Φ800mm×10000mm冷却圆筒技术改造

介绍了冷却圆筒在铅锌冶炼企业的实践情况。分析了冷却圆筒存在的衬板容易磨损、腐蚀、脱落,筒体容易下滑、振动等故障的原因。通过改变衬板材质、衬板安装方式、筒体与滚圈连接方式以及采用柔性传动系统等措施,逐一解决了故障。通过技术改造,提高了设备作业率,保证了ISP系统正常稳定运行。     

锅炉旋风分离器中心筒失效分析

锅炉旋风分离器中心筒上部吊挂腰筋和腰筋附近的筒体裂开,筒体上大面积出现蜂窝状剥落坑,筒体变径处出现大量贯穿性孔洞。采用化学成分分析、宏观和金相检验等方法对中心筒进行了分析。结果表明,中心筒焊补区存在未熔合缺陷,裂纹在未熔合缺陷处萌生和长大形成宏观裂纹,导致材料失效;中心筒存在许多铸造皮下气孔,此为形成剥落坑的主要原因;剥落坑附近析出许多块状和棒状碳化物,在晶界处有链状碳化物,这是产生宏观剥落坑的诱因。     

棒磨机筒身衬板脱落事故分析和补救措施

棒磨机筒体衬板脱落的主要原因是筒壁磨损严重、衬板尺寸不合适等,据此本文提出了解决方法,以保证设备的安全运转。     

浅谈中心筒型转化器

通过与桩柱式转化器进行对比,详细介绍了中心筒型转化器的弧形隔板、触媒支撑和中心筒的独特结构特点以及耐温铸铁、碳钢和不锈钢三种材料选择,并总结了中心筒型转化器具有投资少、气体分布效果较好、制造较为简单等特点。     

挤压“大帽”的产生与防治

从挤压筒锁紧力、挤压筒村套直径、挤压筒端面、模子端面以及模子的设计方法等方面分析了“大帽”产生的原因及防治方法。     

SUS430不锈钢外筒裂纹成因分析

通过对洗衣机外筒缺陷样品的化学成分、金相组织检测以及断口能谱分析,讨论了用SUS430铁素体不锈钢制作洗衣机外筒产生裂纹的原因;指出了外筒开裂为材料中氮质量分数较高而导致晶界存在较多第2相所致;并分析了氮质量分数较高的原因。     

7075铝合金锻饼内部探伤缺陷的原因分析

在探伤检查7075铝合金锻饼时发现大约在锻饼中心区域有缺陷。为了寻找缺陷的本质和产生原因,在缺陷区域打断口,并通过用目测、光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪等手段对在断口断裂面上发现的众多异物进行了分析。结果发现:7075锻饼中心的异物缺陷是非金属夹杂物。该夹杂是铸造流槽对接用耐火棉脱落的残渣以及修补流槽脱落的耐火泥颗粒。夹杂的主要成份是SiO_2、Al_2O_3、CaSiO_3。     

稀土高铬镍多元合金高温耐磨钢在氧化铝气态悬浮焙烧炉上的应用

通过稀土高铬镍多元合金高温耐磨钢在氧化铝气态悬浮焙烧炉CO1、CO2冷却旋风中心筒上的应用试验,表明该材料具有高耐磨性、高热强性和高抗氧化性的优点,是目前氧化铝气态焙烧炉CO1、CO2冷却旋风中心筒较为理想的使用材料。用其取代现用的不锈钢材料,可以有效提高CO1、CO2冷却旋风中心筒的使用寿命,节省检修费用,减轻工人劳动强度。     

SUS430不锈钢外筒裂纹成因分析

通过对洗衣机外筒缺陷样品的化学成分、金相组织检测以及断口能谱分析，讨论了用SUS430铁素体不锈钢制作洗衣机外筒产生裂纹的原因；指出了外筒开裂为材料中氮质量分数较高而导致晶界存在较多第2相所致；并分析了氮质量分数较高的原因。     

宁钢2号高炉渣皮脱落的应对措施

简要分析了渣皮脱落对高炉的影响和渣皮脱落的原因,重点阐述了宁钢2号高炉渣皮脱落的应对措施。原燃料条件的波动、炉温和终渣碱度的波动、中心气流的变化等都有可能引起渣皮的脱落。2号高炉实践表明,上部采用大矿批和"平台+漏斗"的布料模式,适度发展中心,适当抑制边沿气流;下部采用合适的鼓风动能,吹透中心,保证软熔带的形状、位置和结构不发生大的变化,有利于渣皮的稳定。     

