莱钢3200m~3高炉低成本冶炼实践

莱钢3200m3高炉通过采用大矿批技术、提高风温、高顶压等操作手段,采取低硅冶炼、配加经济炉料等措施,在高炉冶炼中保持炉况长期稳定顺行,同时优化出铁组织,加强设备点检等,在入炉品位只有55.4%～56.5%的条件下,取得了燃料比515kg/t、煤比170kg/t以上的好成绩,降低生铁成本效果显著。     

韶钢750m3高炉强化冶炼实践

韶钢750 m3高炉通过精料、富氧喷吹,采用合理的操作制度和应用新技术,改进高炉操作等强化冶炼措施,2003年7月韶钢6号高炉(750 m3)利用系数达到了2.843 t/m3·d,煤比150 kg/t,入炉焦比386 kg/t的好成绩.     

莱钢3200m~3高炉低品位冶炼实践

莱钢3200m3高炉2014年在入炉综合品位55.32%的条件下,通过加强原燃料管理、开发煤气流控制模型、改善炉缸活性、加强高炉生产管理等措施,取得了利用系数2.456 t/(m3·d)、焦比340.5 kg/t、煤比175.4 kg/t、燃料比515.9 kg/t的良好技术经济指标,达到了高炉经济冶炼的效果。     

莱钢3200m~3高炉高煤比冶炼实践

莱钢3200m3高炉通过抓原燃料质量、优化炉料结构、实施烟煤与无烟煤混合喷吹,改进高炉操作制度、稳定炉温、改进煤枪、加强炉前出铁等措施,使喷煤比达到170kg/t,大焦比降至300kg/t,平均燃料比515kg/t,实现了低耗经济冶炼。     

韶钢3号高炉增产降耗实践

2004年,韶钢3号高炉通过抓精料、抓管理、提高喷煤量和低硅铁冶炼等措施,取得了较好的技术经济指标.其中有两个月高炉利用系数突破4.0 t/(m3.d),焦比380 kg/t,煤比144 kg/t。     

泰钢2#高炉强化冶炼实践

泰钢2#高炉易地大修后,通过采取改善原燃料质量,加强炉前管理,使用高质量风口,降低生铁含硅量,建立合适的上下部调剂原则等措施,使高炉冶炼不断强化,高炉利用系数达到了3.22t/m3*d,焦比降至522kg/t.     

安钢2200m~3高炉喷煤降焦生产实践

安钢2200m3高炉在精料的基础上,通过积极调整送风制度和装料制度,优化高炉操作,合理采用强化冶炼等措施,实现了焦比330kg/t、煤比160kg/t的生产指标,在喷煤降焦方面取得了新的进展。     

750 m3高炉高利用系数条件下高煤比实践

对750 m3高炉在高利用系数条件下的高煤比冶炼技术进行了研究与实践.结果表明,通过采取优化炉料结构,提高入炉矿石品位,减少渣量,控制入炉粉末,提高焦炭质量,达到精料入炉,以及维持一定的鼓风动能,合理搭配上下部操作制度,控制边缘煤气流发展中心煤气流等措施,高炉各项技术指标均达到较好的水平,利用系数达到3.04 t/(m3·d),焦比达到288 kg/t,煤比达到203 kg/t.     

邯宝炼铁厂1~#高炉降本增效实践

面对形势严峻的钢铁市场,邯宝炼铁厂1#3 200 m3高炉调整操作模式,采取严抓原燃料管理、不断提高操作水平、实行低硅冶炼、焦丁全部入炉、优化生矿配比等一系列措施,达到了降本增效的目的,2012年全年平均焦比为315.42 kg/t,煤比为131.69 kg/t,平均燃料比483.93 kg/t,吨铁成本降低356.9元。     

莱钢750m3高炉低硅冶炼实践

莱钢炼铁厂 2× 75 0 m3高炉通过加强管理及改进操作 ,提高原燃料质量 ,改造冷却系统等 ,低硅冶炼水平达到历史新高 ,高炉生铁含硅量降至 0 .5 %以下 ,同时促进了高炉其它技术的进步 ,入炉焦比达到 3 60 kg/t,煤比 160 kg/t     

