污水处理厂扩容升级改造及运行优化

本钢污水处理厂主要处理本钢厂区的外排污水,处理出水可作为全厂生产系统补充水,以提高水的重复利用率,降低吨钢新水用量,保护环境,减少污染。本工程采用国内钢厂应用最广泛、最成熟的高密度沉淀池+V型滤池的污水处理工艺,其中污水处理厂扩容升级改造前设施的设计规模为12.5万m3/d,经扩容改造后污水处理厂总处理规模可达到18万m3/d。介绍了本钢污水处理厂扩容工程设计特点,扩容改造后工艺优势以及运行效果。     

济钢2#1750m3高炉大矿批冶炼实践

由于原燃料条件变差,造成高炉风量减少,透气性变差,炉缸侧壁温度升高,炉况出现波动。济钢2#1750m3高炉采用大矿批冶炼,通过优化热制度、造渣制度、装料制度、送风制度等,高炉风量由3002m3/min提升到3186m3/min,利用系数由2.234t（/m·3d）提高到2.394t（/m·3d）,炉缸侧壁温度由1023℃降至669℃,基本实现了低耗、高效冶炼的目标。     

粘胶废水处理系统改扩建工程设计介绍

本文介绍粘胶废水处理系统改扩建工程的设计 改扩建设计将原工艺中生化处理部分的传统活性污泥法改为SBR法 ,只需新建一座均合池和四座SBR反应池中的二座 ,就使得污水处理能力由 2 5 0 0 0m3/d增加到 45 0 0 0m3/d .而且出水水质仍能达到辽宁省污水排放标准     

莱钢1000m~3高炉冶炼指标的优化与提升

莱钢炼铁厂分析1 000 m~3高炉特点,推行经济冶炼技术。制定了满足高炉提升产能的烧结矿、球团矿、生矿、焦炭等原燃料质量标准,加强原料管理,建立日核算制度、高炉成本控制模型。通过提高风温,增加喷煤量,确定风口布局,提高炉顶压力等操作,高炉燃料比由2015年的544 kg/t降低到2016年的533 kg/t,高炉利用系数由3.0 t/(m~3·d)提高至3.25 t/(m~3·d)。     

济钢第二炼钢厂工业供水系统节水技术改造

为了解决济钢第二炼钢厂存在的新水消耗高，污水外排大，环境污染严重等问题，对原供水系统进行了技术改造，根据炼钢用水的不同要求，进行水质处理，降温，形成四个闭路循环，实现了无外排水，吨钢耗水由改造前的6．67m^3/t降低到改造后的0．87m^3/t，年节约地下新水315．78万m^3，年效益达631．56万元。     

鞍钢4号2580 m3高炉多品种烧结矿入炉条件下提产实践

为了解决鞍钢股份有限公司炼铁总厂4号高炉由于烧结矿品种和配比频繁调整导致的产能指标低的问题,采取了"焦包矿"上部装料制度、缩小风口面积、利用中部调剂规整炉型和强化物理热管理等措施.实践后,提升了高炉的整体顺行状态和冶炼强度,高炉利用系数由2.20 t/(m3·d)提升至2.32 t/(m3·d),提产效果显著.     

某难处理金矿选矿厂扩能改造及实践

为了提高某金矿选矿厂的生产能力和金回收率,对选矿厂处理能力和工艺存在的问题进行调研,确定合理的扩能改造和工艺优化方案。通过部分设备的更新换代以及磨浮工艺的优化,改造后选矿厂设备运转率由85.35%提高至95.90%,处理能力由782 t/d提高至1 715 t/d,电能消耗由39.73 k W·h/t降低至31.36 k W·h/t,磨矿细度-0.074 mm由68.91%提高至83.22%,金浮选回收率由77.41%提高至80.94%,指标较好,显著提高了金矿资源的利用率和企业的经济效益。     

高炉冲渣系统水工艺技术改进

高炉冲渣工艺中筛网采用自系统水冲洗工艺和高压泵水冲洗工艺结合,实现了在必须消化分解其它排放污水条件下的高炉冲渣水系统动态平衡,基本做到了系统零排放要求,节约了工业用水,减少总冲渣耗水0.175m~3/t.Fe,降低补水消耗0.15 m~3/t.Fe以上,满足了生产需要,环保效益明显,并且大幅度改善了回用水水质。     

中国恩菲子公司恩菲环保中标武陟县第三污水处理厂项目

<正>近日,北京恩菲环保股份有限公司(以下简称"恩菲环保")成功中标武陟县第三污水处理厂PPP项目。武陟县第三污水处理厂PPP项目设计规模3万t/d,近期建设规模2万t/d,污水处理采用改良型氧化沟工艺、深度处理采用高效沉淀池+转筒式精密滤池工艺;污泥处置采用污泥加钙稳定干化+外运卫生填埋工艺;处理后出水水质指标执行《GB 18918—2002城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。武陟县隶属河南省焦作市,是当地重要的交通枢纽和工业     

延长铜冶炼阳极模服役寿命的工业实践

针对大冶有色冶炼厂铜阳极板浇铸工序铸模平均服役寿命较短问题,本文研究分析了浇铸过程铜水温度、脱模剂喷涂效果、喷淋系统冷却能力等因素对服役寿命的影响,提出了阳极模结构改进、浇铸铜水温度控制、喷涂管结构改进、圆盘冷却系统优化等措施,技术改造后,阳极模平均服役使用寿命由240t·Cu/块延长至350t·Cu/块。     

铜冶炼制酸废水处理系统的升级改造实践

本项目酸性废水系统由53万t硫酸、30万t硫酸和亚钠系统三部分组成。采用体内浓缩+石灰铁盐法进行升级改造,其处理能力为1 500 m~3/d。酸性废水处理后其水质达到GB25467-2010排放标准,并送回用系统回用。     