350MW超临界机组锅炉氧化皮脱落的分析与防治

炉管氧化皮脱落在超临界机组中是一个比较普遍的问题。能源中心350MW超临界锅炉发生屏式过热器、高温过热器泄漏事件,组织分析后确定这两起锅炉泄漏与炉管氧化皮脱落堆积有关。为控制此类事故发生,减少经济损失,本文主要对机组运行中炉管氧化皮脱落的原因进行分析,并在此基础上提出针对性的预防和治理措施,为火力发电厂机组运行提供借鉴和参考。     

钢板卷筒后简体表面凹坑缺陷的原因分析与预防

针对部分钢板被卷筒后,筒体的表面出现大小不一的凹坑缺陷,特别是筒体内表面的凹坑更严重的这种现象,本文进行了简要的分析,认为该类凹坑缺陷是在筒体卷制过程中异物聚集压入造成,主要是钢板表面脱落的氧化铁皮压入筒体内壁,造成的凹坑缺陷,并提出了预防措施．     

钢板内部缺陷对性能的影响

针对中厚板拉伸试验延伸率不合格和冷弯试验断裂问题,进行试样断口形貌、金相观察以及低倍分析。结果表明:板坯中心裂纹、中心疏松、三角区裂纹、气泡、夹杂、偏析等缺陷带入钢板,是导致钢板性能不合格的主要原因。同时提出相应的预防及改进措施。     

裸板热成型表面状态对氧化铁皮影响因素分析

本文对不同表面状态的裸板热成型钢板进行了热成型工艺的模拟,通过对表面氧化铁皮微观形貌以及线扫描,对比微观组织结构与组分的差异,找出氧化铁皮脱落的原因,同时通过对比试验不同表面状态对氧化铁皮脱落程度的影响规律。     

首钢1号高炉布料溜槽脱落事故分析

2007年9月炼铁厂1号高炉发生布料溜槽脱落事故。通过对布料溜槽支撑轴受力、支撑轴材质以及高炉炉内气流进行分析,阐述了导致布料溜槽脱落的原因,并制定了相应的防护措施。     

步进梁加热炉耐热垫块的改进

分析了步进式加热炉耐热垫块脱落的原因以及对生产的影响,通过技术改造调整了垫块的材质,尺寸及焊接方式从而解决了垫块脱落的问题,保证了加热炉的稳定运行。     

矿井提升机筒壳损伤原因分析及预防措施

对ＪＫ型提升机卷筒筒壳损伤原因进行分析,发现焊缝不规则造成应力集中、冲击载体作用频繁、连接板边缘处应力集中、补木无法保护筒壳、筒壳受力变形是筒壳产生裂纹的主要原因。为此,对支撑板重新设计,达到修复目的。     

波轮式脱水机甩干桶爆裂原因及有限元模拟分析

消费者反馈信息表明某品牌的脱水机甩干桶在用户使用过程会发生爆裂事故,为分析事故发生的原因,实验对事故品牌的脱水机和对比品牌的脱水机进行了一系列试验,应用拉伸试验、压力试验、接缝区剖面结构分析以及有限元仿真模拟等研究了脱水机甩干桶的爆裂原因和甩干桶内壁的应力分布。拉伸试验和压力试验结果表明,事故甩干桶的接缝处结合力很薄弱,仅为正常桶身强度的13%,而对比品牌的甩干桶接缝区的强度与桶身的强度相当,大约是前者的5.7倍。接缝区剖面结构分析表明,两甩干桶的接缝方式不同是造成二者强度存在差异的原因,前者为卷压式连接,后者采用了焊接方式。应用有限元分析了甩干筒的应力分布,结果表明,事故品牌的甩干桶接缝处的应力水平偏高,在相同工作条件下其发生开裂的风险远高于对比品牌的接缝处。试验分析和有限元理论计算均表明,事故品牌甩干桶的卷压连接处结合力偏低是造成其发生爆裂的主要原因。     

提高轧机机架辊使用寿命的改造实践

对中板轧机机架辊轴承损坏、传动轴脱落、轧制方式中存在问题的原因进行了分析,介绍了针对不同原因所做的技术改进,以及改进后的使用及应用情况。     

基于Fluent的中心筒结构转化器数值模拟

为研究中心筒结构转化器的气流分布状态,对中心筒进气的一段转化层进行建模,利用ANSYS软件的Fluent模块模拟分析中心筒开孔数目对转化器气流分布的影响。研究表明,对中心筒结构而言,开孔数目越多,流体分布越均匀,但不能无限制增加开孔数目。应结合具体工况设计设备规格,计算开孔数目,使流体达到均布的同时不增加设备造价。