首钢京唐1#高炉增产降耗冶炼实践

详细介绍了首钢京唐1#高炉2014年10月至2016年9月期间的增产降耗措施。通过优化大煤比冶炼技术、改善煤气分布、稳定合理操作炉型、降低休风率等措施,生产水平取得显著进步,主要经济技术指标达到国内同类型高炉领先水平。其中在2015年10月至2016年9月期间,日产铁水12 669 t,高炉利用系数2.33 t/(m~3·d),入炉燃料比491 kg/t,焦比280.6 kg/t。     

新钢1050 m3高炉低品位经济冶炼操作实践

分析新钢1050m3高炉2012年5月份后的原燃料现状.通过加强原料管理、优化高炉操作制度、低硅冶炼、优化喷吹配煤结构等管理和技术措施,克服原料品质下降,高炉操作难度大等不利因素,实现了高炉长期顺行,燃料比逐步下降.2013年2月高炉入炉焦比为400 kg/t,煤比142 kg/t.     

混喷技术在天铁高炉中的应用

叙述了混喷技术在天铁高炉上的应用过程。通过优化高炉混喷工艺,强化混喷后的冶炼操作等措施,使天铁高炉在入炉品位降低等不利情况下,实现了平均煤比164.6 kg/t,焦比362.9 kg/t,综合焦比493.6 kg/t,提高了煤比,降低了焦比,较大程度地提高了天铁高炉喷煤技术水平。     

天钢1号高炉提高煤比实践

对天钢1号高炉提高煤比生产实践进行了总结。天钢1号高炉开炉后,通过采用精料入炉、改善焦炭质量、大矿批和高顶压操作、提高风温和富氧率等措施,高炉煤比达到并稳定在155 kg/t～160 kg/t,焦比降到330kg/t,利用系数达到2.7 t/m~3·d。     

韶钢6号高炉富氧喷煤生产实践

对韶钢750 m3高炉富氧喷煤实践进行了总结.通过不断探索和完善高炉的操作技术,通过加强炉内操作管理,优化高炉操作制度,冶炼低硅生铁,加强炉前管理等措施,高炉富氧已接近2%,年利用系数平均达到2.743 t/(m3·d),年平均喷煤比为165 kg/t.     

韶钢炼铁生产技术近年来的进步

通过发展精料技术、改造工艺设备、优化高炉操作以及优化生产管理等措施,使高炉生产的主要技术经济指标得到了明显改善.2000年利用系数达到2.827t/(m3·d),焦比达到452kg/t,煤比达到103kg/t.     

马钢4号3 200 m3高炉强化冶炼实践

马钢4号3 200 m3高炉开炉以后为了快速降低生铁成本,提高大型高炉的综合经济效益,通过加强入炉料管理,保持适宜的炉腹煤气量指数,采取综合鼓风技术,采用中心加焦结合大矿批大角差技术、高顶压操作,控制适宜的热制度及造渣制度,加强炉型管理以及出渣铁管理等措施,使开炉后的高炉冶炼水平不断提高,获得了较好的生产技术经济指标,高炉燃料比降至495 kg/t以下,利用系数保持在2.4 t/(m3·d)左右的水平。     

莱钢3200m~3高炉大矿批应用实践

为改善煤气利用、降低能耗,莱钢3200m3高炉进行了两个阶段的大矿批冶炼试验。通过调整布料矩阵,减少入炉粉末,保证足够的风速和鼓风动能等,高炉实现了100～105t的大矿批冶炼实践,炉况稳定顺行,煤气利用率由46.5%上升到49.5%,燃料比由525kg/t下降至500kg/t。     

济钢3号1750m3高炉降低焦比操作实践

济钢3号1 750m3高炉重视提高煤比、降低焦比的工作.2007年以来通过狠抓原燃料质量,提高精料水平.优化炉料结构,改进高炉操作制度等措施,使喷煤比达到153 kg/t,人炉焦比388 kg/t,人炉焦比与2006年相比有较大幅度的降低.     

日钢高炉高铝渣大渣量冶炼条件下的高煤比操作

日钢高炉在(Al2O3)超过18%、渣比达到400kg/t以上冶炼条件下,通过采取保持炉缸热量充沛、改善煤粉燃烧、提高煤粉置换比、提高炉内透气性等关键技术措施,使煤比达到185kg/t以上.