莱钢1080m~3高炉经济矿冶炼实践

莱钢炼铁厂由于高比例配加经济塞矿使高炉炉况出现了较大波动,高炉频繁出现悬坐料。通过加强高炉的基础管理、改善高铝渣系、控制渣中镁铝比、活跃炉缸、加强炉前生产组织等措施,保证了炉况的稳定顺行,实现了高炉长期稳定、均衡和高效化生产,产能由2 600 t/d提升至3 200 t/d,入炉焦比由380 kg/t降低至330 kg/t,降低了高炉燃耗成本,生铁成本降低近千万元。     

铁矿粉球团烧结试验研究

本文针对传统烧结工艺能耗高、强度差等缺点，开发了铁矿粉球团烧结新工艺。实验室烧结杯试验结果表明：普通铁矿烧结时采用新工艺，其转鼓强度可由61.50%提升至75.12%,成品率由67.29%提升至85.03%,固体能源消耗降低43.6%至44.31 kg/t;而对于红土镍矿烧结，转鼓强度由46.27%提升至58.66%,成品率由64.88%提升至68.16%,利用系数由1.06 t/（m²·h）提升至1.19 t/（m²·h）,固体能源消耗降低22.78%至110.36 kg/t。球团烧结工艺能促进复合铁酸钙的生成，所获得的成品烧结矿FeO质量分数低，还原度高，还原粉化率低，具备优良的还原性能。球团烧结新工艺不但能显著改善烧结矿的产、质量指标，降低固体能耗和CO₂排放，而且该工艺对矿粉类型适应性强，有助于传统烧结生产的提质降耗改造。     

粘胶废水处理系统改扩建工程设计介绍

本文介绍粘胶废水处理系统改建建工程的设计，改建建设计将原工艺中生化处理部分的传统活性污泥法改为SBR法，只需新建一座均合池和四座SBR反应池中的二座，就使得污水处理能力由25000m^3/d增加到45000m^3/d，而且出水水质仍能达到辽宁省污水排放标准。     

Al2O3含量对放电等离子烧结Al2O3/Cu复合材料组织与性能的影响

以微米级Cu粉为基体相,纳米Al₂O₃颗粒为绝缘相,采用机械球磨和放电等离子烧结工艺相结合的方法制备Al₂O₃/Cu复合材料,研究Al₂O₃含量对复合材料微观结构、电阻率和热导率的影响。结果表明,Al₂O₃/Cu复合材料为核?壳结构,随Al₂O₃含量增加,Al₂O₃包覆层对Cu基体的包覆效果逐渐提升;当w(Al₂O₃)为5%时,Al₂O₃/Cu复合材料的热导率较高,为85.92 W/(m·K),但电阻率偏低,仅为12.6 mΩ·cm。当w(Al₂O₃)增加至15%时,虽然Al₂O₃/Cu复合材料的密度降至6.69 g/cm³,孔隙率较高,但电阻率显著提高至2.09×10⁸ mΩ·cm,约为Cu电阻率的10¹¹倍,且热导率为7.6 W/(m·K),明显高于传统金属基板的热导率。     

铸管公司炼铁系统生产技术进步

济钢铸管公司通过采用精料方针,优化炉料结构,实施技术改造,优化高炉操作技术,实施强化冶炼等措施,提高了原燃料质量和装备水平,降低了高炉休风率,炼铁生产取得了长足进步,高炉利用系数由2.91t/m3·d提高到3.85t/m3·d。     

济钢1~#1750 m~3高炉高效低耗冶炼实践

济钢1~#1 750 m~3高炉采取改善现有原燃料管理、完善炉况管理机制、合理优化现有技术、降低生铁含硅等措施,实现稳定高效低耗生产,高炉利用系数由2015年2.4 t/(m~3·d)提高到2016年的2.855 t/(m~3·d),燃料比由2015年的540 kg/t降低到2016年的520 kg/t。     

本钢污水处理厂运行的技术管理

本钢为了加强废水的循环利用率于2003年12月建成并投入日处理能力12．5万t的污水处理厂，经三年多的平稳运行，提高了循环水利用率、降低了吨钢耗水量、降低了成本、减少外排污水、减少环境污染，取得了良好的社会效益和一定的经济效益。要保证污水处理厂的长期稳定运行，必须随时根据来水水质变化情况对系统的运行方式调整，采取及时有效的办法保证处理后回用水达到工业用水水质指标。     

济钢1~#1750m~3高炉去中心加焦操作实践

山钢股份济南分公司1~#1 750 m~3高炉大修开炉后,采用中心加焦布料模式,因炉缸、炉墙结厚、操作等问题以及原燃料质量差且不稳定等原因,炉况始终处于欠稳定状态,经济技术指标不理想。采取中心焦逐步外推、减量、最后去中心焦的布料模式,同时操作中固定矿石布料模式,调整焦炭布料制度,高炉形成了稳定的"平台+漏斗"料面形状,煤气利用率提升,燃料比由560 kg/t降至约510 kg/t,利用系数由2.3 t/(m~3·d)提高至2.6 t/(m~3·d)以上,高炉保持长时间稳定顺行。     

宏兴钢铁1260 m3高炉技术创新实践

介绍了秦皇岛宏兴钢铁1 260 m3高炉的创新技术。通过采用高富氧、高风温、高顶压、低硅冶炼、优化布料方式等措施,高炉利用系数达到3. 5 t/(m3·d),高炉煤比年均达到157 kg/t,燃料比降低到511 kg/t;通过改造热风炉结构、增设均压煤气回收系统、提高块矿比例等节能减排措施,在降低高炉生铁成本的同时,取得了较好的低碳冶炼效果,年可减排二氧化碳30多万t,经济及社会效益显著。