照控制程序设定的汽包水位目标值进行自动调节.在调节过程中,给水泵出口管路压力及汽包进水流量产生波动.通过分析给水泵出口管路压力及汽包进水流量波动的原因,制定并实施相应的系统控制优化措施,稳定了给水泵出口管路压力,降低了汽包进水流量波动幅度,保证给水泵始终处在最佳工作状态.     

中厚钢板窄公差带生产技术控制研究

通过热轧钢板厚度均匀性的影响因素分析,对轧制温度、轧制压下率分配、精准操作及系统控制等关键因素加以优化改进,使轧制过程受控,厚度偏差得到有效保证,成功生产出窄公差带钢板。     

新型去毛刺机与辊道互锁设计及应用

为了获得良好的连铸坯火切毛刺去除效果,避免轧制钢板因板坯毛刺形成麻点等表面缺陷以及对设备造成损伤,新钢在连铸工序新增两套锯齿型去毛刺机,为此在原有的控制系统和新增去毛刺机控制系统之间建立通讯接口以及联锁关系,设计了相应的通讯程序以及联锁程序。系统投用后提高了板坯毛刺去除效率,保证了去毛刺机设备稳定顺行。     

舞钢300×1900mm国产大型板坯连铸机的试生产

舞钢连铸机是国内设计、制造、安装的第一台一机、一流直结晶器弧型板坯连铸机。于1992年冬开始热调试。从试生产情况看,铸坯表面及内部质量良好,但不够稳定。一些工艺技术参数有待进一步研究和完善。     

气氛分析技术在工业炉中的应用实践

通过气氛分析技术对炉内O2 、CO数据实时采集,运用到加热炉自动燃烧控制模型中,以此实现加热炉自动控制过程中空燃比的实时修正.空气、煤气调节阀根据修正后的空燃比及工艺温度控制目标值,对空气、煤气量自动分配、调整,将炉温控制在工艺设定范围.该技术的运用能够将炉内燃烧控制到最佳状态,有效降低氧化烧损量及煤气消耗量.     

一种二极管箝位型多电平逆变器控制方法研究及DSP实现

为改善高频应用中二极管箝位型多电平逆变器的输出电压波形质量,基于阶梯波PWM法原理,利用波形合成理论,分析了逆变器实现谐波控制的工作方法。通过控制开关器件的导通时间,实现了逆变器输出电压低次谐波的消除及输出电压基波幅值的调节。设计了基于数字信号处理器DSP的逆变器数字化控制方案,并给出了实验结果。     

Nb、V、Ti微合金元素对连铸坯表面质量的影响

本文通过连铸坯表面温度及坯壳厚度的测试，并借鉴宝钢对含Nb、V、Ti连铸坯的热塑性研究成果，认为舞钢连铸坯在原有的工艺条件下，铸坯凝固时冷却强度较大，在矫直段正处于Nb、V、Ti、碳、氮化物析出的高峰区。通过调整工艺等措施，矫直时避开铸坯脆性区。连铸质量有较大的提高，Nb、V、Ti连铸坯比例有较大的增加。